противление аппарата, что вызывает снижение производительности фильтра поочищенному газу. При приближении гидравлического сопротивлени фильтра к максимально допустимому значению, которое устанавливаетс опытным путем, необходимо выполнить регенерацию фильтрующих элементов. Дл этого необходимо т ги 8и9 передвинуть любым известным способом навстречу друг другу. При этом через перемычки 7, стойки 6 и кольца 5 движение передаетс р дам рукавов 4, которые войдут в соприкосновение один с другим с образованием зоны 10 соприкосновени . Ближайшие к стенкам корпуса 1 фильтрующие рукава вход т в соприкосновение с плоскими выступами 15. При изменении направлени движени т г 8 и 9 на обратное вход т в соприкосновение между собой и с выступами 15 противоположные стороны фильтрующих элементов. В зоне соприкосновени происходит деформаци поверхности фильтрующих рукавов и их механическое встр хивание. Осевща пыль отдел етс от поверхности и падает вниз в бункер 13.resistance of the apparatus, which causes a decrease in filter performance to the cleaned gas. When the hydraulic resistance of the filter approaches the maximum permissible value that is established empirically, it is necessary to regenerate the filter elements. To do this, it is necessary to move ti 8 and 9 by any known method towards each other. At the same time, via jumpers 7, pillars 6 and rings 5, the movement is transmitted to the rows of the sleeves 4, which will come into contact with one another with the formation of a contact zone 10. The filtering sleeves closest to the walls of the housing 1 come into contact with the flat protrusions 15. When the direction of movement of the rods 8 and 9 is reversed, the opposite sides of the filter elements come into contact with each other and with the projections 15. In the contact area, the surface of the filter sleeves is deformed and mechanically shaken. Seed dust separates from the surface and falls down into the hopper 13.
По предлагаемому способу регенерации газовых фильтров при соприкосновении рукавов 4 в зоне 10 отсутствует движение газа через стенки рукавов, так как гидравлическое сопротивление стенок рукавов при прохождении через них очищаемого газа практически одинаковы, а следовательно, и избыточные давлени внутри рукавов равны.According to the proposed method of regenerating gas filters, when the sleeves 4 touch, in zone 10 there is no gas movement through the sleeve walls, since the hydraulic resistance of the sleeve walls when the gas to pass through them is almost the same, and consequently, the excess pressures inside the sleeves are equal.
При этом градиенты давлений в направлении зоны 10 равны нулю и, следовательно , на осевшие частицы пыли не действуют примыкающие силы потока очищаемого газа. Дл эффективной очистки необходимо при пр мом и обратном движении рукаВОВ обеспечивать соприкосновение фильтрующих элементов попеременно всей поверхностью фильтрации.In this case, the pressure gradients in the direction of the zone 10 are equal to zero and, consequently, the adjacent forces of the flow of the gas being purified do not affect the settled dust particles. For effective cleaning, it is necessary for the forward and reverse movement of the arms to ensure the contact of the filter elements alternately with the entire filtration surface.
Отмечаетс также продольное (сверху - вниз) движение очищаемого газа около зоны 10 соприкосновени рукавов, что способствует сдуванию пыли в бункер 13.There is also a longitudinal (top-down) movement of the gas to be purified near the zone 10 of the contact of the sleeves, which contributes to blowing dust into the hopper 13.
В предлагаемом способе значительно Злучшаетс регенераци фильтрующих элементов , а также повышаетс эффективность обеспыливани . Реализаци предлагаемого способа повыщает эффективность обеспыливани за счет того, что отпадает необходимость производить резкое механическое встр хивание фильтрующих рукаВОВ , при котором за счет значительных ускорений осевша пыль проскальзывает сквозь фильтрующие элементы при отсутствии движени воздуха через них.In the proposed method, the regeneration of the filter elements is significantly improved, and also the efficiency of dedusting is improved. The implementation of the proposed method increases the efficiency of dedusting due to the fact that there is no need to perform a sharp mechanical shaking of the filter arms, which, due to significant accelerations, the settled dust slips through the filter elements in the absence of air movement through them.