SU682319A1 - Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting - Google Patents

Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting

Info

Publication number
SU682319A1
SU682319A1 SU752175866A SU2175866A SU682319A1 SU 682319 A1 SU682319 A1 SU 682319A1 SU 752175866 A SU752175866 A SU 752175866A SU 2175866 A SU2175866 A SU 2175866A SU 682319 A1 SU682319 A1 SU 682319A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vacuum
flask
casting
investment casting
injection
Prior art date
Application number
SU752175866A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Иосифович Осинский
Николай Николаевич Кузьмин
Михаил Васильевич Соловьев
Николай Никонорович Курицын
Виктор Иванович Кириллов
Александр Васильевич Морозов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения
Priority to SU752175866A priority Critical patent/SU682319A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU682319A1 publication Critical patent/SU682319A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности, к оборудованию дл  заливки форм под вакуумом.The invention relates to the field of foundry, in particular, to equipment for casting molds under vacuum.

Известно устройство дл  заливки форм под вакуумом, включающее опоку, соединенную с вакуумной системой и литниковую чашу 1.A device for casting molds under vacuum is known, comprising a flask connected to a vacuum system and a sprue bowl 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность механизации процесса заливки форм по выплавл емым модел м и сложность конструкции.The disadvantage of this device is the impossibility of mechanizing the process of casting molds on the melted models and the complexity of the design.

Предложенное устройство отличаетс  от известного тем, что опока снабжена наполнителем и нагнетающей системой, причем верхн   часть опоки выполнена в виде усеченного конуса, стыкуемого меньшим основанием со сферической или конической литниковой чашей литниковой формы, а днище опоки, соединенное с нагнетающей и вакуумной системами, выполнено из пористого огнеупорного материала.The proposed device differs from the well-known that the flask is equipped with a filler and an injection system, the upper part of the flask is made in the form of a truncated cone, joined by a smaller base with a spherical or conical runner bowl of a gating mold, and the bottom of the flask, connected to the injection system and vacuum system, is made of porous refractory material.

Это позволит устранить отмеченные недостатки выбранного прототипа.This will eliminate the marked shortcomings of the selected prototype.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , на котором изображено устройство дл  заливки под вакуумом форм дл  лить  по выплавл емым модел м.The invention is illustrated in the drawing, which shows a device for casting under vacuum forms for casting according to melted patterns.

Устройство состоит из усеченного конуса 1, устанавливаемого через резиновую прокладку 2 на цилиндрическую опоку 3,The device consists of a truncated cone 1, installed through a rubber gasket 2 on a cylindrical box 3,

в нижней части которой находитс  дно 4 из пористого материала. Все это через резиновую прокладку 5 монтируетс  на форкамеру 6, соединенную через вентили сat the bottom of which is the bottom 4 of a porous material. All this through a rubber gasket 5 is mounted on the prechamber 6, connected through valves to

системами разр жени  7 и нагнетани  сжатого воздуха 8. В опоке находитс  наполнитель (кварцевый песок) 9 и разова  форма, например дл  лить  по выплавл емым модел м 10.discharge systems 7 and compressed air injection 8. In the flask there is a filler (quartz sand) 9 and a one-time form, for example, for casting on produced models 10.

При закрытом вентиле системы 7 через систему нагнетани  8 подаетс  сжатый воздух в форкамеру 6 и через пористое дно 4 поступает в цилиндрическую опоку 3, привод  наполнитель (кварцевый песок) 9When the valve of the system 7 is closed, compressed air is supplied to the prechamber 6 through the injection system 8 and through the porous bottom 4 enters the cylindrical box 3, the drive filler (quartz sand) 9

в псевдожидкое состо ние. В этот момент в цилиндрическую опоку 3 опускают разовую форму, например дл  лить  по выплавл емым модел м 10, так, чтобы заливочна  воронка формы перекрывала горловину усеченного конуса 1 п далее вентилем закрывают систему нагнетани  сжатого воздуха 8.in pseudo-liquid state. At this moment, a single form is lowered into the cylindrical box 3, for example, for casting on the produced models 10, so that the filling funnel of the form overlaps the neck of the truncated cone 1 and then closes the compressed air injection system 8 with a valve.

В момент поступлени  металла в заливочную воронку линейной формы открывают вентиль системы разр лсени  7, соедин емой через камеру предварительного разрежени  - ресиверы с вакуум-насосом (последние на чертеже не представлены ), что приводит к отсосу воздуха из цилиндрической опоки 3 и литейной формыAt the moment the metal enters the casting funnel of a linear form, open the valve of the discharge system 7 connected through a preliminary vacuum chamber — receivers with a vacuum pump (the latter are not shown in the drawing), which leads to suction of air from the cylindrical flask 3 and the mold

и, следовательно, обеспечивает избыточное давление в момент заполнени  расплавом рабочих полостей.and, therefore, provides an overpressure at the moment of filling the working cavities with melt.

Технико-экономические преимуп1,ества, полученные на опытном образце предлагаемого изобретени , в 2 раза превыплают эффективность ранее известного стационарного способа заливки металла в формы.The feasibility benefits obtained on the prototype of the present invention are 2 times higher than the efficiency of the previously known stationary method of pouring metal into molds.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  заливки под вакуумом форм дл  лить  по выплавл емым модел м , включающее опоку, соединенную с вакуумной системой, и литниковую чашу,A device for vacuum casting of molds for casting on produced models, including a flask connected to a vacuum system and a runner bowl, отличающеес  тем, что, с целью механизации процесса заливки и упрощени  конструкции, опока снабжена наполнителем и нагнетающей системой, причем верхн   часть опоки выполнена в виде усеченного корпуса, стыкземого меньшим основанием со сферической или конической литниковой чашей литейной формы, а днище опок, соединенное с нагнетающей и вакуумной системами, выполнено из пористого огнеупорного материала.characterized in that, in order to mechanize the casting process and simplify the design, the flask is equipped with a filler and an injection system, the upper part of the flask is made in the form of a truncated body, joined by a smaller base with a spherical or conical casting cup of the mold, and the bottom of the flask is connected to the injection and vacuum systems, made of porous refractory material. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССРSources of information taken into account in the examination 1 USSR author's certificate № 87010, кл. В 22D 27/16, 1948.No. 87010, cl. In 22D 27/16, 1948.
SU752175866A 1975-10-01 1975-10-01 Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting SU682319A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752175866A SU682319A1 (en) 1975-10-01 1975-10-01 Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752175866A SU682319A1 (en) 1975-10-01 1975-10-01 Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU682319A1 true SU682319A1 (en) 1979-08-30

Family

ID=20632890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752175866A SU682319A1 (en) 1975-10-01 1975-10-01 Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU682319A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES516491A0 (en) IMPROVEMENTS IN A CAST MOLD BY INJECTION OF MULTIPLE CAVITIES.
GB1401239A (en) Casting method
US2482257A (en) Investing method
US3985178A (en) Precision investment casting apparatus with reservoir blocks
SU682319A1 (en) Apparatus for pouring moulds in vacuum for investment casting
US2314378A (en) Molding method
GB1371572A (en) Method of manufacturing an article constructed from two separate metal parts such as an article of jewellery
US3780787A (en) Method of vacuum investment casting
US3623541A (en) Metal casting apparatus
US2716791A (en) Investment casting
ES2173522T3 (en) PROCEDURE FOR THE FOUNDRY IN LOST MOLD AND FOUNDRY MOLD FOR THAT PROCEDURE.
GB1457436A (en) Casting casting
US2507867A (en) Apparatus for investing under vacuum dental wax patterns or any other type of pattern
SU1533820A1 (en) Method of producing moulds and cores
SU996089A1 (en) Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould
SU850266A1 (en) Equipment for vacuum moulding
GB1364978A (en) Feed devices for use in casting and methods od casting
SU1184602A1 (en) Method of preparing ceramic moulds before pouring them with metal
RU1828780C (en) Facility for shell shaping
JPS6434571A (en) Full mold casting method
SU854571A1 (en) Method of producing metal-sheel moulds
SU1122399A1 (en) Method of manufacturing casting mould by vacuum moulding and device for effecting same
SU806242A2 (en) Permanent casting mould
SU876286A1 (en) Mechanism for casting by dipping
JPS6434563A (en) Low pressure casting machine