SU681141A1 - Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics - Google Patents

Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics

Info

Publication number
SU681141A1
SU681141A1 SU772484663A SU2484663A SU681141A1 SU 681141 A1 SU681141 A1 SU 681141A1 SU 772484663 A SU772484663 A SU 772484663A SU 2484663 A SU2484663 A SU 2484663A SU 681141 A1 SU681141 A1 SU 681141A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
water
plastics
paper
minutes
Prior art date
Application number
SU772484663A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Львович Аким
Григорий Борисович Шалун
Лидия Алексеевна Павлова
Валентина Борисовна Голынкина
Алла Федоровна Савельева
Дора Израилевна Шрагина
Original Assignee
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Ленинградский завод слоистых пластиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Ленинградский завод слоистых пластиков filed Critical Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU772484663A priority Critical patent/SU681141A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU681141A1 publication Critical patent/SU681141A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

л етс  возможным, так кдк полное химическое св зывание отвердител  со смолой привело бы к переводу лы КЗ термопластичного в термореактивное состо ние и исключило бы возможность дальнейшего прессовани  бумаги. Наиболее целесообразно, чтобы с новолаком прореагировало 3075% гексаметилентетрамина.It is possible, since the cdc full chemical bonding of the hardener to the resin would lead to the conversion of the thermoplastic short-circuit fiber to a thermoreactive state and would exclude the possibility of further pressing the paper. It is most advisable that 3075% of hexamethylenetetramine be reacted with the Novolac.

Цель изобретени  - уменьшение загр знени  сточных вод при получении бумаги или картона, наполненных порошкообразной фенолформальдегидной смолой новолачного типа и отвердител ,, и повышение эффективности процесса.The purpose of the invention is to reduce wastewater contamination in the production of paper or cardboard filled with powdered phenol-formaldehyde resin novolac type and hardener, and to increase the efficiency of the process.

Это достигаетс  тем, что в известном способе получени  бумаги или картона дл  слоистых пластиков путем диспергировани  в воде волокнистых материалов, диспергировани  в воде композиции на основе порошкообразной фенолформальдегидной смолы новолачного типа и отвердител  с последующим введением коагул нта, смешени  полученных дисперсий, введени  флокул нта и отлива полотна, в качестве отвердител  используют параформ в количестве 10-15% от массы новолачной смолы. Дл  ускорени  процесса отверждени  новолачной смолы в nopomKooapysHsre композицию могут б. введены водонерастворимые метилольные производные меламина в количестве 10-12% от массы смолы.This is achieved in that in the known method of producing paper or cardboard for laminated plastics by dispersing fibrous materials in water, dispersing in water a composition based on powdered phenol-formaldehyde resin of Novolac type and hardening agent, followed by the introduction of coagulant, mixing the resulting dispersions, introducing flocculant and pouring canvas, as a hardener using paraform in the amount of 10-15% by weight of novolac resin. To accelerate the curing process of the Novolac resin in the nopomKooapysHsre composition b. Water-insoluble methylol derivatives of melamine were introduced in the amount of 10-12% by weight of the resin.

Пример 1. Способ получени  бумаги осуществл етс  следующим образом . Готов т суспензию целлюлозы на основе светогорской небеленой сульфатной целлюлозы марки НС-1, размолотой до .Р. Готов т дисперсию на основе 100 вес,ч. порошкообразной новолачной смолы марки СФ 01221 и 10 вес,ч. параформа (ТУ 6-09-3208-73). Количество порошкообразного продукта составл ет 20% отExample 1. A method for making paper is carried out as follows. A suspension of cellulose is prepared on the basis of Svetogorsk unbleached sulphate pulp of grade NS-1, ground to .P. Preparing a dispersion based on 100 weight, h. powdered Novolac resin brand SF 01221 and 10 weight, h. paraform (TU 6-09-3208-73). The amount of powdered product is 20% of

массы целлюлозы. К дисперсии смолы добавл ют квасцы (коахул нт) дл  создани  рН 3,8.pulp mass. Alum (coahul nt) is added to the resin dispersion to create a pH of 3.8.

После смешени  дисперсии целлюлозы и смолы pfi добавлением щелочи поднимают до значени  5,3 и отливают бумагу массой 150 . добавлении флокул нта-полиакриламида в количестве 0,5%. Содер-ание смолы в полученной отливке 18%.After the dispersion of the pulp and the pfi resin is mixed by adding alkali, it is raised to a value of 5.3 and the paper weighing 150 is cast. adding flocta nta-polyacrylamide in the amount of 0.5%. The content of the resin in the resulting casting is 18%.

В аналогичных услови х бумаги отливают в соответствии с прототипом.Under similar conditions, the paper is cast in accordance with the prototype.

В обоих случа х провод т анализ сточных вод на содержание гексаметилентетрамина и формальдегида (так как в воде параформ гидролизуетс  5 до формальдегида). Полученные данные приведены в таблице.In both cases, sewage is analyzed for the content of hexamethylenetetramine and formaldehyde (as in the water, paraforms are hydrolyzed 5 to formaldehyde). The data obtained are shown in the table.

Пример 2. 13 лабораторных услови х бумагу отливают массой 190 г/м на основе той же композиции, Q .но содержащей 15% параформа и 10% метилольных производных меламина. Соотношение целлюлозы и порошкообразного продукта составл ет 100:80.Example 2. In 13 laboratory conditions, the paper is cast with a mass of 190 g / m based on the same composition, but containing 15% paraform and 10% methyl melamine derivatives. The ratio of cellulose and powdered product is 100: 80.

В дисперсии смолы добавлением квасцов создают рН 4,3. Отливают при рН 5,4, Содержание смолы в полученной отливке 43,5%.In the resin dispersion, the addition of alum creates a pH of 4.3. Cast at pH 5.4, the resin Content in the resulting casting 43.5%.

Параллельно был произведен отлив бумаги по способу-прототипу. Результаты анализа сточных вод приведены в таблице.At the same time, the paper was produced by the prototype method. The results of the analysis of wastewater are shown in the table.

Пример З.В лабораторных услови х отливают картон массой 260 г/м, содержащий 50% смолы. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, за исключением того, что соотношение в бумажной массе целлюлозы и порошкообразного продукта составл -«ет 100:100.Example Z. In laboratory conditions, a cardboard weighing 260 g / m containing 50% resin is cast. The method is carried out analogously to example 1, except that the ratio in the paper mass of the pulp and the powdered product is - 100: 100.

Claims (3)

0 Результаты анализа сточныхвод при отливе по предлагаемому иизвестному способам приведены втаблице . 5 Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ позвол ет в значитель ной степени уменьшить загр знение сточншх вод. Предлагаемый способ даст значительный экономический эффект за сче исключени  дорогосто щей операции вальцевани  смолы с отвердителем и снижени  затрат на очистку сточны вод. На основе опытных бумаг был по лучен декоративный бумажно-слоистый пластик по следующему режиму прессо вани : температура 145°С/ давление 100 кг/см , продолжительность процесса 20-30 мин. (30 мин без ускори тел , 20 мин с добавлением ускорител ) . Пластики, полученные на основе бумаг, пропитанных предлагаемым спо собом, не уступают пластикам, полученных на основе бумаг, пропитанных спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы, т.е. по обычному режиму прессовани . Формула изобретени  1. Способ изготовлени  бумаги и картона дл  слоистых пластиков путем диспергировани  в воде волокнис 16 тых материалов, диспергировани  в воде композиции на основе порошкообразной фенолформальдегидной смолы новолачного типа и отвердител  с последующим введением коагул нта, смешени  полученных дисперсий, введени  флокул нта и отлива полотна, отличающийс  тем, что, с целью снижени  загр знени  сточных вод и повЕлиени  эффективности процесса , в качестве огвердител  используют параформ в количестве 10-15% от массы смолы. 2. Способ ПОП.1, отлича ющ и и с   тем, что, с целью ускорени  отверждени  смолы, в состав порошкообразной композиции ввод т водонерастворимые метилапьные производные меламина в количестве 10-12% от массы смолы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.; Барг Э. Н. Технологи  синтетических пластических масс.- Госхимиздат , 1954, с. 491-496. 0 The results of the analysis of wastewater at low tide on the proposed well-known methods are given in the table. 5 Analysis of the results shown in the table shows that the proposed method allows to significantly reduce the pollution of waste water. The proposed method will provide a significant economic effect by eliminating the costly operation of resin milling with a hardener and reducing the cost of cleaning waste water. Based on the test papers, decorative paper laminate was obtained according to the following press mode: temperature 145 ° C / pressure 100 kg / cm, process time 20-30 minutes. (30 minutes without accelerators, 20 minutes with the addition of an accelerator). Plastics obtained on the basis of papers impregnated with the proposed method are not inferior to plastics obtained on the basis of papers impregnated with an alcoholic solution of a phenol-formaldehyde resin, i.e. under the usual mode of pressing. Claim 1. Method for making paper and paperboard for laminated plastics by dispersing fiber 16 materials in water, dispersing in water a composition based on powdered phenol-formaldehyde resin novolac type and hardener, followed by coagulation, mixing the resulting dispersions, flocking and casting , characterized in that, in order to reduce the pollution of wastewater and to improve the efficiency of the process, paraform is used as an oxidizer in the amount of 10-15% by weight of resin s. 2. Method POP.1, which is also distinguished by the fact that, in order to accelerate the curing of the resin, water-insoluble methyl melamine derivatives in an amount of 10-12% by weight of the resin are introduced into the composition of the powder composition. Sources of information taken into account in the examination 1 .; Barg E.N. Technologists of synthetic plastics. Goskhimizdat, 1954, p. 491-496. 2.Патент Франции 2245820, кл. D 21 Н 3/00, 1975. 2. The patent of France 2245820, cl. D 21 H 3/00, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке 2304482/12, 1975.3. USSR author's certificate according to the application 2304482/12, 1975.
SU772484663A 1977-05-12 1977-05-12 Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics SU681141A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772484663A SU681141A1 (en) 1977-05-12 1977-05-12 Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772484663A SU681141A1 (en) 1977-05-12 1977-05-12 Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU681141A1 true SU681141A1 (en) 1979-08-29

Family

ID=20708438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772484663A SU681141A1 (en) 1977-05-12 1977-05-12 Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU681141A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773319A1 (en) * 1995-11-08 1997-05-14 Nalco Chemical Company Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773319A1 (en) * 1995-11-08 1997-05-14 Nalco Chemical Company Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids
US6048438A (en) * 1995-11-08 2000-04-11 Nalco Chemical Company Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71515B (en) PROCEDURE FOR FRAMSTAELLNING AV ETT OBRAENNBART AEMNE GENOMANVAENDNING AV MINERALAEMNEN
US3028340A (en) Production of new compositions from glyoxal and alkali metal silicates
DE3580900D1 (en) AQUEOUS PULP METHOD FOR PRODUCING REINFORCED COMPOSITE POLYMER MATERIALS.
SU681141A1 (en) Process for the manufacture of paper and cardboard for laminated plastics
SU1044708A1 (en) Fibrous mass for making cardboard and fibreboard
SU1161492A1 (en) Raw compound for producing expanded clay aggregate
ES8103123A1 (en) Pulp waste liquor-phenolic resin binder
Geng et al. Effects of hot-pressing parameters and wax content on the properties of fiberboard made from paper mill sludge
AU620093B2 (en) Phenolic moulding compositions
US3591534A (en) Curable starch adhesive manufacture
RU2092506C1 (en) Binder for composite materials
DE4232760C1 (en) Plaster-bound moulding contg. lignocellulose fibre reinforcement - obtd. from fibre slurry from cellulose@ mfr. and opt. lime slurry and waste contg. set plaster from moulding e.g. plasterboard mfr.
CN107417233A (en) Building block made of building waste and the manufacture method of building block
WO2002087841A3 (en) Method for the production of a moulded body made from biologically degradable material, in particular from recyclable raw material and a moulded body
RU2000374C1 (en) Method for manufacture of paper suited for inner layers of decorative laminated plastic
SU503967A1 (en) Paper pulp for making packaging material
SU1065243A1 (en) Composition for fiberboard manufacture
CN103966900A (en) Solid surface sizing agent and application method thereof
JP2002362962A (en) Production process of ceramic exterior wall material
SU1677132A1 (en) Method for production of paper for inner layers of decorative plastic laminate
CA1126438A (en) Aminoplast resin particles
SU146422A1 (en) The method of producing glue
RU1690332C (en) Method of building article making
SU910908A1 (en) Composition for making fibrous material
SU1177404A1 (en) Sizing agent for wrapping paper