Изобретение относитс к устройствам дл обв зыззчи мотков проволоки , пучков предметов или пакето с помощью обв зочного материала, а именно проволоки или ленты. Известно устройство дл обв зки предметов, содержащее проволоку с каналом дл металлической ленты, сварочный механизм с головкой дл скреплени концов ленты, прот жные ролики с направл ющими дл ленты и нат жной механизм 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что его нельз использовать дл обв зки изделий проволок Uenblo изобретени вл етс обесп чение возможности выбора использовать проволоку или ленту при наиболее экономичном способе в зки. Цель достигаетс тем,что в предл гаемом устройстве сварочный механиз имеет головку дл скреплени концов проволоки, при этом обе головки установлены съемно, в проводке параллельно каналу дл ленты образован канал дл проволоки, а между сварочным механизмом и входным и выходным участками проводки уставов лены сменные кассеты дл проволоки и ленты. Проводка состоит из подвижной и неподвижной частей дд выпуска ленты или проволоки. На образующей прот жных роликов, в направл ющих и в нат жном механизме образованы йазы дл проволоки. На фиг.1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 головка дл скреплени концов ленты;на (,3 - гоповка дл скреплени ксжцов проволоки;на фиг.4 - проводка с каналами;на фиг.5 - направл юща с лентой; на фиг,6 - направл юща с проволокой ,-на фиг. 7 - тормозное приспособление дл пружинного привода и остановки катушки. На корпусе 1 устройства установлен сварочный механизм 2, на котором укреплена обводна проводка 3, охватывающа подлежащий св зыванию материал (на чертеже не показан). Обводна проводка 3 состоит из одного или нескольких неподвижных элементов 4 и из одной или нескольких направл ющих деталей 5, перемещаемых с помощью привода 6. В направл квдей детали 5 обводной проводки 3 образованы два параллельно проход щих канала 7 и 8, из которыхThe invention relates to devices for wrapping coils of wire, bundles of objects or bags with a binding material, namely wire or tape. A device for wrapping objects comprising a wire with a channel for a metal tape, a welding mechanism with a head for fastening the ends of the tape, stretching rollers with tape guides and a tensioning mechanism 1 is known. The disadvantage of this device is that it cannot be used The Uenblo wire harness of the invention provides the option of using wire or tape in the most economical way to viscous. The goal is achieved by the fact that in the proposed device the welding mechanism has a head for fastening the ends of the wire, with both heads mounted detachable, a wire channel is formed in the wiring parallel to the tape channel, and interchangeable cassettes are installed between the welding mechanism and the input and output wiring sections for wire and tape. Wiring consists of movable and fixed parts of dd release tape or wire. Wire generators are formed on the forming rollers, in the guides and in the tensioning mechanism. Figure 1 shows the described device, a general view; in FIG. 2 a head for fastening the ends of the tape; on (, 3 — a jack for fastening the wire xzts; FIG. 4 — conducting with channels; FIG. 5 — a guide with a tape; FIG. 6, a guide with a wire; - Fig. 7 shows a braking device for spring driving and coil stopping. A welding mechanism 2 is mounted on the device body 1, on which bypass wiring 3, covering the material to be bound (not shown), is fixed. Bypass wiring 3 consists of one or several fixed elements 4 and from one or several The main parts 5 that are moved by the actuator 6. In the directions of the part 5 of the bypass wiring 3, two parallel channels 7 and 8 are formed, of which
канал 7 служит дл направлени в зальной ленты 9, а канал 8 дл направлени в зальной проволоки 10. К сварочному механизму 2 подсоединены две соедин ющие концы в зального материала головки, выполненные в виде сменных кассет 11, одна из которых служит в качестве соединительного аппарата 12 дл в зальной ленты, а втора - в виде соедин ющего в зальную проволоку аппарата 13. Соедин ющие в зальный материал аппараты имеют различную конструкцию, соответствующую обрабатываемому в зальному материалу . На фиг.2 показана часть соедин ющего в зальную ленту аппарата 12 с двум электрододержател ми 14 и двум электродами 15 дл проведени двухточечной сварки перекрытых внахлестку концов в зальной ленты 9 вокру св зываемого материала, ria фиг.З показана часть соедин ющего в зальную проволоку аппарата 13, который имеет, два электрододержател 16 с элетродами 17 дл проведени контактной сварки при использовании в зальной проволоки. Оба электрододержател 14 16 со своими электродами 15 и 17 присоедин ютс к общей.контропоре 18 установленной с возможностью ее перемещени на сварочном механизме 2. Соедин ющие в зальный материал аппараты , выполненные в виде сменных кассет, соединены разъемным соединением с рабочими цилиндрами 19, служащими дл перемещени электродов 15 и 17 в процессе сварки, и со сварочным трансформатором 20, установленным в сварочном механизме 2. Составными част ми сварочного механизма 2 вл ютс также зажимное и обрезающее приспособление 21, кото рое соединено разъемньзм соединением с рабочим цилиндром 22, привод щим приспособление 21 дл резани и зажимани ленты и проволоки, а также пружинный привод 23, оттормаживающий обрезающее и зажимное приспособление 21, прот жные ролики 24 и нат жной механизм 25 дл в зального материала Прот жные ролики 24, нат жной механиз 25, а также направл ющие элементы 26, расположенные между нат жным механизмом 25 и прот жными роликами 24, подающие в зальный материал в аппараты, снабжены выемками 27, которые имеют пр моугольную форму, соответствующую поперечному сечению в зальной ленты 9, и пазами 28 дл направлени в зальной проволоки 10 (фиг.5 и 6). На сварочном механизме 2 между входной и выходной сторонами проводки 3 установлена одна из двух замен емых направл ющих кассет 29. Причем одна из направл ющих кассет служит дл направ .лени в зальной ленты 9 при ее движении из аппарата 12 в канал 7 проводки 3 и обратно, а друга направл юща кассета служит дл направлени в зальной проволоки 10 при ее движении из соедин ющего концы в зальной проволоки аппарата 13 в канал 8 проводки 3 к наоборот. Эта форма выполнени может быть изменена таким образом, что вместо двух сменных направл ющих кассет 29 на каждой стороне может быть установлена одна регулируема направл юща кассета, снабженна каналами 7 и 8 дл в зальной ленты 9 и в зальной проволоки 10. Перед сварочным механизмом 2 предусмотрен бунтодержатель 30 дл в зального материала, который служит дл размещени и обработки катушек, св зок и мотков и т.п., как в зальной проволоки 10, так и в зальной ленты 9. Бунтодержатель 30 дл в зального материала состоит из отматывающего приспособлени 31, на одной стороне которого расположены тормоз 32 дл получени нат жени в в зальном материале 9 и 10, тормоз 33 дл остановки катушки 34, заполненной в зальным материалом 9,10, и ведущий элемент передачи 35 дл ускорени катушки 34 при заправке в зального материала 9,10 или дл перемотки движущегос в обратном направлении в зального материала 9,10. Между бунтодержателем 30 в зального материала и сварочньом механизмом 2 может быть установлено подающее приспособление 36,направл ющее в зальный материал .9,10.the channel 7 serves to guide the filling tape 9, and the channel 8 to guide the welding wire 10. Two connecting ends are connected to the welding mechanism 2 in the sealing material of the head, made in the form of interchangeable cassettes 11, one of which serves as a connecting device 12 for the inlet tape, and the second in the form of an apparatus 13 connecting into the intake wire. The apparatus connecting in the intake material have a different design corresponding to the material being processed in the inlet material. Fig. 2 shows a portion of the apparatus 12, which connects to the bale tape, with two electrode holders 14 and two electrodes 15 for carrying out two-point welding of the overlapped ends in the bollard strip 9 to the region of the bonded material, ria of FIG. 13, which has two electrode holders 16 with electrodes 17 for conducting resistance welding when used in a die wire. Both electrode holders 14 16 with their electrodes 15 and 17 are connected to a common contour 18 installed with the possibility of its movement on the welding mechanism 2. The devices connecting into the covering material, made in the form of replaceable cassettes, are detachably connected to the working cylinders 19, which serve displacement of the electrodes 15 and 17 during the welding process, and with the welding transformer 20 installed in the welding mechanism 2. The components of the welding mechanism 2 are also the clamping and cutting device 21, which is connected there is no split connection with the working cylinder 22, the driving device 21 for cutting and clamping the tape and wire, as well as the spring drive 23, the braking cutter and clamping device 21, the sliding rollers 24 and the tension mechanism 25 for the backing material , tensioning mechanism 25, as well as guide elements 26, located between tensioning mechanism 25 and stretching rollers 24, feeding into the intake material in apparatuses, are provided with recesses 27, which have a rectangular shape corresponding to the cross section 5, and grooves 28 for guiding into the filling wire 10 (FIGS. 5 and 6). On the welding mechanism 2, between the inlet and outlet sides of the wiring 3, one of the two replaceable guide cassettes 29 is installed. One of the guide cassettes serves for guiding the wiring strip 3 into the sealing belt 9 as it moves from the apparatus 12 to the channel 7 and back and the other guide cassette serves to guide the input wire 10 as it moves from the connecting ends to the input wire of the apparatus 13 into the channel 8 of the wiring 3 to the opposite. This form of implementation can be changed in such a way that instead of two interchangeable guide cassettes 29, one adjustable guide cassette can be installed on each side, provided with channels 7 and 8 for the dowel tape 9 and for the dowel wire 10. In front of the welding mechanism 2 rebel holder 30 for the hall material, which serves to place and process coils, bundles and hanks, etc., both in the lead wire 10 and in the tape belt 9. Reel holder 30 for the hall material consists of an unwinding device The slope 31, on one side of which is the brake 32 for tension in the abrasive material 9 and 10, the brake 33 for stopping the coil 34 filled with the gripping material 9,10, and the drive element 35 for accelerating the coil 34 when charging into the hall material 9.10 or to rewind backward into the hall material 9.10. A feed device 36 can be installed between the rebel holder 30 in the hallway material and the welding mechanism 2, which guides the hallway material .9,10.
Предлагаемое устройство может быт использовано на прокатных заводах дл св зывани мотков провода, св зок и пакетов. Оно может быть использовано и в других отрасл х, где необходимо св зывать преД1 еты аналогичной Формы.The proposed device can be used in rolling mills for tying coils of wire, bundles and packages. It can also be used in other areas where it is necessary to bind the prefs of a similar Form.
Изобретение дает возможность использовать по выбору в зальную ленту или проволоку, что имеет большую выгоду дл потребител . Таким образом , можно дл св зываемых изделий выбирать подход щий св зывающий материал и использовать его также дл св зывани самого в зального материала .The invention makes it possible to use, optionally, in a strip tape or wire, which is of great benefit to the consumer. In this way, it is possible for a product to be bonded to select a suitable binding material and also be used for bonding the material itself.