SU685631A1

SU685631A1 - Method of magnetic purification of condensate

Info

Publication number: SU685631A1
Application number: SU782595739A
Authority: SU
Inventors: Наталья Петровна Лапотышкина; Вячеслав Сергеевич Синицын; Семен Израилевич Либсон; Руфина Петровна Соловьева
Priority date: 1978-03-30
Filing date: 1978-03-30
Publication date: 1979-09-15

Description

Изобретение относитс к способам магнитной очистки воды от окислов железа, преимуцественно к способам очистки гор чих конденсатов,содержащих окислы железа как магнитного, так и немагнитного характера и требующих обезжелезивани перед повторным использованием их в теплоэнергетических установках. Известен магнитный способ обезжелез вани турбинного конденсата, содержащего окислы железа, преимущественно магнитного характера. Способ заключаетс в фильтровании конде сата через слой намагниченной шарово насадки 1 Способ позвол ет получить достаточную турбину очистки конденсата от ферромагнитной железоокисной взвеси. Недостатком этого способа вл етс снижение степени очистки (глуби ны обезжелезивани ), если в очищаемо конденсате содержатс немагнитные окислы железа, которые не могут быть намагничены, флокулированы магнитным полем и задержаны в загрузке .обезжелезиваювдего аппарата. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности вл етс магнитгный способ очистки воды от соединений железа, заключающийс в усилении ферромагнитных свойств удал емых соединений железа путем предварительной обработки водного раствора гидразингидратом при температуре приблизительно 2 . Этот способ позвол ет применить магнитный метод очистки дл обезжелезивани конденсатов, содержащих соединени железа немагнитного характера , К недостаткам известного способа относитс невозможность получени глубины обезжелезивани конденсата, необходимой дл использовани его в качестве питательной воды котельных агрегатов высокого давлени . Причиной указанного недостатка вл етс отсутствие оптимальных условий дл протеканл реакции между железоокисной взвесью и гидразингидратом, наход щимс в растворе. Цель изобретени - повышение степени очистки конденсата от немагнитных окислов железа. Дл достижени поставленной цели конденсат обрабатывают гидразином с последующей магнитной флокул цией и фильтрацией, при этом конденсат, обработанный гидразином, перед магнитной флокул цией пропускают через поверхностно-активный материал.The invention relates to methods for magnetic purification of water from iron oxides, mainly to methods for purifying hot condensates containing iron oxides of both magnetic and non-magnetic nature and requiring deironing before re-using them in heat and power plants. A magnetic method is known for removing iron from a turbine condensate containing iron oxides, mainly of a magnetic nature. The method consists in filtering the condensate through a layer of magnetized ball nozzle. 1 The method allows to obtain an adequate condensate cleaning turbine from a ferromagnetic iron oxide slurry. The disadvantage of this method is a decrease in the degree of purification (deironing depths) if nonmagnetic iron oxides that cannot be magnetized, flocculated by a magnetic field and are detained in the apparatus, are contained in the condensate being cleaned. The closest to the described invention in its technical nature is the magnetic method of purifying water from iron compounds, which consists in enhancing the ferromagnetic properties of the removed iron compounds by pretreatment of an aqueous solution with hydrazine hydrate at a temperature of approximately 2. This method allows the use of a magnetic cleaning method for the removal of iron removal of condensates containing non-magnetic iron compounds. The disadvantages of this method are the impossibility of obtaining the iron removal depth of condensate necessary for using it as feed water for high-pressure boiler units. The reason for this drawback is the lack of optimal conditions for the reaction between the iron oxide slurry and the hydrazine hydrate in solution. The purpose of the invention is to increase the degree of purification of condensate from non-magnetic iron oxides. To achieve this goal, the condensate is treated with hydrazine followed by magnetic flocculation and filtration, while the condensate treated with hydrazine is passed through the surfactant material before magnetic flocculation.

Реакци межлу тонкодисперсной взвесью желеэоокисных частиц и раствором гидразина относитс к типу гетерогенных. Такие реакции с достаточной глубиной и интенсивностью протекают на развитой поверхности раздела фаз.The reaction between a finely dispersed suspension of the oxide-oxide particles and a solution of hydrazine is of the heterogeneous type. Such reactions with sufficient depth and intensity occur on the developed interface.

Применение поверхностно-активных материалов таких, как сульфоуголь, активированный уголь, позвол ет получить развитую поверхность и таким образом с большой глубиной осуществить перевод немагнитных соединений железа в магнитные.The use of surface-active materials such as sulfonated coal, activated carbon, allows to obtain a developed surface and thus to transfer the nonmagnetic iron compounds into magnetic ones with great depth.

Полученные магнитные соединени могут быть извлечены из конденсата, так как легко намагничиваютс , флокулируют и задерживаютс в механических фильтрах. Следует отметить, что дл увеличени скорости протекани реакции взаимодействи между окислами железа и гидразином необходимо вводить гидразин в количестве, превышёшзщем содержание окислов железа The resulting magnetic compounds can be removed from the condensate, as they are easily magnetized, flocculated and retained in mechanical filters. It should be noted that to increase the rate of the reaction between iron oxides and hydrazine, it is necessary to introduce hydrazine in an amount exceeding the content of iron oxides.

в конденсате на 0,05-0,1 мг/л при 90-95 С. При этом содержание кислорода , растворенного в конденсате, не должно превышать 0,2 мг/л, а скорост движени конденсата через слой поверхностно-активного материала должн составл ть 10-30 м/ч.in the condensate at 0.05-0.1 mg / l at 90-95 C. The content of oxygen dissolved in the condensate should not exceed 0.2 mg / l, and the speed of movement of the condensate through the layer of surface-active material should be Th 10-30 m / h.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

В гор чий конденсат при 90-95 С ввод т гидразингидрат в количестве 0,15 мг/л при содержании в конденсат кислорода 0,15 мг/л. Затем конденсат с введенным в него гидразингидратом пропускают через слой сульфоугл высотой, равной 0,5 м со скоростью 20 м/ч. После этого конденсат последовательно пропускают через злектромагнитный флокул тор и мехачшческий фильтр. Продолжительность опытной очистки конденсата 5 ч. в течение опыта производ т определение остаточного содержани железа в очищенном конденсате дл оценки степени очистки (глубины обезжелезивани ).Hydrazine hydrate is introduced into the hot condensate at 90-95 ° C in an amount of 0.15 mg / l when the oxygen content of the condensate is 0.15 mg / l. Then the condensate with the hydrazine hydrate introduced into it is passed through a sulfour layer with a height of 0.5 m at a speed of 20 m / h. After that, the condensate is successively passed through an electro-magnetic flocculator and a mechanical filter. The duration of the experimental cleaning of the condensate for 5 hours during the experiment was used to determine the residual iron content in the purified condensate to assess the degree of purification (the deironing depth).

Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.

Как видно из таблицы, улучшение условий проведени реакции между гидразингидратом и окислами железа за счет увеличени поверхности соприкосновени реагирующих вецеств включением в процесс поверхностно-активного материала позвол ет в три раза увеличить глубину очистки конденсата от железа и довести степень очистки до 80-85% и выше. As can be seen from the table, improving the conditions for the reaction between hydrazine hydrate and iron oxides by increasing the contact surface of reactants by incorporating a surface-active material in the process allows three-fold increase in the depth of condensate cleaning from iron and bring the degree of purification to 80-85% or more. .

Остаточное содержание железа в очищенном конденсате снижаетс сThe residual iron content in the purified condensate decreases with

0,065-0,07 мг/л до 0,015-0,02 мг/л, что делает этот конденсат пригодным дл питани котельных агрегатов высокого давлени .0.065-0.07 mg / L to 0.015-0.02 mg / L, which makes this condensate suitable for feeding high pressure boiler units.

Claims

The expected economic effect from the implementation of the method in the condensate cleaning system of high-pressure CHP with a productivity of 300 t / h is 45 thousand rubles. per year due to a decrease in the discharge of polluted condensate, oxidation oxide deposits on the internal heating surfaces of boilers, an increase in the reliability of their operation and a decrease not less than twice the period between acid washes. Claims The method of magnetic purification of condensate from iron oxides, including treatment with hydrazine followed by magnetic flocculation and filtration, is characterized in that, in order to increase the degree of purification from non-magnetic iron oxides, the condensate treated with hydrazine before magnetic flocculation passes through surfactant material. Sources of information taken into account in the examination 1. Thermal Power 5, 1973. p.14-17.

2. Authors certificate of the USSR About 316656, cl. C 02 B 1/26, 1965.