Изобретение относитс к оборудованию дл промьлшленности строительн материалов и может быть испапьзован при создании автоматизированных уст новок по производству кирпича и кер мических какмей. Известно автоматическое устройст подачи мерных глин ных брусьев от пресса к резательным автоматам 1, содержащее раздаточный транспортер с приводными секци ми и заслонками, сигнализаторы исправной работы реза тельных автоматов и программный задатчик . Сигнализаторы, имеющие по одному выходу, подключены к делител м частоты задатчика. Устройство обеспечивает подачу мерных брусьев к резательным автоматам только от одного пресса. Известно другое автоматическое устройство подачи мерных брусьев от прессов к резательным автоматам, выключающее раздаточный транспортер сприводными секци ми и заслонкаьда, сигнализаторы исправной работы резательных автоматов и программный за .датчик направлени бруса 2. Это .устройство, наиболее близкое к изобретению , обеспечивает работу от одного из двух прессов, при этом другой пресс вл етс резервным. При создании заводов повышенной производительности , содержащих дес тки резательных автоматов и сушилок, необходимо использовать два-дес ть таких устройств, не св занных между собой. В этом случае дл обеспечени бесперебойности каждое из устройств должно содержать резервную линию резки и сушки, что требует больших капитальных эксплуатационных и энергетических затрат. При неисправност х пресса или линии подготовки сырь р д сушилок простаивает, что также св зано с дополнительными затратами и ухудшением качества сушки. Целью изобретени вл етс расширение эксплуатационных возможностей устройства. Это достигаетс тем, что автоматическое устройство подачи мерньсс брусьев от прессов к резательным автоматам, включающее раздаточный транспортер с приводными секци ми и заслонками, сигнализаторы исправной работы резательных автоматов и программный задатчик направлени бруса, снабжено дополнительным программным задатчиком направлени бруса, при этом приводные заслонки установлены по сторонам приводных секций раздаточного транспортера, сигнализаторы исправной работы снабжены переключател ми с выводами по числу прессов, подключенными к входам программных задатчиков, а к их выходам подключен приводные заслонки. На чертеже схематически показано автоматическов устройство подачи мер ных брусьев к резательньам автоматам. Устройство содержит прессы 1 и 2 .автоматы 3 и 4 отрезки брусау установленные соответственно слева и спр ва от раздаточного транспортера 5 вдоль его оси. Раздаточный транспортер содержит приводные секции 6 и за слонки 7, соответствующие каждому из резательных автоматов 8, установленн вдоль раздаточного транспортера и снабженных сигнализаторами исправной работы 9, Каждый из сигнализаторов содержит переключатели 10 на три положени - А, в и О с двум выходами А иВ, подключенными к входам соответственно основного 11 и дополнительного 12 программных задатчиков направлени бруса. В положении О сигнал отсутствует на обоих выходах. Основной програмг-жый задатчик обеспечивает включение приводных секций б и заслонок 7 дл подачи мерного бруса 13 от автомата 3 пресса 1, а дополнительный программный задатчик от автомата 4 пресса 2, причем основной программный задатчик управл ет подачей бруса на те автоматы, у которых переключатель 10 сигнализа тора 3 наход1-ггс в положении А, а дополнительный программный задэтчик на те автоматы, у которых этот переключатель находитс в положении В, При нулевом .положении переключател или наличии сигнала о неисправности соответствующего автомата брус на него не подаетс . Основной программный задатчик 11 управл ет заслонками 7, обозначенными индексом А, и обеспечивает включение секций 6 в направлении, показанном стрелкой А, Дополнительный программный задатчик 12 управл ет заслонками 7, обозначе ными индексом В, и обеспечивает вклю Чение секций 6 в направлении, показанном стрелкой В. Устройство работает следуюидим образом. Оба пресса 1. и 2 непрерывно формглин ный брус. Автоматы 3 и 4 соответственно отрезают мерные брусь 1 которые подаютс с двух концов на раздаточный транспортер 5. Предполо жим, что из шести изображённых на чертеже резательных автоматов у пер вых двух и четвертого (счита от пресса 1) переключатель 10 находитс в положении А, у третьего, - -в нулев положении и у п того и шестого - в положении В, В этом случае права заслонка 7В четвертого и лева засл ка 7А п того автоматов опускаютс , определ границы двух систем управени : первой, состо щей из пресса 1, автомата 3 и резательных автоматов 8 (I-IV), и второй, состо щей из пресса 2, автомата 4 и резательных автоматов 8 (V и VI). Брус от пресса 1, отрезанный автоматом 3, по командам основного программного задатчика 11 распредел етс между резательными автоматами 8 {1-1У){на автомат 8 III брус подаетс только при включении переключател 10 этого автомата в положение А, при положени х и В этот автомат вл етс транзитным). Отформованный прессом 2 и отрезанный автоматом 4 мерный брус по команде дополнительного программного задатчика 12 распредел етс между резательными автоматагли 8 (V и VI) . Дл этого основной программный задатчик 11 в соответствии с заданным алгоритмом распределени управл ет приводными секци ми, соответствующими автоматам 8 (I-IV), обеспечива движение бруса в направлении от пресса 1, и правыми заслонками этих автоматов. Дополнительный программный задатчик 12 управл ет в этом случае секци ми, соответствующими автоматам 8 {V и VI) и левыми заслонка ии зтих автоматов. При равномерном распределении брусьев от пресса 1 заслонка 7А первого автомата опускаетс каждый третий раз, заслок5 а 7А второго - каждый второй раз, заслонка 7А третьего автомата посто нно подн та и заслонка 7А четвертого автомата опущена. Заслонки 7в этих автоматов по.дн ты. У п того и шестого автоматов посто нно подн ты заслонки 7А. Заслон- ка 7в у п того автомата опускаетс через раз, а у шестого опущена посто нно. Если оператор мен ет положение каких-либо переключателей 10, соответственно измен етс число автоматов, питающихс от прессов 1 и 2. Так, если переключатель сигнализатора четвертого автомата привести в положение В, fero заслонка 7А поднимаетс , а 7В Опускаетс . Заслонка 7й третьего автомата опущена, посто нно. В этом случае первые два автомата работают от пресса 1, третий остаетс выключенным , а четвертый, п тый и шестой получают брус от пресса 2. Аналогично измен етс программа при измекенин положений остальных переключателей . Устройство обеспечивает одновременную работу нескольких прессов при любом числе многострунных резательных автоматов, разделенных оператором либо автоматическим устройством на группы при любом числе автоматов в каждой из групп, а также работу всех автома ,тов от одного из прессов.The invention relates to equipment for industrial construction materials and can be used to create automated installations for the production of bricks and ceramic materials. It is known to automatically supply the measuring clay claddings from the press to the cutting machines 1, which contains a transfer conveyor with drive sections and dampers, signaling devices for the proper operation of the cutting machines and the program unit. Signaling devices, having one output each, are connected to the frequency divider of the setting device. The device provides the supply of measuring bars to cutting machines from only one press. Another automatic feeder of measuring bars from presses to cutting machines is known, switching off the dispensing conveyor with drive-drive sections and dampers, signaling devices of the automatic operation of cutting machines and programmed beam guide sensor 2. This device, which is closest to the invention, provides operation from one of the two presses, with the other press being redundant. When creating plants of increased productivity, containing dozens of cutting machines and dryers, it is necessary to use two to ten such devices that are not interconnected. In this case, to ensure uninterrupted operation, each of the devices must contain a backup line for cutting and drying, which requires large capital operating and energy costs. In case of malfunctions of the press or line for the preparation of raw materials, a number of dryers are idle, which is also associated with additional costs and deterioration in the quality of drying. The aim of the invention is to expand the operational capabilities of the device. This is achieved by the fact that the automatic feeder merns of bars from presses to cutting machines, including a dispensing conveyor with drive sections and flaps, signaling devices for the proper operation of the cutting machines and software unit for guiding the beam, is equipped with an additional software unit for guiding the beam, while to the sides of the drive sections of the transfer conveyor, the indicators of proper operation are provided with switches with terminals according to the number of presses, nnym to the inputs of the program setting devices and their outputs connected to the drive flap. The drawing shows schematically an automatic feeder of measuring bars to cutting machines. The device contains presses 1 and 2. Automatic machines 3 and 4 pieces of timber are installed respectively to the left and right of the transfer conveyor 5 along its axis. The dispensing conveyor contains drive sections 6 and for the slots 7, corresponding to each of the cutting machines 8, installed along the dispensing conveyor and equipped with proper operation signaling devices 9, Each of the signaling devices contains switches 10 to three positions - A, B and O with two outputs A and B, connected to the inputs, respectively, of the main 11 and additional 12 program setters of the beam direction. In the O position, there is no signal at both outputs. The main program setpoint activates the drive sections b and the shutters 7 for supplying the measuring bar 13 from the automatic machine 3 of the press 1, and the additional program setter from the automatic machine 4 of the press 2, the main program setting controlling the supply of the beam to those machines that have switch 10 the signaling device 3 is found1-ggs in position A, and the additional software setting on those automata whose switch is in position B, with the zero position of the switch or the presence of a fault signal corresponding the machine bar is not fed to it. The main software setting unit 11 controls the flaps 7, indicated by the index A, and ensures the inclusion of sections 6 in the direction indicated by arrow A, the Additional software setting unit 12 controls the valves 7, indicated by the index B, and ensures the inclusion of sections 6 in the direction indicated by the arrow B. The device works as follows. Both presses are 1. and 2 are continuously shaped timber. The automata 3 and 4 respectively cut off the measuring bars 1 which are fed from two ends to the dispensing conveyor 5. Suppose that of the six cutting automata in the drawing of the first two and the fourth (counted from the press 1) switch 10 is in the position A, y the third, - at zero position and at the fifth and sixth positions - at position B, in this case the rights of the fourth valve 7B and the left 7A valve of the fifth automatic machine are lowered, defining the boundaries of two control systems: the first, consisting of press 1, automatic 3 and cutting machines 8 (I-IV), and Torah consisting of the press 2, machine 4 and 8 of cutting machines (V and VI). The beam from the press 1, cut off by the automaton 3, is distributed between the cutting automats 8 (1-1U) and the automaton 8 III bar only when the switch 10 of this automaton is turned on to position A, at the positions and the machine is transit). The measuring bar formed by the press 2 and cut by the automatic machine 4 is distributed between the cutting machine 8 (V and VI) by the command of the additional programming unit 12. For this, the main software setting unit 11, in accordance with a predetermined distribution algorithm, controls the drive sections corresponding to the machines 8 (I-IV), ensuring the movement of the beam in the direction from the press 1, and the right flaps of these machines. The additional software setting unit 12 then controls the sections corresponding to the automata 8 (V and VI) and the left gate and these automata. With a uniform distribution of the bars from the press 1, the valve 7A of the first machine gun is lowered every third time, the valves 5 and 7A of the second bar every second time, the valve 7A of the third machine gun is constantly raised and the valve 7A of the fourth machine gun is lowered. Shutters 7v of these machines. At the fifth and sixth automata, the flap 7A is constantly raised. The flap 7b of the nth machine gun is lowered one time, while the sixth one is lowered permanently. If the operator changes the position of any switches 10, the number of machines powered by presses 1 and 2 changes accordingly. So, if the fourth switch's signaling switch is turned to position B, the fero damper 7A rises and 7B goes down. The 7th third automatic shutter is lowered, constantly. In this case, the first two machines operate from the press 1, the third remains off, and the fourth, fifth and sixth receive a bar from the press 2. In the same way, the program changes when the positions of the other switches are changed. The device provides simultaneous operation of several presses for any number of multi-stringer cutting machines, divided by the operator or an automatic device into groups for any number of machines in each of the groups, as well as the operation of all machines from one of the presses.