SU683120A1

SU683120A1 - Clamping device

Info

Publication number: SU683120A1
Application number: SU772512101A
Authority: SU
Inventors: В.П. Воинов; Н.М. Ведерников; К.И. Мулюков; В.Ф. Веденеев
Original assignee: Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1977-08-01
Publication date: 1984-10-30

Abstract

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО» преимущественна, . машин дл сварки трением.содержащее смонтированный на -планшайбе корпус, в радиал^>&ных пазах которого на ос х закреплены двуплечие рычаги, каждый из которых одним концом установлен с возможностью взаимодействи с зажимньм кулачком, а другим - с т гой, отличающее- с тем, что, с целью повышени надежности закреплени цилиндрической • заготовки, имеющей фланец, кулачки снабжены подпружиненными в осевом направлении вкладьшами, при этом планшайба выполнена с упором дл фланца, а корпус установлен с возможностью продольного перемещени относительно планшайбы.i(ЛС55 СХ) 001CCLAMPING DEVICE "is advantageous,. friction welding machines. a housing mounted on the п-plate, in a radial ^ > & n grooves of which on the axes are fixed two-arm levers, each of which is installed at one end with the ability to interact with the clamping cam and the other, - so that, in order to increase the reliability of securing cylindrical billet having a flange, the cams are provided with axially spring-loaded inserts, while the face plate is made with a stop for the flange, and the casing is installed with the possibility of a longitudinal planshayby.i relative displacements (LS55 CX) 001C

Description

1 Изобретение относитс к области сварки, а именно к устройствам дл зажима изделий, преимущественно, в машинах дл сварки трением, Известно зажимное, устройство, .содержащее смонтированньй на лланшайбе корпус, в радиальных пазах ко торого на ос х закреплены двуплечие рычаги, каждый из-которых одним концом установлен .с возможностью взаимодействи с зажимным кулачком а другим - с т гой ,. Однако в таком устройстве не исключено проскальзывание заготовки в зажимных кулачках, в частности пр небольшой длине заготовки. Повьщ1ение веро тности проскальзы вани заготовки в патроне имеет мес то особенно тогда,- когда, свариваема заготовка представл ет собой короткую круглую деталь, имеющую фланец В этом случае приходитс заметно уменьшать рабочую площадь соприкосновени зажимных кулачков патрона с цилиндрической поверхностью заготовки , что увеличивает возможность ее проскальзывани в процессе сварки и снижает эффективность и качест во сварки трением. Целью изобретени вл етс повьшение надежности закреплени цилиндрической заготовки, имеющей фланец. Поставленна цель достигаетс тем, что в предложенном устройстве кулачки снабжены подпружиненными в осевом направлении вютадьшами. Пла шайба выполнена с упором дл фланц а корпус установлен с возможностью продольного перемещени относитель но планшайбы. В этом случае суммарный момент, удерживающий заготовку от проскаль зывани в устройстве в процессе св ки, складываетс из момента сцепле ни вкладышей М.„ с цилиндрической поверхностью заготовки и моментов сцеплени зажимных кулачков Mi.j, и упора М с боковыми поверхност ми фланца МцчМ,ЛЛ,, (1) Момент сцеплени вкладьрей с циливдрической поверхность.ю загото ки определ етс как 0 де k - коэффициент, учитывающий передаточное число рычажного механизма f - усилие зажати на штоке управл ющего механизма устройства; - коэффитдиент сцеплени вкладыша с цилиндрической поверхностью заготовки; f- - радиус цилиндрической поверхности заготовки. Момент сцеплени зажимных кулачов с боковой поверхностью буртика заготовки равен MK PV де V. - коэффициент сцеплени зажимных кулачков с боковой поверхностью фланца, Ь - средний радиус боковой поверхности фланца. Момент сцеплени упора с боковой оверхностью фланца заготовки равен V()VI , (; где РН - сварочное осевое усилие. Таким образом, благодар использованию дополнительных поверхностей заготовки дл сцеплени с зажимными элементами устройства надежность закреплени ее в процессе сварки .повышаетс , На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг, 2 сечение А-А на фиг. 1, Свариваема заготовка 1, представл юща собой короткую цилиндрическую деталь, имеющую фланец, закреплена во вкладышах 2, размещенных и подпружиненных в пазах кулачков 3. Кулачки 3 через двуплечие рычаги 4, установленные на ос х 5 в корпусе 6, соединены с т гой 7 штока управл ющего механизма (не показан). Корпус 6 устройства установлен на планшайбе 8, закрепленной на шпинделе машины (не показан) с возможностью продольного перемещени (например, на шпонке) и снабжен возвратной пружиной 9, Устройство работает следующим об разом. Вначале свариваема заготовка 1 закладываетс мевду вю1адьш1ами 2 зажимных кулачков 3, которые в исходном положении разведены и не преп тствуют установке фланца заготовки 1. Затем под действием усили управл ю3 .1 The invention relates to the field of welding, namely, devices for clamping products, mainly in friction welding machines. A clamping device is known, a device containing a housing mounted on the flange, in the radial grooves of which on the axles two shoulders are attached. which one end is installed. with the possibility of interaction with the clamping cam and the other with a thrust,. However, in such a device, it is possible for the workpiece to slip in the clamping jaws, in particular, for a small length of the workpiece. Increasing the likelihood of the blanks of the workpiece in the cartridge has a moment especially when the workpiece being welded is a short round piece having a flange. In this case, the working area of contact of the clamping jaws of the cartridge with the cylindrical surface of the workpiece is reduced, which increases the possibility of slipping in the process of welding and reduces the efficiency and quality of friction welding. The aim of the invention is to increase the reliability of fixing a cylindrical workpiece having a flange. The goal is achieved by the fact that in the proposed device, the cams are provided with axially spring-loaded inputs. The plate washer is made with a stop for the flange and the body is installed with the possibility of longitudinal movement relative to the faceplate. In this case, the total moment that keeps the workpiece from slipping in the device during the rolling process is added up from the moment of coupling of the M. inserts to the cylindrical surface of the workpiece and the coupling moments of the clamping jaws Mi.j, and the stop M with the lateral surfaces of the flange MFM, LL ,, (1) The moment of adhesion of the inserts to the cylindrical surface. The load is defined as 0 de k - the coefficient taking into account the gear ratio of the lever mechanism f - the clamping force on the rod of the control mechanism of the device; - coefficient of adhesion of the liner with the cylindrical surface of the workpiece; f- is the radius of the cylindrical surface of the workpiece. The moment of engagement of the clamping jaws with the side surface of the workpiece collar is equal to MK PV de V. - the coupling coefficient of the clamping jaws with the lateral surface of the flange, b is the average radius of the lateral surface of the flange. The moment of engagement of the stop with the side surface of the blank flange is V () VI, (; where PH is the welding axial force. Thus, due to the use of additional surfaces of the blank for coupling with the clamping elements of the device, the reliability of its fixation during the welding process increases. In FIG. 1 The proposed device is shown in plan view; FIG. 2, section A-A in Fig. 1, Weld workpiece 1, which is a short cylindrical part having a flange, is fixed in inserts 2, placed and spring-loaded cam 3. Cams 3 through two shoulders levers 4, mounted on axles 5 in housing 6, are connected to a thrust rod 7 of a control mechanism (not shown). The device housing 6 is mounted on a faceplate 8 fixed to the machine spindle (not shown) the possibility of longitudinal movement (for example, on a key) and provided with a return spring 9, the device works as follows: first, the workpiece 1 is welded and is fixed with two clamping jaws 3, which are initially set apart and do not prevent the flange of the workpiece 1 from mounting. Procedure force control w3.

щего механизма устройства т га 7, перемеща сь (влево на чертеже), поворачивает рычаги 4 вокруг осей 5 Рычаги 4 воздействуют на кулачки 3 и сближают их до соприкосновени moving mechanism (to the left in the drawing), rotates the levers 4 around the axles 5 The levers 4 act on the cams 3 and bring them closer to the contact

вкладышей 2 с цилиндрической поверхностью заготовки 1. Поскольку корпус 6 имеет возможность продольного перемещени относительно планшайбы 8, закрепленной на шпинделе маши.ны, , происходит его перемещение вместе с кулачками 3. до соприкосновени и зажати боковых поверхностей фланца заготовки 1 мелоду упором планшайбы 8 и тыльной стороной кулачков 3.inserts 2 with the cylindrical surface of the workpiece 1. Since the case 6 has the possibility of longitudinal movement relative to the faceplate 8 fixed to the machine spindle, it moves along with the cams 3. until the flanks of the workpiece 1 are clamped and clamped on the side face of the workpiece 8 and back side of the cams 3.

При этом благодар установочной подвижности вкладышей 2 в пазах кулачков 3 они не проскальзьтают по цилиндрической поверхности заготовки 1 .However, due to the installation mobility of the inserts 2 in the grooves of the cams 3, they do not slip over the cylindrical surface of the workpiece 1.

Следовательно, свариваема заготовка оказьтаетс закрепленной в устройстве от усили управл ющего механизма не только под воздействиемTherefore, the workpiece to be welded is fixed in the device from the force of the controlling mechanism not only under the influence of

8eight

0 .40 .4

вкла,иьш1ей 2 зажимных кулачков 3 на ее цилиндрическую поверхность, но и под воздействием упора планшайбы 8 и тьтьной стороны кулачков 3 на боковые поверхности фланца заготовки 1 ,the insertion, 2 of the clamping cams 3 on its cylindrical surface, but also under the influence of the stop of the faceplate 8 and the ten side of the cams 3 on the side surfaces of the flange of the workpiece 1,

Освобождение сваренной детали из зажимного устройства осуществл етс . обратным ходом т ги 7 (вправо на чертеже). При этом возвратна пружина 9 способствует перемещению корпуса 6 (вправо на чертеже) и рычаги 4, поворачива сь вокруг осей 5, развод т кулачки 3 совместно с вкладышами 2 в исходное положение.The release of the welded part from the clamping device takes place. reverse ti gi 7 (right on the drawing). In this case, the return spring 9 contributes to the movement of the body 6 (to the right in the drawing) and the levers 4, turning around the axes 5, release the cams 3 together with the inserts 2 to the initial position.

Предлагаемое зажимное устройство. машины дл сварки трением позвол ет существенно повысить надежность закреплени заготовки типа короткой цилиндрической детали, имеющей флаНец , вследствие дополнительного использовани дл ее зажати боковых поверхностей фланца.The proposed clamping device. Friction welding machines can significantly increase the reliability of fixing a billet of the type of a short cylindrical part having a flange, due to the additional use for clamping the flange side surfaces.

we.Zwe.Z

Claims

CLAMPING DEVICE "preferred,. machine for friction welding, comprising a body mounted on the faceplate, in the radial grooves of which axles are fixed two-arm levers, each of which is installed with one end to interact with the clamping cam, and the other with traction, characterized in that, in order to increase reliability fixing a cylindrical workpiece having a flange, the cams are provided with axially spring-loaded liners, the faceplate being made with an emphasis for the flange, and the body is mounted with the possibility of longitudinal movement from G tion faceplate. ®

SU _H1, 683 120

683