SU682291A1

SU682291A1 - Workstand of a cold tube rolling mill

Info

Publication number: SU682291A1
Application number: SU772476185A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Израилевич Соколовский; Юрий Борисович Чечулин; Валерий Иосифович Сагалович; Алексей Борисович Лобов
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1977-04-19
Filing date: 1977-04-19
Publication date: 1979-08-30

Description

щей кромкой, закрепленных на холостых участках валков, и цилиндрической опоры, размещенной на оси клети в зоне действи ножей.the edge fixed to the idle sections of the rolls, and a cylindrical support placed on the stand axis in the zone of action of the knives.

Отрезка конца трубы непосредственно в клети с созданием подпора изнутри трубы не требует дополнительных энергозатрат на привод отрезного устройства и устран ет развальцовку кромок среза.Cutting the end of the pipe directly into the cage with the creation of an overpressure from the inside of the pipe does not require additional energy consumption for the drive of the cutting device and eliminates the flapping of the edges of the cut.

На фиг. 1 представлена клеть, общий вид; на фиг. 2 - крепление ножей и опоры.FIG. 1 shows a cage, a general view; in fig. 2 - fastening knives and supports.

Клеть содержит корпус 1, возвратно-поступательно перемещаемый от кривошипношатунного привода, пилигримовые валки 2 с полудисковым рабочим а и холостым б участками, зубчато-реечный механизм поворота валков, имеющий шестерни 3, установленные на шейках валков, и взаимодействующие с ними зубчатые рейки 4 и привод продольного перемещени реек, выполненный в виде гидроусилител 5 и приводного кулачка 6. На холостом участке валков (в зевах за калибрующей рабочей зоной) посредством клиньев 7 закреплены ножи 8 отрезного устройства, которое имеет также цилиндрическую опору 9, размещенную на оси клети в зоне действи ножей.The cage includes a housing 1, a reciprocating movement of the crank drive, piligrimage rolls 2 with a half-disk working and and idle b sections, a rack-and-pinion mechanism for rotating the rolls, having gears 3 mounted on the necks of the rolls, and gears interacting with them 4 and drive the longitudinal movement of the rails, made in the form of a hydraulic booster 5 and a driving cam 6. On the idle section of the rolls (in the apertures behind the calibrating working area), by means of wedges 7, the knives 8 of the cutting device, which has also a cylindrical support 9 placed on the axis of the cage in the zone of action of the knives.

Ножи выполнены с круглой режущей кромкой, котора в сведенном состо нии ножей образует замкнутое кольцо, внутренний диаметр которого соответствует внутреннему диаметру прокатанной трубы.The knives are made with a round cutting edge, which in the reduced state of the knives forms a closed ring, the inner diameter of which corresponds to the inner diameter of the rolled pipe.

Цилиндрическа опора 9 отрезного устройства , размещенна по оси прокатки, посредством резьбы 10 соединена с конической оправкой 11. Диаметр цилиндрической опоры равен внутреннему диаметру готовой трубы 12.The cylindrical bearing 9 of the cutting device, located along the rolling axis, is connected by thread 10 to a conical mandrel 11. The diameter of the cylindrical support is equal to the internal diameter of the finished pipe 12.

В процессе работы, пока не поступает сигнал на обрезку трубы, клеть работает как обычна двухвалкова с периодическим режимом работы, т. е. корпус 1 совершает возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма. Валки 2 совершают в процессе прокатки возвратно-поступательное и поворотное движение при помощи закрепленных на них шестерен 3, которые наход тс в зацеплении с зубчатыми рейками 4, причем последние в процессе работы неподвижны и удерживаютс в продольном направлении при помощи гидроусилител 5.In the process of work, until a signal is received for cutting the pipe, the cage operates as usual with two rolls with a periodic mode of operation, i.e., housing 1 reciprocates by means of a crank mechanism. The rolls 2 in the rolling process reciprocate and swivel with the help of gears 3 fixed on them, which are meshed with the toothed rails 4, the latter being fixed in the process of operation and kept in the longitudinal direction by means of the hydraulic booster 5.

Процесс прокатки трубы осуществл етс на неподвижной конической оправке 11 пилигримовыми валками 2. При раскрытии холостых зевов валков в крайнем заднем положении корпуса механизм подачи и поворота 13 подает трубу 12 на величину подачи . При движении рабочего корпуса вперед происходит обжатие поданного участка заготовки по диаметру и стенке. Ножи 8, закрепленные в зевах рабочих участков валков, в процессе прокатки с трубой не соприкасаютс . В крайнем переднем положении клети происходит поворот прокатываемой заготовки вместе с оправкой на 60 - 90°, далее следует обратный ход клети, и все операции повтор ютс .The pipe rolling process is carried out on a stationary conical mandrel 11 by pilgrim rolls 2. When the idle threshings of the rolls are opened in the rearmost position of the casing, the feed and turn 13 feeds the pipe 12 by the feed amount. When moving the working body forward, compression of the filed area of the workpiece in diameter and wall occurs. The knives 8, fixed in the pharynxes of the working sections of the rolls, do not touch the pipe during rolling. At the extreme forward position of the stand, the rolled billet is rotated with the mandrel by 60 ° to 90 °, followed by a return stroke of the stand, and all operations are repeated.

При поступлении сигнала на обрезку конца трубы во врем прохождени клетью калибрующего концевого рабочего участка при рабочем ходе приводной кулачок 6 поворачиваетс вокруг своей оси и посредством гидроусилител 5 смещает в продольном направлении зубчатую рейку 4. Шестерни 3, а следовательно, и валки 2 получают дополнительный доворот и при продолжении рабочего хода клети ножи 8,When a signal comes to trimming the end of the pipe during the passage of the calibrating end working section by the stand during the working stroke, the driving cam 6 rotates around its axis and displaces the gear rail 4 in the longitudinal direction through the hydraulic booster 5 and, therefore, the rollers 2 receive an additional rotation and with the continuation of the working cage knives 8,

сомкнувшись, обрезают прокатанную трубу 12, причем порезка осуществл етс с внутренним подпором посредством цилиндрической опоры 9, что исключает завальцовывание кромок среза, улучша тем самым качество резани . После обрезки трубы кулачок 6 посредством гидроусилител 5 возвращает зубчатую рейку 4 в исходное положение , процесс прокатки продолжаетс до поступлени нового сигнала на обрезкуhaving closed, the rolled pipe 12 is cut, and the cutting is carried out with internal support by means of the cylindrical support 9, which eliminates rolling of the edges of the cut, thereby improving the quality of cutting. After trimming the pipe, the cam 6 returns the rack 4 to its initial position by means of the hydraulic booster 5, the rolling process continues until a new signal is received for trimming

трубы.pipes.

Така конструкци клети позвол ет вести прокатку трубы и ее порезку на мерные длины непосредственно в рабочей клети стана, совмеща зону прокатки с зонойThis cage design allows rolling the pipe and cutting it to measured lengths directly in the working stand of the mill, combining the rolling area with the area

резани , чем сокращает общую длину и уменьшает общий вес трубопрокатного стана .cutting, which reduces the overall length and reduces the overall weight of the tube mill.

Расположенна внутри трубы в зоне резани опора создает подпор изнутри, устран завальцовывание кромок среза, повыша его качество, чем устран етс в р де случаев последующа операци торцовки трубы.The support located inside the pipe in the cutting zone creates a support from the inside, eliminating the rolling of the edges of the cut, improving its quality, which in some cases eliminates the subsequent operation of pipe trimming.

Claims

1. USSR author's certificate number 144702, cl. In 23D 21/00, 1958.

2. USSR author's certificate number 418260, cl. B 21H 1/18, 1972.

3. USSR author's certificate Afo 269896, cl. At 21B 21/00, 1970.