Изобретение относитс к области получени покрытий путем термическо го разложени или восстановлени газов на нагретых поверхност х и может ишроко примен тьс во многих о . расл х промышленности дл создани твердых, износостойких и термостойких покрытий на издели х. Известен способ газового борировани , включаюаий смешивание водорода с треххлористым бором (ЕС Pj), подачу смеси в реакционную зону с издели ми, нагрев зоны до 780 - 950° вьщержку и охлаждение 1. Однако чистый водород имеет высокую взрыв аемость, котора св зана с эксплуатацией, хранением и транспортировкой баллонов с сжатым водородом а стоимость газовой смеси относительно высока. Известен также способ газового борировани изделий в смеси треххлористого бора и диссоциированного cuviMHaKa, который позвол ет уменьшить взрывоопасность процесса и удешевит процесс 2. Однако присутствие на рабочем месте баллона с треххлористым бором требует соблюдени повышенных требо ваний техники безопасности, так как BCtj относитс к группе жидких летучих сильнодействующих довитых вааеств, хран щихс под давлением. Температура кипени BCJPj 12,7°С, а предельно допустима концентраци в атмосфере 5 мг/м. В св зи с этим применение треххлорйстого бора возможно только после выполнение правил техники безопасности по хранению , транспортировке, переливанию и работе с ним. Целью изобретени вл етс улучшение условий техники безопасности путем уменьшени токсичности исходных веществ дл процесса газового .борировани изделий. Цель достигаетс тем, что в способе газового борировани , включающем подачу смеси диссоциированного аммиака и газообразного борсодержащего агента в реакционную зону с изде.гш ми, нагрев рёакциоиной зоны до температуры насыщени и охлаждение зоны, в качестве борсодержащего агента используют продукты взаимодействи хлоридов аммони (NHjjCE) или углерода i (СО Рд ) с аморф3 нымбором, после чего смесь подают в реакционную зону. и аморфный бор не относ тс к вредным веществам; ССРд имеет пре дельно допустимую концентрацию, р&в ную 20 мг/м, что в 4 раза выше, че дл ВС1. Кроме того, CCPv при комнатной температуре находитс в жидком состо нии (температура кипени + 76t7 C)f что упрощает работу с ни и требует специальной тары дл хранени . Последовательность операций при выполнении предлагаемого способа газового борировани изделий следующа : 1. Перемешивают диссоциированный аммиак с продуктами взаимодействи или ССР с аморфным убором (при использовании в предлагаемом способе продуктов взаимодействи МЯдС и аморфного бора хлорид аммони нагревают до 340 ± 20С и пропускают образовавшуюс газовую смес сквозь гранулированный аморфный бор нагретый до 800 t 20 С, а затем смешивают газообразные продукты реакции с водородсодержащим газом; при использовании в предлагаемом способе продуктов взаимодействи . CCJ и аморфного бора пары хлорида углерода пропускают сквозь гранулиров нный аморфный бор, нагретый до 600 + 20°С, а затем смешивают газообразные продукты реакции с водород содержаиим газом) 2.Подают полученную газовую смесь в реакционную зону с издели м 3.Нагревают реакционную зону с издели ми до 700-12ООС, 4.Изотермически выдерживают издели в этой зоне в течение 0,5 - 4 5.Охлаждают зону. Пример. Провод т борировани образцов из стали 40 и вольфрама. Процесс борировани включает в себ предварительное смешивание диссоциированного аммиака либо с газообразными продуктами взаимодействи с аморфным бором, либо с газообразными продуктами взаимодействи CCi с аморфным бором. В первом случае хлорид аммони нагревают до 340 + и полученную смесь газов пропускают сквозь гранулированный аморфный бор, нагретый до 800 i Образовавймес газообразные соединени бора смешивают с диссоциированны аммиаком. Полученна борирующа газо образна -смесь поступает в реакционную образцами. Во втором слуае аргон (можно азот) насыпают паaiviH пропускают его через хлоид , а затем - сквозь гранулированный аморфный бор, нагретый до 600 i ЗОС. Образовавшиес при этом газообразные соединени бора смеивают с диссоциированным аммиаке. Полученна борируииа смесь постуает в реакционную зону с образцами. Температура борировани стальных образцов 700 + 29С и 950 t . Образцы из вольфрама борируют при 1200 + . Врем изотермической ыдержки 3 ч. На образцах изучают лубину сло , фазовый состав и микротвердость . Боридныв покрыти на стали 40 и вольфраме, полученные по предлагаемому способу, не уступают по основным физико-химическим свойствам покрыти м, полученным йо способу - прототипу, Предлагаемый способ газового борировани позвол ет значительно снизить требовани техники безопасности при газовом борировании изделий за счет уменьшени токсичности исходных компонентов: вместо сильнодействующего довитого вещества ВСЕд при борнровании изделий используют газообразные продукты взаимодействи нетоксичньтх или ССР с аморфHbEvi боре м. Применение указанных нетоксичных веществ позвол ет широко внедрить описываемый способ дл упрочнени изделий на машино- и приборостроительных заводах. Формула изобретени Способ газового борировани изделий , включающий подачу смеси диссоциированного аммиака и газообразного борирующего агента в реакционную зону с издeли Ivш, нагрев до температуры насыцени , вьздержку и охлаждение , отлич ающийс тем, что, с целью улучшени условий техники безопасности путем уменьшени токсичности исходных ветаеств, в качестве газообразного бормрующего агента используют продукты взаимодействи хлоридов, аммони или углерода с с1морфным бором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Металловедение и термическа обработка металлов . М., Машиностроение , I960, № 7, с.40.