SU686897A1

SU686897A1 - Method of obtaining wood plastics

Info

Publication number: SU686897A1
Application number: SU782594063A
Authority: SU
Inventors: Людмила Козьмовна Денисова; Витольд Иосифович Мужиц; Дмитрий Николаевич Блюменталь; Татьяна Борисовна Киселева; Владимир Васильевич Прусаков; Ивар Карлович Элексис; Екатерина Алексеевна Бубеева; Петр Оскарович Видениекс
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвийской Сср; Рижский Ордена Ленина Государственный Электротехнический Завод Вэф Им.В.И.Ленина
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1979-09-25

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве д{ювесных пластиков, используемых в машиностроении и электротехнике. Известен способ получени древесных пластиков путем пропитки .древесных опилок монооксибензиловыми спиртами с последуюпшм прессованиемtlj. Однако получен ые этим способом плас тики имеют в р де случаев низкие физикомеханические показатели, обусловленные недостаточной химической св зью между компонентами древесины и сн зующим веществом . Известен способ получени древесного пластика путем пропитки древесных частиц начальными продуктами конденсации фенола с формальдегидом-фенопспиртами с Предварительной их химической о аботкой и последующим прессованием 2. Однако использование полученных пластиков в машиностроении и электротехнике ограничено иэ-за недостаточно высоких физико-механических показателей. Кроме того, обработка древесных частиц кислотой требует больших затрат на регенерацию и очистку сточных вод. Цель изобретени - повышение физикомеханических показателей древесного пластика. Это достигаетс тем, что древесные частицы перед пропиткой обрабатывают гор чей водой при температуре 7О-90°С и щелочным раствором перекиси водорода в присутствии стабилизатора. Древесные частиш обрабатывают гор чей водой при гидромодуле 1:3-1:4. Количество щелочи в растворе составл ет 2-3%, а стабилизатора - 1-2% от массы древесных частиц при влажности 1О%, а количество перекиси водорода в растворе составл ет 1-35% от массы древесных частиц при влажности 10%. При обработке древесных частиц гор чей водой и перекисью водорода в щелочной среде со стабилизатором происходит окисление лигнина и окислительна деструк1ш с растворением части гемицеллю- лоз. Протекаюгтте химические процессы ггри приготовлении пресс-массы позвол ю осуществить более глубокую химическую св зь компонентов древесных частиц с ни комолекул рными фенолформальдегидными конденсатами, что приводит к получению древесного пластика с повышенными физи ко меканичесю1ми показател ми. Щелочные растворы перекиси водорода могут быть многократно использованы пр добавлении необходимого количества пере киси водорода и щелочи. Предлагаемый способ получени древесного пластика осуществл ют следующи образом. 100 г древесных частиц размером ф{Ьакций до 1 мм, влажностью 1О% обрабатывают гор чей водой при температуре смеси 70 С в течение 1О мин. Гидромодуль обработки древесных частиц водой составл ет 1:4. Затем добавл ют 10 мл 22 %-ного едкого натра дл создатта ,5, а дл стабилизации реакции добавл ют 5 мл Nau S-iOj, Затем к реакционной смеси добавл ют 33 г перекиси водорода. Реакци протекает бурно, темПоказатели пература смеси цоститает ЯО С. Продолжительность состпршлет 30 мин. Затем путем отмывки дрепесных частиц водой РН древесной массы довод т до 8,0. После отмывки производ т фильтрование и обработку древесной массы 39 г фенолформальдегидных конденсатов (в пересчете на сухой остаток). После обработки фенолформальдегидными конденсатами древесную массу сушат при 65 С до достижени влажности 16%. Полученный древесный прессовочный материал прессуют при давлении 450 кгс/см и температуре 145 С. Продолжительность прессовани составл ет 1 мин на 1 мм толщины готового издели . Сравнительные физико-механические показатели полученного древесного пласTTiKa приведены в таблице. Таким образом, полученный древесный пластик обладает повыщенными физико-механическими показател ми по сравнению с известными древесными пластиками и фенопластами, что позвол ет расширить номенклатуру выпускаемых изделий из прессовочных масс.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of plastics used in mechanical engineering and electrical engineering. A known method for producing wood plastics by impregnating wood sawdust with monooxybenzyl alcohols followed by pressing tlj. However, the plastics obtained by this method have, in some cases, low physical and physical properties due to insufficient chemical bonding between the components of the wood and the removing substance. A known method for producing wood plastics by impregnating wood particles with the initial condensation products of phenol with formaldehyde-pheno alcohols with their preliminary chemical treatment and subsequent pressing 2. However, the use of the obtained plastics in mechanical engineering and electrical engineering is limited by insufficiently high physical and mechanical properties. In addition, the treatment of wood particles with acid requires a lot of cost for the regeneration and purification of wastewater. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of wood plastic. This is achieved by treating the wood particles with impregnation with hot water at a temperature of 10 ° -90 ° C and an alkaline solution of hydrogen peroxide in the presence of a stabilizer. The wood particles are treated with hot water at a water ratio of 1: 3–1: 4. The amount of alkali in the solution is 2-3%, and the stabilizer is 1-2% by weight of wood particles at a moisture content of 10%, and the amount of hydrogen peroxide in the solution is 1-35% by weight of wood particles at a moisture content of 10%. When treating wood particles with hot water and hydrogen peroxide in an alkaline medium with a stabilizer, lignin is oxidized and oxidatively decomposed, with part of the hemicellulose dissolving. The chemical process of preparing a press mass allows deeper chemical bonding of the components of wood particles with non-comolecular phenol-formaldehyde condensates, which results in wood plastic with enhanced physical properties. Alkaline solutions of hydrogen peroxide can be repeatedly used by adding the required amount of hydrogen peroxide and alkali. The proposed method for producing wood plastic is carried out as follows. 100 g of wood particles with a size of f {l of up to 1 mm, humidity of 10% are treated with hot water at a mixture temperature of 70 ° C for 1O minutes. The water ratio of the treatment of wood particles with water is 1: 4. Then 10 ml of 22% sodium hydroxide is added to create 5, and 5 ml of Nau S-iOj is added to stabilize the reaction. Then 33 g of hydrogen peroxide is added to the reaction mixture. The reaction proceeds rapidly, the indicators perturbate the mixture of nuclear weapons C. Duration is 30 minutes. Then, by washing the particles with water, the pH of the pulp was adjusted to 8.0. After washing, 39 g of phenol-formaldehyde condensates are filtered and treated (in terms of dry residue). After treatment with phenol-formaldehyde condensates, the wood pulp is dried at 65 ° C until reaching a moisture content of 16%. The obtained wood pressing material is pressed at a pressure of 450 kgf / cm and a temperature of 145 C. The pressing time is 1 minute per 1 mm of the thickness of the finished product. Comparative physico-mechanical parameters of the obtained wood plastTTiKa are shown in the table. Thus, the obtained wood plastic possesses higher physical and mechanical indicators in comparison with the known wood plastics and phenoplasts, which allows expanding the range of manufactured products from pressing masses.

Предел прочности при статическом изгиГэе, кгс/см835Strength at static bending, kgf / cm835

Эпек рическа проч21 ,5 ностьEpec brac 21, 5 ness

Удельное объемное сопротивление, ом/мSpecific volume resistance, ohm / m

Диэлектрическа про5 ,6 ницаемостьDielectric proctability 6, 6

Диэлектрические по0 ,03 териDielectric po0, 03 teri

Claims

1. The method of producing wood plastic by impregnating wood particles 70O

50O

600

1 3,0

0.08

the initial products of phenol phenol with formaldehyde are phenol alcohols with their chemical pretreatment and subsequent pressing, so that, in order to improve the physicomechanical parameters, the wood particles are treated with hot water at a temperature of 7О90 With an alkaline solution of hydrogen peroxide in the presence of a stabilizer,

2. The method according to claim 1, wherein the hydraulic module of the treatment of wood particles with hot water is 1: 3-1: 4.

3. The method according to claim 1, which is based on the fact that the amount of alkali

in solution it is 2-3%, and the stabilizer is 1-2% of the mass of wood particles at a moisture content of 1O%.

4. The method according to claim 1, 1 and 2, so that the amount of hydrogen peroxide in the solution is 1-35% of the mass of wood particles at a moisture content of 10%.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate

No. 288789, cl. In 29 T 5 / OO, 1969.

2. USSR author's certificate number 508411, cl. B 29 J 5 / GS, 1974.