ном 10 и обратным клапаном 11. Друга - из допапнительной ,раз дочтенной подвижЕ ой ггереХородкой на две несоо6ща:о1 №1ес между собой поло ти и снабженной измерителем объема одной из полостей. В частности, в качестве дополнительной емкости испапьзован гидроцилиндр 12, При этом поршень 13 гидроцилиндра 12 выполн ет функции подвижной перегородки, а шток 14 со шкалой 15 - функцию изме рител объема одной из полостей цилиндра 12, например, подпоршневой полости 16, Последн соединена с линией 3 нагнетани и сливной емкостью 17 систе.1ы отвода посредство трубопроводов 18, 19 и 20 через двухпозиционный трехходовой распределитель , например, золотник 21.Лад поршнева полость 22 соединена с ка мерой 1 трубопроводом 23, Система вакуумировани содержит обйЩй дл всех пропиточных камер 1 трубопровод 24, подключенный к эжек тору 4, и соединенные с соответстByioEi ivM камерами 1 ответвлени 25 от трубопровода 24 с запорными кранами 26 и фильтрами 27, В трубопроводах 28 систеглы отвода пропиточной жидкости, соедин ющих камеры 1 со сливной емкостью 17, установлены за порные краны 29,. Непрерывность работы установки обеспечиваетс , с одной стороны, те что в каждой пропиточной камере 1 провод т все технологические операции по пропитке материала, и, с дру гой стороны, тем, что в каждый рассматриваемый момент времени в одной из камер 1 осуществл ют комплекс операций, предшествующих пропитке, в другой пропитывают материал, а в третьей выполн ют операции по подго товке камеры к очередному циклу. В св зи с этим работа установки в пол ной мере характеризуетс работой од ной из ее пропиточных камер. Ниже дано описание процесса обработки ма тери ал а в средней по чертежу камере 1. В исходном положении, соответствующем началу цикла обработки, пропиточна камера 1 подготовлена к при ему обрабатываемого материала, краны 10, 26 и 29 перекрыты, а золотник 21 находитс в обозначенной на чертеже позиции. Непрерывно работающий насос 2 через заборный трубопровод 5 захватывает из сливного бака 7. про питочную жидкость и под давлением подает ее в линию 3 нагнетани , В тех случа х, когда органы управлени ( краны и золотники) всех камер наход тс в исходном попоженрш, вс .захватываема насосом 2 жидкость из линии 3 нагнетани возвращаетс в бак 7, проход при этом через эжектор 4 и трубопровод бе В других слу14 ча х через эжектор 4 пропускаетс лишь часть захваченной насосом 2 жидjfOCTH . Потальна часть используете -: дл заполнени камер 1 и пропитки материала, В обоих случа х в подключенном к эжектору 4 трубопроводе 4 создаетс разрежение. В подготовленную дл пропитки среднюю камеру 1 загружают подлежащее обработке изделие 30, изготовленное из пористого материала, и устанавливают его на опорах 31. Герметизируют камеру 1, после чего открывают кран 26. При этом эжектор 4 начинает отсос воздуха и паров и-в камеры 1, а также из пор издели 30. После окончани процесса вакуумировани перекрывают кран 26 и открывают кран 10, в результате чего пропиточна жидкость из линии 3 через кран 10, и обратный клапан 11 по трубопроводу 9 поступает под давлением в камеру 1 и по трубопроводу 23 в надпоршневую полость 22 гидроцилиндра 12. При этом происходит заполнение камеры 1 и полости 22, поршень 13 со штоком 14 перемещаетс вниз, жидкость, находивша с в полости 16, выдавливаетс поршнем 13 в сливную емкость 17 через трубопроводы 18 и 20 и золотник 21. Положение поршн 13 внутри цилиндра 12, а следовательно , и объем полостей 16 и/или 22 может быть определен при соответствующей градуировке по шкале 15. После наполнени камеры I пропиточной жидкостью кран 10 перекрывают, а золотник 21 перевод т во вторую позицию, в которой полость 16 через трубопроводы 18 и 19 и золотник 21 подключаетс в линии 3 нагнетани . По мере расхода пропиточной жидкости внутри камеры 1 (за счет впитывани жидкоети изделием 30) и снижени в св зи с этим давлени внутри камеры 1 поршень 13, наход щийс снизу под посто нным давлением линии 3 нагнетаНИН , ,перемещаетс вверх. Благодар этому происходит перекачка жидкости из полости 22 в камеру 1 по трубопроводу 23, что позвол ет сохранить первоначальное давление внутри камеры 1 и компенсировать расход жидкости за счет впитывани . Объем вытесненной из цилиндра 12 жидкости, т.е, объем поглощенной изделием 30 жидкости , определ етс по шкале 15, Когда количество поглощенной изделием 30 жидкости достигает расчетной величины , процесс пропитки прекращают,дл чего золотник 21 перевод т в исходную позицию и открывают кран 29. В результате этого жидкость из камеры 1 и полости 16 самсхтеком сливаетс в емкость 17. Посла извлечени обработанного издели 30 из камеры 1 и ее очистки (при необходимости) камера 1 подготовлена к следующему циклу обработки, который протекает анало10 and a non-return valve 11. A friend is from a supplementary, divided by a moving gorodka, into two bays: o1 No. 1c between each other and one equipped with a volume meter of one of the cavities. In particular, the hydraulic cylinder 12 is used as an additional capacity. In this case, the piston 13 of the hydraulic cylinder 12 performs the functions of a movable partition, and the rod 14 with a scale 15 acts as a volume meter of one of the cavities of the cylinder 12, for example, a piston cavity 16, last connected to the line 3 injections and a drainage tank 17 of the system. 1i drainage through pipelines 18, 19 and 20 through a two-way three-way valve, for example, a spool 21. The piston cavity 22 is connected to chamber 1 by pipe 23, the vacuum system contains for all the impregnating chambers 1 pipe 24 connected to the ejector to torus 4 and connected to the corresponding ByyoEi ivM chambers 1 of the branch 25 from the pipeline 24 with shut-off valves 26 and filters 27, The piping 28 connects the chambers 1 with drain capacity 17, installed behind the porous taps 29 ,. The continuity of the operation of the installation is ensured, on the one hand, by the fact that in each impregnation chamber 1 all the technological operations for the impregnation of the material are carried out, and, on the other hand, by the fact that at each considered moment of time in one of the chambers 1 prior to impregnation, in another, material is impregnated, and in the third, operations are carried out to prepare the chamber for the next cycle. In this connection, the installation operation is fully characterized by the operation of one of its impregnation chambers. Below is a description of the processing of the material in the middle of drawing 1 in the drawing. In the initial position, corresponding to the beginning of the processing cycle, the impregnation chamber 1 is prepared for the processed material, the taps 10, 26 and 29 are closed, and the spool 21 is in the labeled drawing position. A continuously operating pump 2 through the intake pipe 5 captures from the drain tank 7. About the feed fluid and under pressure supplies it to the discharge line 3, In cases where the controls (valves and spools) of all chambers are in the original position, Sun. the liquid taken by pump 2 from the injection line 3 returns to the tank 7, while passing through the ejector 4 and the pipeline without it. In other cases, only part of the liquid 2 captured by the pump 2 is passed through the ejector 4. The pot part is using -: to fill the chambers 1 and impregnate the material. In both cases a vacuum is created in the pipe 4 connected to the ejector 4. The middle chamber 1 prepared for impregnation is loaded with the product 30 to be processed, made of porous material, and installed on supports 31. Chamber 1 is sealed, then valve 26 is opened. At that, ejector 4 starts sucking air and vapors into chamber 1, as well as from the pores of the article 30. After the end of the evacuation process, shut off the valve 26 and open the valve 10, resulting in the impregnating fluid from line 3 through the valve 10, and the check valve 11 through line 9 flows under pressure into chamber 1 and through line 23 into the piston The cylindrical cavity 22 of the cylinder 12. When this happens, the chamber 1 and the cavity 22 are filled, the piston 13 with the rod 14 moves downward, the fluid found in the cavity 16 is squeezed out by the piston 13 into the drain container 17 through pipelines 18 and 20 and the spool 21. Piston position 13 inside the cylinder 12, and consequently, the volume of the cavities 16 and / or 22 can be determined with an appropriate graduation on a scale of 15. After filling the chamber I with the impregnating liquid, the valve 10 is closed and the spool 21 is transferred to the second position, in which the cavity 16 through pipelines 18 and 19 valve 21 is connected to injection line 3. As the impregnating fluid inside the chamber 1 (due to the absorption of liquid by the product 30) and the pressure in the chamber 1 reduced, the piston 13, which is below the constant pressure of the injection line 3, moves upwards. Due to this, fluid is pumped from cavity 22 to chamber 1 through conduit 23, which allows the initial pressure inside chamber 1 to be maintained and to compensate for fluid flow due to absorption. The volume of fluid displaced from cylinder 12, i.e., the volume of liquid absorbed by product 30, is determined on a scale of 15. When the amount of liquid absorbed by product 30 reaches the calculated value, the impregnation process is stopped, for which the spool 21 is transferred to its original position and the valve 29 is opened As a result, the fluid from chamber 1 and cavity 16 is discharged by samshtek into tank 17. After removing the treated product 30 from chamber 1 and cleaning it (if necessary), chamber 1 is prepared for the next processing cycle, which flows through