SU682323A1

SU682323A1 - Mould for pressing powder

Info

Publication number: SU682323A1
Application number: SU772442283A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Белков; Юрий Николаевич Щелкунов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8392
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1977-01-10
Publication date: 1979-08-30

Description

1one

Предложенное изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности, к пресс-формам дл прессовани порошка, например, дл прессовани посто нных магнитов из суспензии.The proposed invention relates to powder metallurgy, in particular, to molds for pressing powder, for example, for pressing permanent magnets from a slurry.

Известна пресс-форма, включающа матрицу и пуансон, на рабочих поверхност х которых установлены фильтры 1.A mold is known that includes a die and a die, on whose working surfaces filters 1 are installed.

Недостатками данной пресс-формы вл щтс малый срок службы фильтрующего элемента; грубые поверхности отпрессованного издели , прилегающие к фильтрующему элементу; снижение или полна потер фильтрующий способности фильтра из-за деформации сжати фильтрующего элемента при прессовании с больщими удельными давлени ми; низка скорость вакуумировани , т. к. оно осуществл етс только через торцы пуансонов.The disadvantages of this mold are the short life of the filter element; rough surfaces of the pressed product adjacent to the filter element; decrease or complete loss of the filtering ability of the filter due to deformation of the compression of the filter element during pressing with high specific pressures; low vacuuming rate, since it is carried out only through the ends of the punches.

Известна также пресс-форма дл прессовани порошка, включающа матрицу, пуансоны с каналами и фильтрующие элементы , установленные между пуансонами и матрицей 2.Also known is a mold for pressing a powder, comprising a die, ducts with channels and filter elements mounted between the punches and the die 2.

Роль нижнего пуансона выполн ет плита , поджимаема к нижнему торцу матрицы; фильтрующие элементы, отдел ющие рабочие торцы пуансонов от прессуемого материала, представл ют собой передвижные ленты из пористого материала, причемThe role of the lower punch is performed by a plate pressed against the lower end of the die; filter elements separating the working ends of the punches from the compression material are movable tapes of porous material, and

нижн лента служит транспортером дл выноса из рабочей зоны пресс-формы отпрессованного и вытолкнутого из матрицы верхним пуансоном издели .the bottom belt serves as a conveyor for the removal of the pressed and ejected product from the working area from the working area of the mold.

Одним из недостатков пресс-формы вл етс низка скорость прессовани из-за медленного отсоса выжимаемой из прессуемого материала жидкости, т. к. отсос ее осуществл етс только через торцы пуансонов . Особенно этот недостаток про вл етс при прессовании высоких изделий из мелкодисперсного порошка с большим содержанием жидкости.One of the drawbacks of the mold is the low speed of pressing due to the slow suction of the liquid squeezed out of the material being pressed, since its suction is carried out only through the ends of the punches. This disadvantage is especially manifested when pressing high articles from a fine powder with a high liquid content.

Известно, что уплотнение прессуемогоIt is known that compacted compressible

материала начинаетс со слоев, прилегающих к торцам пуансонов, а уплотненный материал преп тствует свободному выходу Лхидкости из глубинных слоев. При большой скорости прессовани часть жидкостиthe material starts from the layers adjacent to the ends of the punches, and the compacted material prevents the free flow of liquid from the deep layers. With a high speed of pressing a part of the liquid

не успевает выйти из прессуемого материала и запрессовываетс в изделие, что приводит к расслоени м, трещинам, т. е. к браку последнего.It does not have time to get out of the compression material and is pressed into the product, which leads to delaminations, cracks, i.e., to the marriage of the latter.

Производительность пресса при прессовании «мокрым способом определ етс в основном скоростью прессовани , котора зависит от времени вытеснени и отсоса жидкости из прессуемого материала.The compressed pressure of the press when pressing is mainly determined by the speed of pressing, which depends on the displacement time and the suction of the liquid from the pressing material.

Уменьщить количество содержани жидкости в прессуемом материале в некоторыхReduce the amount of fluid in the compression material in some

случа х нельз . Например, анизотропные посто нные магниты в насто щее врем прессуют из суспензии, котора содержит 25-35% объема жидкости. Уменьшение ее содержани вызывает снижение магнитных параметров в результате ухудшени текстуры.cases are not possible. For example, anisotropic permanent magnets are currently pressed from a slurry that contains 25-35% of the volume of liquid. A decrease in its content causes a decrease in the magnetic parameters as a result of the deterioration of the texture.

Целью иредложенного изобретени вл етс новышение производительности прессовани .The purpose of the present invention is to improve the pressing performance.

Поставленна цель достигаетс тем, что матрица выполнена в виде набора колец, каждое из которых снабжено каналами переменного сечени с расшир юшейс верхней частью и радиальными микроканавками , вынолненными со стороны полости матрицы и соединенными с расшнр юш ,ейс частью каналов, причем кольца установлены с соосным расположением каналов .The goal is achieved by the fact that the matrix is made in the form of a set of rings, each of which is provided with channels of variable cross section with an expanded upper part and radial micro-grooves made from the cavity side of the matrix and connected to the extension of the channels, with rings arranged coaxially channels.

Сущность предложенного изобретени по сн етс чертежом, где представлен вертикальный разрез пресс-формы.The essence of the proposed invention is illustrated in the drawing, which shows a vertical section of a mold.

Предложенна пресс-форма содержит неподвижный верхний пуансон 1, закрепленный на верхнем столе пресса (пресс не показан), матрицу 2, установленную на подвижной матричной плите пресса и состо ш ,ую из корпуса 3, верхнего 4 и нижнего 5 упоров, колец 6; плиту 7, выполниюпдую роль нижнего пуансона и закрепленную на нижнем подвижном столе пресса; фильтры 8 и 9, закрепленные на рабочих торцах пуансонов; фильтруюш,ие элементы 10 и И в виде лент из пористого материала шириной большей, чем наружный размер нрессуемого издели .The proposed mold comprises a fixed upper punch 1 fixed on the upper press table (press not shown), a die 2 mounted on a movable matrix press plate and consisting of a body 3, upper 4 and lower 5 stops, rings 6; Plate 7, the role of the lower punch and fixed on the lower movable press table; filters 8 and 9, mounted on the working ends of the punches; filter elements, and 10 and And in the form of tapes of porous material with a width greater than the outer size of the extruded product.

Матрица 2 выполнена с пазом 12, полостью 13 и загрузочным отверстием 14, а также пазом 15 и отверстием 16. Каждое из колец 6 снабжено каналами 17 переменного сечени с расшир ющейс верхней частью и радиальными микроканавками 18, выполненными со стороны полости матрицы и соединенными с расшир ющейс частью каналов. Фильтр 8 выполнен с каналами 19, пуансод 1-с каналами 20; фильтр 9 имеет каналы 21, плита 7 - каналы 22.The die 2 is made with a groove 12, a cavity 13 and a loading opening 14, as well as a groove 15 and a hole 16. Each of the rings 6 is provided with variable cross-section channels 17 with an expanding upper part and radial micro grooves 18 formed from the side of the die cavity and connected to the extension part of the channel. The filter 8 is made with channels 19, the punch 1 with channels 20; filter 9 has channels 21, plate 7 - channels 22.

Микроканавки нужных размеров получают с помощью специальной обработки, нанример, точным шлифованием, напылением через трафарет и т. д. Дл повышени стойкости матрицы, т. е. дл увеличени времени работы между промывками, микроканавки делают расшир ющимис в сторону отсоса жидкости.Micro-grooves of the desired size are obtained using special processing, such as fine grinding, spraying, etc. To increase the durability of the matrix, i.e., to increase the operating time between washes, the micro-grooves are made expanding towards suction of the liquid.

Дл удобства сборки и разборки, улучшени центрировани колец 6 и обеснечени определенного нат га, набор колец 6 сопр жен с корпусом 3 конусной поверхности .For ease of assembly and disassembly, improving the centering of the rings 6 and the elimination of a certain tension, the set of rings 6 is associated with the body 3 of the conical surface.

Чтобы кольца в наборе занимали всегда определенное положение, -их маркируют или став т установочный штифт.In order for the rings in the set to always occupy a certain position, they are marked or positioned with an installation pin.

Размеры и количество колец в наборе, а также размеры микроканавок 18 и каналов 17 завис т от конкретных условий эксплуатации пресс-формы, в частности от размеров прессуемого издели и дисперсности порошка.The size and number of rings in the set, as well as the sizes of microsinks 18 and channels 17 depend on the specific operating conditions of the mold, in particular on the size of the extruded product and the dispersity of the powder.

Глубина микроканавок на поверхности колец быть меньше размеров гранул прессуемого материала.The depth of micro-grooves on the surface of the rings should be less than the size of the granules of the material being pressed.

Исходное положение элементов прессформы следующее. Матрица 2 онушена относительно верхнего пуансона 1 так, чтобы фильтрующий элемент 10 свободно перемещалс по пазу 12 матрицы 2; плита 7вместе с фильтрующим элементом 11 опущена относительно матрицы 2 так, чтобы между нижним торцом матрицы и фильтрующим элементом 11 свободно проходило отпрессованное изделие.The initial position of the mold elements is as follows. The matrix 2 is rounded relative to the upper punch 1 so that the filter element 10 moves freely along the groove 12 of the matrix 2; plate 7 together with the filter element 11 is lowered relative to the matrix 2 so that between the lower end of the matrix and the filter element 11 freely passed the extruded product.

Пресс-форма работает следующим образом . Плита 7 поджимаетс к матрице 2 через фильтрующий элемент 11. В полость 13 через загрузочное отверстие 14 впрыскиваетс определенна доза прессуемого материала с помощью дозирующего насоса.The mold works as follows. The plate 7 is pressed against the matrix 2 through the filter element 11. In the cavity 13, a certain dose of the compression material is injected through the filling opening 14 by means of a metering pump.

После этого плита 7 вместе с поджатой матрицей с помощью гидроцилиндра пресса начинает подниматьс относительно неподвижного верхнего пуансона 1, при этом .верхний пуансон вырубает из фильтрующего элемента 10 прокладку, котора располагаетс между пуансоном и прессуемым материалом. При дальнейшем нодъеме матрицы верхний нуансон нерекрывает отверстие 14 и начинаетс уплотнение прессуемого материала, при этом жидкость, выжимаема из него, отсасываетс с помощью вакуумного насоса через фильтр 8 по каналам 19, далее по каналам 20, через фильтр 9 по каналам 21, а затем по каналам 22 плиты 7, а также через микроканавки 18, каналы 17, паз 15 и отверстие 16. После достижени определенного усили прессовани плита 7 опускаетс в исходное положение.After that, the plate 7, together with the preloaded matrix, begins to rise with the help of the hydraulic cylinder of the press relative to the stationary upper punch 1. At the same time, the upper punch of the filter element 10 cuts a gasket that is positioned between the punch and the compression material. When the matrix is further upgraded, the upper pinhole does not open the opening 14 and the compaction of the compressible material begins, and the liquid squeezed out of it is sucked out with the help of a vacuum pump through the filter 8 through channels 19, then through the channels 20, through the filter 9 through channels 21, and then through the channels 22 of the plate 7, as well as through micro-grooves 18, the channels 17, the groove 15 and the hole 16. After reaching a certain pressing force, the plate 7 descends to its original position.

Матрица 2 продолжает движение вверх, выталкива отпрессованное изделие, которое вместе с прилипшей к нему прокладкой , вырубленной из фильтрующего элемента 10, падает на фильтрующий элемент И. После этого матрица 2 опускаетс и занимает исходное положение.The matrix 2 continues to move upward, pushing the pressed product, which, together with the gasket stuck to it, cut out of the filter element 10, falls onto the filter element I. After that, the matrix 2 is lowered and takes its original position.

Фильтрующие элементы 10 и И перемещаютс на шаг, величина которого больше наружных размеров отпрессованного издели , с помощью специального устройства, установленного на прессе. При этом отпрессованное изделие выноситс фильтрующим элементом 11 из рабочей зоны прессформы .The filter elements 10 and I are moved one step, the size of which is larger than the external dimensions of the pressed product, with the help of a special device installed on the press. In this case, the pressed product is carried out by the filter element 11 from the working area of the mold.

На этом цикл заканчиваетс и прессформа подготовлена к следующему циклу.This ends the cycle and the mold is prepared for the next cycle.

В предложенной пресс-форме можно осуществл ть прессование деталей с отверстиIn the proposed mold, it is possible to press parts with a hole.