Claims (2)
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство в момент отвода ориентатора и прижима. Устройство дл сборки радиальных игольчатых роликовых .подшипников содержит бункер 1 дл роликов 2, которые по роликопроводам 3 поступают в сборочную голозку 4. Дл подачи на сборку сепараторов 5 служит лоток 6 с подавателем 7, привод которого осуществл етс от пневмоцилиндра 8. Подпружиненный поворотный ориентатор 9 с захватом 10 смонтирован на оси 11 в плоскости одной из боковых стенок 12 лотка 6. Ориентатор 9 выполнен в виде Г-образного рычага со ступенчатым ориентирующим торцом 13. Ориентатор 9 через ролик 14 взаимодействует с кулачком 15, .смонтированным в кронштейне 16 подавател 7. Тормозной прижим 17 смонтирован па оси 18 подпружиненной планки 19, установленной в направл юш,их корпуса 20 с возможностью перемещени относительно другой стенки 21 лотка 6. Тормозной прижим 17 выполнен в виде пластины со ступенчатым торцом 22. Тормозной прижим 17 через ролик 23 взаимодействует с кулачком 24, установленным на оси 25 центрирующей оправки 26, на которой смонтирован подпружиненный Г-образный рычаг 27 с возможностью взаимодействи с подавателем 7. Сборочна головка 4 содержит два соосно расположенных цилиндрических корпуса 28 и 29, в стенках которых выполнены каналы , соответственно, наклонный 30 и вертикальный 31, сообщающиес между собой и предназначенные дл ввода роликов FIG. 1 schematically shows the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 - the device at the time of withdrawal of the orientator and clamp. A device for assembling radial needle roller bearings contains a hopper 1 for rollers 2, which are fed through roller lines 3 into an assembly holozh 4. Tray 6 with a feeder 7, driven by a pneumatic cylinder 8, is fed to the assembly of separators 5. Spring-loaded rotary orientator 9 with the gripper 10 is mounted on the axis 11 in the plane of one of the side walls 12 of the tray 6. The orientator 9 is designed as an L-shaped lever with a stepped orienting end 13. The orientator 9 through the roller 14 interacts with the cam 15,. The braking clamp 17 is mounted on the axis 18 of the spring-loaded strip 19 installed in the direction of the casing of their body 20 with the possibility of movement relative to the other wall 21 of the tray 6. The braking clamp 17 is made in the form of a plate with a stepped end 22. Brake clamp 17 through the roller 23 interacts with the cam 24 mounted on the axis 25 of the centering mandrel 26, on which a spring-loaded L-shaped lever 27 is mounted with the ability to interact with the feeder 7. The assembly head 4 contains two coaxially arranged cylindrical body 28 and 29, in the walls of which there are channels, respectively, inclined 30 and vertical 31, communicating with each other and intended to enter the rollers
2. Корпусы 28 и 29 скреплены накидной гайкой 32. Подпружиненна втулка 33 с ограничителем 34 хода установлена с возможностью перемещени внутри корпусов 28 и 29. Подпружиненна втулка 33, взаимодействует с центрирующей оправкой 26, закрывает или открывает выходы из каналов 31 дл прохода роликов. Толкатели-пуансоны 34 провод т заполнение сепаратора 5 роликами 2 и осуществл ют зачеканку сепаратора . Привод толкателей-пуансонов 34 осуществл етс от нажимного кольца 35 с коническим раструбом при помощи силового привода 36 за счет того, что хвостова часть толкател -пуансона 34 выполнена в виде двойного конуса, взаимодействующего с коническим раструбом нажимного кольца 35. Устройство работает следующим образом . Пневмоцилиндр 8 приводит в движение подаватель 7, который перемещает по лотку 6 сепаратор 5 под прижим 17. Прижим 17, взаимодейству на торец сепаратора 5, тормозит движение сепаратора 5 и приводит его во вращение, в процессе которого захват 10 подпружиненного поворотного ориентира 9 входит в одно из окон сепаратора 5, после чего сепаратору 5 сообщают движение в обратном направлении дл остановки. Ступенчатые торцы 13 и 22, соответственно, ориентатора 9 и прижима 17 фиксируют положение сориентированного сепаратора 5. Затем подаватель 7 возвращаетс в исходное положение, при этом Г-образный рычаг 27 поднимает вверх центрирующую оправку 26, вход щую в отверстие сориентированного сепаратора 5, а кулачки 15 и 25, смонтированные в подавателе 7 и в центрирующей оправке 26, соответственно отвод т ориентахор 9 и прижим 17. Ориентатор 9 и прижим 17 удерживаютс в отведенном положении кулачками 15 и 24 до окончани сборки подшипника и съема собранного подщипника с центрирующей оправки 26 при опускании ее вниз. Центрирующа оправки 26, поднима сь далее вверх, перемещает подпружиненную втулку 33, котора открывает выходы из каналов 31 дл выдачи комплекта роликов. Толкатели-пуансоны 34 под воздействием конического раструба нажимного кольца 35 перемещаютс по радиальным пазам, захватывают своими плоскими торцами из гнезд сборочной головки ролики и подают их в сепаратора несколько раньше, чем произойдет зачеканка окон сепаратора. Собранный подщипник опускаетс вниз в лоток 6, выходы из каналов 31 закрываютс подпружиненной втулкой 33. Опущенный в лоток 6 собранный подшипник проталкиваетс очередным сепаратором. Цикл повтор етс . Предложенное устройство дл сборки игольчатых роликовых подщипников обеспечивает повыщение производительности и качества сборки подшипников за счет сокращени времени на opиeнtaцию сепаратора и улучшени фиксации сориентированного положени сепаратора вследствие выполнени ступенчатых торцов на ориентаторе и прижиме и благодар возможности отвода ориентатора и прижима от сеператора после его ориентации. Формула изобретени Устройство дл сборки роликовых подшипников , содержащее смонтированные на основании бункер дл роликов, радиальные толкатели-пуансоны, центрирующую оправку , лоток с подавателем сепараторов, два кулачка, один из которых взаимодействует с подпружиненным поворотным, прижимом, а другой - с подпружиненным ориентатором с захватом, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества сборки подшипников, оно снабжено подпружиненным Г-образным рычагом.2. Housings 28 and 29 are fastened with a cap nut 32. Spring-loaded sleeve 33 with travel stop 34 is movable inside cases 28 and 29. Spring-loaded sleeve 33 interacts with the centering mandrel 26, closes or opens the outlets from the channels 31 for the passage of rollers. Pushers-punches 34 carry out the filling of the separator 5 with rollers 2 and carry out the caulking of the separator. The pusher-punch 34 is driven from a pressure ring 35 with a conical socket by means of a power actuator 36 due to the fact that the tail part of the pusher-punch 34 is made in the form of a double cone that interacts with the conical socket of the pressure ring 35. The device operates as follows. The pneumatic cylinder 8 drives the feeder 7, which moves the separator 5 under the clamp 17 along the tray 6. The clamp 17, interacting on the end face of the separator 5, slows down the movement of the separator 5 and causes it to rotate, during which the gripper 10 of the spring-loaded turning point 9 enters into one from the windows of the separator 5, after which the separator 5 is reported to move in the opposite direction to stop. The stepped ends 13 and 22, respectively, of the orientator 9 and the clamp 17 fix the position of the oriented separator 5. Then the feeder 7 returns to its original position, while the L-shaped lever 27 lifts up the centering mandrel 26 entering the hole of the oriented separator 5, and the cams 15 and 25, mounted in the feeder 7 and in the centering mandrel 26, respectively, the orientor 9 and the clamp 17 are retracted. The orientator 9 and the clamp 17 are held in the retracted position by the cams 15 and 24 until the end of the bearing assembly and the removal of the assembled support ipnika with centering mandrel 26 when lowering it down. The centering mandrel 26, lifting further upwards, moves the spring-loaded sleeve 33, which opens the outlets from the channels 31 to dispense a set of rollers. The pushers-punches 34 under the influence of the conical socket of the pressure ring 35 move along radial grooves, pick up the rollers with their flat ends from the sockets of the assembly head and feed them into the separator somewhat earlier than the stripping of the separator windows occurs. The assembled bearing falls down into the tray 6, the outlets from the channels 31 are closed by the spring-loaded sleeve 33. The assembled bearing, which is lowered into the tray 6, is pushed by the next cage. The cycle is repeated. The proposed device for assembling needle-roller bearing supports increases the productivity and quality of bearing assembly by reducing the time to separate the separator and improving the fixation of the oriented position of the separator due to the step-like ends on the orientator and the clamp and due to the possibility of rejecting the orientator and pressing it from the separator after orientation. Claims Device for assembling roller bearings, comprising a roller-mounted hopper, radial pushers, centering mandrel, tray with separator feeder, two jaws, one of which interacts with a spring-loaded swivel clamp, and the other with a spring-loaded gripper , characterized in that, in order to increase the productivity and quality of bearing assembly, it is provided with a spring-loaded L-shaped lever.
смонтированным в центрируюш.ей оправке -с возможностью контакта с подавателем, кулачок, взаимодействующий с ориентатором , расположен в подавателе, а кулачок, взаимодействующий с прижимом, смонтирован в центрирующей оправке, ориектатор выполнен в виде Г-образной планки и закреплен на одной из стенок лотка, а прижим смонтирован с возможностью перемещени относительно противоположной стенки этого лотка, при этом ориентатор и прижим выполнены с направл ющими ступенчатыми торцами.mounted in the centering mandrel - with the possibility of contact with the feeder, the cam interacting with the orientator is located in the feeder, and the cam interacting with the clamp is mounted in the centering mandrel, orientator is made in the form of an L-shaped plate and fixed on one of the walls of the tray , and the clamp is mounted so that it can move relative to the opposite wall of this tray, while the orientator and the clamp are made with stepped end faces.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 425003, кл. F 16 С 43/06, 07.09.70 (прототип ) .Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 425003, cl. F 16 C 43/06, 09/07/1970 (prototype).
фуг. f i ff 2d /TV fug. f i ff 2d / TV
8 F8 F
/i-/i / i- / i
-Л-L