2. Прессование осуществл етс до момента получени инструментом требуемой высоты (до упора) или требуемой плотности (до определенного посто нного давлени ). Этот способ ближе к описываемому изобретению. Однак этот способ формовани не позвол ет одновременно получать стабильных гео метрических размеров и стабильной плотности инструмента. Цель изобретени - получени необходимой плотности и высоты издели . Это достигаетс тем, что в способе формовани абразивных изделий, включающем дозирование, укладку смеси в пресс-форму и прессование, дополнительно измер ют удельные давлени прессовани и высоту формуемого издели , вычисл ют минимально и максимально допустимые удельные давлени и задают допуск на высоту изде.пи и номингшьную высоту, а прессование осуществл ют в интервале отклонений удельных давлений, не превышающих ±5% от заданного, н отклонений высоты издели , не превышающих допусков на нее, с окончанием прессовани по достижении минимально допустимого удельного давлени и номинальной высоты издели , или максимального удельного давлени или минимально допустимой высоты издели . При этом предельные упельные давлени определ ютс н задаютс как Pfncref обеспечивающие получение издели с максимально допустимой плотностью Ttriaji и Р min обеспечивак дае полуе ,ние издели с минимально допустимой плотностью Tmin основании требований, предъ вл емых к абразивным издели м допускаемые отклонени дл jf, а следовательно дл Р не превышают ±5%. Контроль и фиксаци размеров изде ЛИЯ осуществл етс в течение всего времени работы пресса, а при достижении изделием минимально допустимой плотности процесс идет до момента, когда высота издели максимально приблизитс к номинальной, что и вл етс сигналом Пресс стоп . Пример. Формовка абразивного круга пр мого профил , диаметром 600 мм и высотой 63 мм из электрокорунда нормального, зернистостью №8 на пульвербакелитовой св зке, твердостью СТ2 класс Б, с диаметром отверсти 300 мм. Дл осуществлени способа достато но любой из действующих в абразивной промышленности агрегат дл формовани абразивных кругов пр мого профил оснастить следующей дополнительной аппаратурой: дл контрол предельных удельных давлений и сигнализации с них на гид росистеме пресса устанавливаютс два электроконтактных манометра: ЭКМ1 (дл ) и ЭКМ2 (дл Pf«jssb дл замера высоты прессуемого издели и сигнализации о ней на пресс устанавливаетс четыре конечных выключахел , (ВК-1, ВК-2, ВК-3,. ВК-4), которые выставл ютс и срабатывают в врем прессовани издели , когда рассто ние между прессуювдилет- пуансонами будет измен тьс от максимально допустимого размера прессуемого издели до минимального допустимого. Так дл круга высотой 63+2,5 мм срабатывание конечного включател ВК1 происходит при рассто нии между пуансоном 65 мм, ВК2 при 63 мм ВКЗ при ёО,5 мм, а В64 при 60 №4, Перечисленна аппаратура реализу етс в дополнительное звено схел л а томатики формовочного агрегата следующим образом (алгебро-логическа запись схемы) Пресс-стоп - ЭКМ1 х(ЭКМ2+ВК1хВК2хВКЗ)+ВК4. . Готовый круг характеризуетс сл дующими параметрами:5 плотность З,507+2,558 г/см высота Н 60,5+65 мм (ГОСТ 47856 Весь процесс формовани складыва етс из следующих операций:дозирование порции смеси и укладка ее в пресс- -форму; прессование круга. Дл наладки схемы определ ютс предельные давлени по максимальной и минимальной плотност м, МИНИМсШЬН допустимое давление получаетс при прессовании издели весом ()х6, 3x2, 507 33600 а максимальное при Qti,., -()x х6,3x2,558 34300 г. ДocтигE yтыe таким путем давлени (например дл пресса 1250 т, с 98,5 101,5 кг/см) устанавлива}отс а ЭКМ1 и ЭКМ2 и в дальнейшем форовка осуществл етс следующим обазом; дозирование порции смеси точностью от (+2/63) х 100% до (-2,5/65) X 100% и укладка ее в форУ , т.е. 33950 1346 прессование до давлени 98,5 кг/см прессование до получени издели высоты, максимально приближенной к 63 мм или до давление 101,5 кг/см. При этом в производственных услови х в силу целого р да причин может сложитьс в процессе работы четыре различных ситуаций. В форму отдозировано и уложено смеси меньше допустимого (пуста форма ) . В этом случае давление в прессующем устройстве не достигает 98,5 кг/см даже при размере издели меньше 60,5 мм, т.е. изделие не опрессовано и необходимо дополнение формы смесью. В схеме автоматики: Пресс стоп - ВК4. Отдозировано и уложено, в форму смеси меньше номинала, но в пределах допуска. Тов. больше 32,6 кг. В результате заформовано менее 2,507 г/см. В схеме автоматики: Пресс стоп-ЭКМ1х (ВК1хВК2+ВКЗ). Отдознровано и уложено в форму смеси больше номинала, но в пределах допуска, т.е. меньше 35,02 кг. В результате заформовано изделие высотой больше 63 мм и меньше 65 ми с плотностью не более 2,558 г/см . В схеме авгоматикй:- Пресс стоп - ЭКМ1х х( ВК1+ЭКМ2). В пресс форму уложено смеси сверх допустимого, В этом случае давление в прессующем устройстве дотигает 101,5 кг/см и процесс прессовани закончитс . Б схеме автоматики: Пресс стоп - ЭКМ1хЭКМ2, а изделие будет иметь плотность 2,558 г/см З и высоту более 65 мм. Тогда необходима предусмотренна технологией механическа обработка, и, таким образом, брак исключаетс . Формула изобретени Способ формовани абразивных изделий , включающий дозирование, укладку смеси в пресс-форму и прессование, отличающийс тем, что, с целью получени необходимой плотности и высоты издели , дополнительно измер ют удельные давлени прессовани и высоту формуемого издели , вычисл ют минимально и максимально допустимые удельные давлени и задают допуск на высоту издели и номиНсшьную высоту, а прессование осу 68 ществл ют в интервале отклонений удельных давлений, не превышающих ±Ъ% от заданного, и отклонений высоты издели , не превышающих допусков на нее, с окончанием прессовани по достижений.минимально допустимого удельного давлени и номинальной высоты издели или максимального удельного давлени или минимально допустимой высоты издели . 54966 Источники информации, прин тые во внимание при экспео-изе i. Авторское свидетельство 286554, кл. В 28 в 5/06 1970 5 / / . 2, В И и до Afin зивные инструментыи их иТготовление , Машгиз, 1953 с ISe-iq (прототип) -.