SU687327A1

SU687327A1 - Arrangement for the calcination of small-fraction line materials

Info

Publication number: SU687327A1
Application number: SU752190996A
Authority: SU
Inventors: Николай Ефимович Караулов; Зельман Овшиевич Зингель; Юрий Николаевич Добромиров
Original assignee: Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сахарной Промышленности
Priority date: 1975-11-19
Filing date: 1975-11-19
Publication date: 1979-09-25

Description

1one

Изобретение относитс к барабанным печам непрерывного действи , которые примен ютс дл термообработки сыпучих материалов, и может быть использовано в сахарной промышленности.The invention relates to continuous drum furnaces, which are used for the heat treatment of bulk materials, and can be used in the sugar industry.

Известно устройство дл обжига известковых мелкофракционных материалов, содержащее нагревательную камеру, установленные в ней один в другом вращающиес конические барабаны, расположенные утирани ми в разные стороны и соединенные друг с другом посредством соединительных ребер, и приспособлени дл загрузки и выгрузки материала 11.A device for burning calcic fine-grained materials is known, comprising a heating chamber, rotating conical drums mounted one inside the other, disposed in different directions and connected to each other by means of connecting ribs, and devices for loading and unloading material 11.

Известное устройство предназначено дл одновременной термообработки только одного материала, т. е, материала с определенными посто нными качествами, и не имеет возможности обрабатывать осуществл ть обжиг разнородных материалов по своим качествам и физико-механическим характеристикам.The known device is intended for the simultaneous heat treatment of only one material, i.e., a material with certain constant qualities, and does not have the ability to process the calcination of dissimilar materials by its qualities and physico-mechanical characteristics.

Недостатком известного устройства вл етс его мала производительностьA disadvantage of the known device is its low productivity.

и перемешиван 1е продуктов обжига, что исключает его применение, например, дл нужд сахарного производства.and mixed 1e firing products, which excludes its use, for example, for the needs of sugar production.

Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности ецини- ць объема нагревательной камеры и возможности одновременного обжига различных материалов.The aim of the invention is to increase the specific productivity of the volume of the heating chamber and the possibility of simultaneous roasting of various materials.

Это достигаетс тем, что устройство дл обжига известковых мелкофракцион- ных материалов, содержащее нагревательную камеру, установленные в ней один в другом вращающиес конические барабаны, расположенные уширени ми в разные стороны и соединенные друг с другом посредством соединительных ребер , и приспособлени дл загрузки и выгрузки материалов, снабжено размещеннь ми в нагревательной камере один в другом дополнительными коническими барабанами с соединитольр ыми ребрами, охватывающими первые конические барабаны , и приспособлением дл отвода газа, установленным в уширении внут- 36 роииего барабана, причем уширение внут реннего и внешнего барабанов направлены в одну сторону, а соединительные ребра последовательно размещенных барабанов расположены в шахматном пор дке . Приспособление дл загрузки и выгрузки одного материала и те же при способлени дл другого материала размещены на противоположных сторонах нагревательной камеры, а приспособление дл отвода газа выполнено в виде перфорированного наконечника. На чертеже показано устройство дл обжига известковых мелкофракционных материалов, продольный разрез. Устройство дл обжига известковых материалов состоит из камеры 1 с элек ронагревател ми 2, служащими дл создани необходимых температурных условий внутри камеры. В камере 1 размещены конические барабаны 3 - 6, кото рые попарно служат, например дл обжига мелкофра1щионного известкового камн (барабаны 3 и 4), дл обжига сатурационного осадка (барабаны 5 и 6 Барабаны 3, 4, 5, 6 внутри жестко соединены между собой направл ющими материал кронщтейнами 7, придающими жесткость барабанам и направл ющими материал в нужну10 сторону, причем крон штейны 7 расположены в шахматном пор дке . Все барабаны при помощи шеек 8 и 9 поко тс на опорных роликах 10, и опорно-упорных роликах 11. Дл предотвращени утечки газа или его разбавлени воздухом устройство имеет уплотнительные приспособлени 12 и 13. Привод всех барабанов 3-6 осуществл ют одним устройством от ведущего зубчатого колеса 14 через ведомое колесо 15. Внутри шейки 8 проходит труба 16, снабженна дл газа керамически . перфорированным наконечником 17. Пода ча дл , обжига мелкофракционного извест кового камн производитс шнеком 18 по течке 19, а отвод обожженного материала - по течке 20 с уплотн ющим дозатором 21, при этом ось симметрии шнека 18 смещена относительно общей оси симметрии устройства. Сатурационный осадок подаетс шнеком 22, установленным по оси симметрии устройства. Подача материала в щне ки 18 и 22 производитс общеизвестны ми приспособлени ми. Обожженный сату7 рационный осадок выводитс через течку 23 и дозатор 24. Камера 1 устройства имеет изол цию от тепловых потерь 25 к кожух 26 из листовой стали, которые помещены в корпусе Каркаса 27. Устройство работает следующим образом . В разогретую нагревател ми 2 камеру 1 шнеками 18 и 22, соответственно, подают измельченный и подогретый известковый камень и высушенный и подогретый Сатурационный осадок. Материалы подаютс в конические барабаны 4 и 6. Известковый камень в барабане 4 дополнительно подогреваетс и переходит в барабан 3, где обжигаетс , перемеща сь тонким слоем по его поверхности к выгрузочному патрубку . Высушенный и подогретый сатураци- онный осадок дополнительно подогреваетс отход щими газами в барабане 6 и теплом, получаемым от сгорани органики , котора имеетс в сатурационном осадке не менее 15% к общей массе сухого осадка. Затем он продвигаетс по барабану 5 и обожженный по течке 23 через уплотнитель-дозатор 24 выводитс дл использовани . Газ отводитс по трубе 16. Таким образом, при применении устройства предоставл етс возможность исключить топливо в виде газа или угл и использовать электроэнергию, улучшить обслуживание устройства, использовать полностью полезное ископаемое сырье - известковый камень, осуществить использование сатурационного осадка (отхода производства) в виде сатурационного газа дл технологических нужд сахарного производства и извести дл различных нужд народного хоз йства, исключаетс загр знение сатурационным осадком окружающей среды, исключаютс расходы воды на транспортирование осадка с территории завода и последующие расходы на очистку от транспортируемого осадка воды, возможно получение сатурационного газа с посто нным содержанием COj и известковое молоко посто нной плотности, в чем остро нуждаетс производство сахароварени , обеспечиваетс возможность работы устройства в автоматическом режиме по заданной программе.This is achieved by the fact that the device for calcining lime fine fraction materials contains a heating chamber, rotating conical drums installed one inside the other, arranged in opposite directions with wider beams and connected to each other by means of connecting ribs, and devices for loading and unloading materials. It is equipped with additional conical drums with connecting fins covering the first conical drums and the fixture placed in the heating chamber one in the other. for discharging gas, intra-established in the broadening roiiego drum 36, the broadening vnut rennego and outer drums in the same direction, and connecting ribs arranged sequentially drums arranged staggered. A device for loading and unloading one material and the same method for another material are placed on opposite sides of the heating chamber, and the device for the removal of gas is made in the form of a perforated tip. The drawing shows a device for burning calcic fine fraction materials, a longitudinal section. A device for calcining lime materials consists of a chamber 1 with electric heaters 2 serving to create the necessary temperature conditions inside the chamber. In chamber 1 there are placed conical drums 3-6, which serve in pairs, for example, for roasting small-scale limestone (drums 3 and 4), for roasting saturation sludge (drums 5 and 6 Drums 3, 4, 5, 6 inside are rigidly interconnected material guides 7, stiffening the drums and material guides the right way, with the crown mattes 7 staggered. All the drums are resting on the support rollers 10 using the necks 8 and 9, and support-rollers 11. For prevent gas leakage or its breakdown The device has air sealing devices 12 and 13. All the drums 3-6 are driven by one device from the driving gear 14 through the driven wheel 15. Inside the neck 8 a tube 16 passes, equipped with a ceramic gas perforated tip 17 for gas. firing of the fine fraction limestone is performed by the screw 18 through the chute 19, and the firing of the burned material is carried out by the chute 20 with the compacting dispenser 21, while the axis of symmetry of the screw 18 is shifted relative to the common axis of symmetry of the device. The saturation precipitate is supplied by a screw 22 mounted along the axis of symmetry of the device. The supply of material in the shields 18 and 22 is made by well-known devices. The calcined sediment is discharged through the chute 23 and the metering device 24. The device chamber 1 is insulated from heat losses 25 to the sheet steel case 26, which are placed in the frame of Frame 27. The device works as follows. Crushed and heated limestone and dried and heated saturation sediment are fed to chamber 1 heated by heaters 2 by screws 18 and 22, respectively. The materials are fed to conical drums 4 and 6. The limestone in drum 4 is further heated and transferred to drum 3, where it is burned, moving a thin layer along its surface to the discharge port. The dried and heated saturation sludge is additionally heated by the flue gases in drum 6 and the heat obtained from the combustion of organic matter, which is in the saturation sludge at least 15% of the total dry sludge mass. It is then advanced along drum 5 and burnt through heat 23 through metering compact 24 is removed for use. Gas is discharged through pipe 16. Thus, when using the device, it is possible to eliminate fuel in the form of gas or coal and use electricity, improve the maintenance of the device, use fully mineral raw material - limestone, use saturation sludge (waste production) in the form of saturation gas for technological needs of sugar production and lime for various needs of the national economy, pollution of the saturation sediment of the environment is excluded, excluding The cost of water for transporting sludge from the plant’s territory and the subsequent costs of cleaning the transported sludge of water is available, it is possible to obtain a saturation gas with a constant content of COj and lime milk of constant density, which the production of sugar is badly in need of, given program.

Claims

Invention Formula

1, A device for calcining lime fine fraction materials containing a heating chamber, rotating conical drums mounted one inside the other, arranged in different directions by gaps and connected to each other by

connecting ribs, and devices for loading and unloading material, characterized in that, in order to increase the specific productivity of a unit volume of the heating chamber and the possibility of simultaneous roasting of different materials, it is equipped with additional conical drums placed in the heating chamber one in another, conical drums and jigs

for removal of gases, ycTaKOBJ) .eKHbiM in ears -. rhenium of the inner drum, with the broadening of the inner and outer drums directed in one direction, and the connecting ribs of successively placed drums are arranged in a checkerboard pattern.

2. The device according to claim 1, of which is

for loading and unloading one material and the same adaptations for another material are placed on the opposite sides of the heating chamber

3. The device according to claim 1, of which the adaptation

for the removal of gas is made in the form of a perforated tip,

Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright certificate

Co. 245822, cl. R 27 B 7/22, 1967.