Claims (2)
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известно устройство дл сборки штастин коллектора в кольцо, содержащее поворотный диск с радиальными прорез ми по числу коллекторных пластин, механизм поворота диска на заданный угол, мехаш1зм подачи коллекторных и изол ционных пластин 1. Недостатком известного устройства вл етс сложность транспортировки собранного комплек та пластин в технологическое кольцо. Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению вл етс устройство дл сборжи пластин коллектора в технологи ческое кольцо, содержащее станину, механизм подачи коллекторных и изол ционных пластин, (порочную головку, выполненную в виде секторов и разделенных направл ющими ребрами, механизм поворота сборочной головки и привод {2 В данном устройстве извлечение коллекторного пакета, надевание пружинного кольца и про талкивание пакета по конической оправке осуществл ютс вручную, что снижает производительность при изготовлении коллектора. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл сборки пластин коллектора в технологическое кольцо содержит механизм дл подачи пакета котшекторных пластин в технологическое кольцо, выполненный в виде подвижной головки с внутренним щшшадрическим отверстием поД технологическим кольцом и заходным конусом со стороны сборочной головки, смонтированной на направл ющих элементах, установленных на станине, и толкател , выполненного в виде полой цилиндрической втулки, которой расположен шток с разжимным элементом на торцовой поверхности, и установленного под сборочной головкой, причем толкатель и подвижна головка расположен) соосно со сборочной головкой . Сущность изобретеьш по сн етс чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез Б-Б фиг. 1; на фнг. 3 разрез А-Л фиг. 1. 368 Устройство (фиг. 1) содержит механизмы дл подачи коллекторных пластин и изол ционных прокладок (на чертеже не указанных), станину 1, на которой установлена сборочна головка воронкообразной формы, состо ща из обоймы 2, секторов 3(фиг. 3) по числу коллекторных пластин и изол ционных прокладок, разделенных выступающими направл ющими ребрами 4, имеющими прорези дл размещени в них нижней части подвижной головки с заходным конусом 5 (в рабочем положении). Под сборочной головкой на станине 1 расположен толкатель, выполненный в виде полой цилиндрической втулки 6, с разме щенным внутри нее штоком 7, причем шток 7 в верхней своей части имеет гнездо со ветров ным в нем разжимным элементом, например, цилиндрической пружиной 8 (фиг. 2). При зго1 шток 7 имеет возможность перемещени до технологического кольца, состо щего из отдельных сегментов 9, сжимаемых кольцевой пру ю1ной 10 20 и расположенного над отверстием направл ющей головки, а пола цилиндрическа втулка может перемещатас до направл ющих ребер 4. Крепление разжимного элемента - пружины 8 осуществл етс штифтом 11, наход щимс в штоке 7 и проход щим через пружину 8. Подвижна головка 5 с заходным конусом, имеющим рифлениую гюверхносгь, расположена над сборочной головкой, снабжена фиксаторами 12 дл удерживани технологического кслыи 9 в положении, необходимом дл подачи в него собранных в пакет гшастин коллектора, и направл ющим элементом 13, служащимс перемещеК1 подвижной головки 5 из исходного положени в рабочее. Направл ющий элемент 13 проходит через втулку 14, ограничивающую рассто ние мезкду подвижной 5 и сборочной головками Сборочна головка снабжена механизмом ее поворота 15. Устройство работает следуюодам образом. Кол лекторные пластины и изол ционные прокладки раздельно подаютс из механизмов подач коллекторных пластин и изол ционных прокладок (на чертеже ке указанных) в желобки сектора 3 между разделительными ребрами 4 поворотной сборочной головки, которые вертикально устанавливаютс на торцы полой 1ошиндрической втулки 6 и штока 7. При этом внутре1пшй диаметр собранного комплекта пластин ограничивае с разжимным элементом - пружиной 8. Цикл поворота равен числу пар пластин коллектора. После сборки всего комплекта пластин, в сборочной головке заходный KOiiyc подвижной головки 5 опускаетс до желобков секторов 3. Собранный пакет из гнезда сборочной головки транспортируетс вверх полой цилиндрической втулкой 6 и штоком 7 через заходный конус подвижной головки 5. При зтом пола цилиндрическа втулка 6 перемещаетс до направл ющих ребер 4 и комплект пластин сжимаетс . Шток 7 подает комплект пластин в технологическое кольцо 9. Комплект гшастин, собранный в технологическое кольцо 9, затем переноситс на опрессовку . Пола цилиндрическа втулка 6, шток 7 и подвижна головка 5 возвращаютс в исходное положение и цикл работы устройства повтор етс . Изобретение позвол ет повысить производительность при изготовлении коллекторов электрических машин за счет автоматизации процесса сборки пластин коллектора в технологическое Формула изобретени Устройстео дл сборки пластин коллектора в технологическое кольцо, содержащее станину, меxajm3M подачи коллекторных и изол ционных пластин, сборочную головку, выполненную в виде секторов и разделенных направл ющими ребрами , механизм поворота сборочной головки и привод, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, содержит механизм дл подаш пакета коллекторных пластин в технологическое кольцо, выполненный в виде подвижной головки с внутренним цилиндрическим отверстием од технологическим кольцом и заходным конусом со стороны сборочной головки , смонтированной на направл юцшх элементах , установленных на станине, и толкател , выполнеьшого в виде полой цилиндрической втулки, внутри которой расположен шток с разжимным элементом на торцовой поверхности, и установленного под сборочной головкой, причем толкатель и подвижна головка расположены соосно со сбороздгой головкой. Источники информации, при1штые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 422962, кл. Н 01 R 43/06, 1975. The invention relates to process equipment for manufacturing collectors of electrical machines and can be used in the electrical industry. A device is known for assembling a stratin collector into a ring containing a rotary disk with radial slots according to the number of collector plates, a disk turning mechanism at a predetermined angle, and a mechanism for feeding the collector and insulating plates 1. A disadvantage of the known device is the difficulty of transporting the assembled plate complex ring. The closest in technical essence to the proposed invention is a device for collecting collector plates into a process ring comprising a frame, a feeder for collecting and insulating plates (a vicious head made in the form of sectors and separated by guide ribs, a mechanism for rotating the assembly head and actuator {2 In this device, the removal of the collector bag, the insertion of the spring ring and the pushing of the bag along the conical mandrel are carried out manually, which reduces the productivity of Production of the collector. The purpose of the invention is to increase productivity. The aim is to ensure that the device for assembling the collector plates into the process ring contains a mechanism for feeding a pack of retractable plates into the process ring made in the form of a movable head with an internal hole with the operating ring and the approach cone from the side of the assembly head mounted on guide elements mounted on the frame and the pusher, made in the form of a hollow cylindrical tion of the sleeve, wherein the rod is located with the expansion element on the end face, and installed under the head assembly, the pusher and the movable head is located) coaxially with the head assembly. The invention is explained in the drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - section bb FIG. one; on fng. 3 a cross section A-L of FIG. 1. 368 The device (Fig. 1) contains mechanisms for feeding collector plates and insulating gaskets (not shown in the drawing), a frame 1 on which a funnel-shaped assembly head is installed, consisting of a casing 2, sectors 3 (Fig. 3) by the number of collector plates and insulating spacers separated by protruding guide ribs 4 having slots for accommodating the lower part of the movable head with the lead-in cone 5 (in the working position). Under the assembly head on the bed 1 there is a pusher made in the form of a hollow cylindrical sleeve 6 with a rod 7 placed inside it, and the rod 7 in its upper part has a nest with a wind element in it, for example, a coil spring 8 (FIG. 2). When the rod 7 has the ability to move to the technological ring consisting of individual segments 9, compressible annular spring 10 20 and located above the opening of the guide head, and the cylindrical sleeve may move the floor to the guide ribs 4. Fastening the expansion element - spring 8 is carried out by a pin 11, which is located in the rod 7 and passes through the spring 8. The movable head 5 with a lead-in cone, having a corrugated hinge, is located above the assembly head, provided with retainers 12 for holding the of the ohmic zone 9 in the position necessary for supplying the collector of the gshastin collector into it, and the guiding element 13, which serves to move the moving head 5 from the initial position to the working one. The guide element 13 passes through the sleeve 14, which limits the distance between the movable 5 and the assembly heads. The assembly head is equipped with a rotation mechanism 15. The device operates in the following way. The collector plates and insulating gaskets are separately fed from the feeder mechanisms of the collector plates and insulating gaskets (indicated in the drawing) into the grooves of sector 3 between the separating ribs 4 of the rotatable assembly head, which are vertically mounted on the ends of the hollow 1-core sleeve 6 and the rod 7. When In this case, the inner diameter of the assembled set of plates is limited with the expanding element — spring 8. The rotation cycle is equal to the number of pairs of collector plates. After assembling the whole set of plates, in the assembly head, the lead-in KOiiyc of the movable head 5 is lowered to the grooves of sectors 3. The assembled package from the slot of the assembly head is transported upwards by the hollow cylindrical sleeve 6 and the rod 7 through the moving cone of the movable head 5. With this floor, the cylindrical sleeve 6 moves to guide ribs 4 and the plate set is compressed. The rod 7 feeds the plate set into the process ring 9. The gshastin kit assembled into the process ring 9 is then transferred to the crimp. The field cylindrical sleeve 6, the rod 7 and the movable head 5 are returned to their original position and the cycle of operation of the device is repeated. The invention allows improving productivity in manufacturing collectors of electrical machines by automating the process of assembling collector plates into the technological claims of the invention for assembling collector plates into a technological ring comprising a frame, mexm3M supplying collector and insulating plates, an assembly head made in the form of sectors and divided guide ribs, a mechanism for rotating the assembly head, and a drive, characterized in that, in order to increase productivity, it contains Mechanism for feeding a package of collector plates into a technological ring made in the form of a movable head with an internal cylindrical bore one technological ring and a run-in cone from the side of the assembly head mounted on directional elements mounted on the frame and a pusher made in the form of a hollow cylindrical sleeve inside of which there is a rod with an expanding element on the end surface and installed under the assembly head, with the pusher and the movable head arranged coaxially with borozdgoy head. Sources of information that have been taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 422962, cl. H 01 R 43/06, 1975.
2.Исследование возможности автоматизации сборки коллекторов под опрессовку. Отчет СКБ-3 Минавтопрома. Минск, 1972, с. 6-12.2. Study of the possibility of automating the assembly of collectors under pressure testing. Report SKB-3 Minavtoproma. Minsk, 1972, p. 6-12.
puz.2.puz.2.
.3.3