SU683758A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

1

Изобт.ртение относитс  к пищевой и хими4eeiiuH иримьппленности, а именно - к дистилл торам дл  разделени  смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой кипени . Изобретение может быть использовано в процессах дистилл ции термически нестойких продуктов, например дл  окончательной дистилл ции мисцеллы процесса экстрации растительных масел из твердого сырь  легкокип щими растворител ми.

Известен аппарат, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены распылительные форсунки, а под ними - пакеты листов орошени , состо щие из параллельных металлических пластин попарно соединенных таким образом, что они образуют треугольные верщины с перфорацией в месте соединени . Корпус аппарата снабжен щтуцерами: в верхней части дл  вывода паров, в нижней - дл  вывода масла, а также адиабитической тарелкой , и барботером, последовательно расположенными между нижними концами орощени  и щтуцером вывода масла 1.

Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и

вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство дл  жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверсти ми, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство дл  сбора фаз 2.

Однако дл  известных аппаратов характерны низка  интенсивность удалени  растворител  из мисцеллы из-за недостаточно эффективного контактировани  мисцеллы и вод ного пара, повышенные расходы острого вод ного пара, что требует увеличени  мощности узла регенерации растворител , относительно жесткие температурные воздействи  на масло за счет несовершенства схемы движени  мисцеллы - пара и ввода

острого вод ного пара в нисход щий поток масла и относительно высокое врем  нахождени  масла в области высоких температур .

Цель изобретени-  - интенсификаци  процесса дистилл ции термически нестойких

жидкостей с вод ным паром и сокращение расхода острого пара.

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в теплообменном аппарате, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости , распределительное устройство дл  жидкости, верти 2.7ьно расположенные полые элементы, выполненные с отверсти ми, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство дл  сбора фаз, элементы выполнены в виде коробов , а отверсти  размещены на их боковых поверхност х и выполнены в виде горизонтальных и1,елей с переменными сечени ми, уменьшающимис  по высоте, а устройство дл  сбора фаз выполнено в виде неадиабатической провальной тарелки. На чертеже схематически изображен предложенный аппарат. Аппарат содержит корпус 1, снабженный щтуцером ,2 дл  ввода и распределени  паpa через коллектор 3 в короба 4. Последние выполнены из параллельных пластин 5, перфорированных горизонтальными щел ми 6 с козырьками 7 над ними и отверсти ми 8 в месте верхнего соединени  Пластин. Корпус аппарата снабжен также щтуцером 9 дл  ввода жидкой фазы и форсунками 10 дл  распылени  жидкости, подаваемой в аппарат, каплеотбойником 11, каплеуловителем 12 со штуцером 13 дл  возвращени , например мисцелЛы в аппарат. Аппарат содержит неадиабатические тарелки 14, штуцеры 15 дл  отвода масла и щтуцеры 16 дл  вывода паровой фазы. Аппарат работает следующим образом. Мисцеллу с температурой кипени  подают через щтуцер 9 и форсунки 10 в аппарат . Мисцелла в виде брызг контактирует с восход щим паровым потоком, частично концентрируетс  за счет удалени  растворител  и относительно равномерно распредел етс  по поверхност м пакета коробов 4. На внещних поверхност х коробов образуетс  пленка мисцеллы, котора  опускаетс  вниз, контактиру  с паровым потоком, движущимс  вверх между коробами. Вместе с тем пленка мисцеллы, перемеща сь над щел ми в.поверхност х коробов, контактирует с паровым потоком, выход щим из коробов через горизонтальные щели в боковых поверхност х. Благодар  этому происходит нарущение установившегос  нисход щего движени  пленки мисцеллы, что обеспечивает интенсивное обновление поверхности контакта жидкости с паром и уско р ет дистилл цию мисцеллы. За врем  движени  мисцеллы по поверхност .м коробов происходит полное удаление растворител  ИЗ мисцеллы. Масло стекает непосредственно на провальные неадиабатические тарелки 14, которые охлаждаютс  путем подачи в них хладагента. Проход  через неадиабатические тарелки, масло охлаждаетс  до температуры, при которой качество .масла стабильно. Готовый продукт выводитс  из аппарата через нижний штуцер 16. Острый вод ной пар, поступающий в аппарат через перфорацию коробов, в смеси с пара.ми растворител  образует восход щий поток и выводитс  через внешний штуцер аппарата, каплеуловитель 12 и штуцер 16. Жидка  фаза из каплеуловител  возвращаетс  через штуцер 13 в аппарат. Предложенный аппарат позвол ет сбкратить расход острого пара, интенсифицировать процесс дистилл ции, уменьшить врем  термической обработки масла, улучшить качество масла, снизить мошность установок регенерации растворител . Формула изобретени  1.Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство дл  жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверсти ми, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство дл  сбора фаз, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса дистилл ции тер.мически нестойких жидкостей с вод ным паро.м и сокращени  расхода острого пара, элементы выполнены в виде коробов, а отверсти  размещены на их боковых поверхност х. 2.Тепломассообменный аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что отверсти  выполнены в виде горизонтальных щелей с переменными сечени ми, уменьшающимис  по высоте , и снабжены козырьками. 3.Тепломассообменный аппарат по пп. 1, 2, отличающийс  тем, что устройство ра фаз выполнено в виде неадиабатической провальной тарелки. Исто.чники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Масликов В. А. «Технологическое оборудование производства растительных масел , М., 1974, с. 23.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 278629, кл. В 01 D 3/Z8, 1967.

   W

   1 1 1 i