RU1690332C - Method of building article making - Google Patents

Method of building article making Download PDF

Info

Publication number
RU1690332C
RU1690332C SU4720532A RU1690332C RU 1690332 C RU1690332 C RU 1690332C SU 4720532 A SU4720532 A SU 4720532A RU 1690332 C RU1690332 C RU 1690332C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
suspension
waste
dry matter
bagasse
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.М. Хрущева
Д.А. Бережненко
М.А. Гуревич
Т.А. Никифорова
А.В. Галкин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей
Priority to SU4720532 priority Critical patent/RU1690332C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1690332C publication Critical patent/RU1690332C/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: method involves mixing gypsum-containing component with saw-dust or bagasse and water, forming and drying, mixing calcium citrate filtrate (waste of citric acid production) at the stage of neutralization with saw-dust or bagasse at simultaneous grinding the latter. Prepared suspension is diluted with water up to the content of dry matter 3-5 wt.-% Separately suspension is prepared from gypsum-containing component and water with content of dry matter 10-15 wt.-% The source of gypsum-containing component is crude citrogypsum slime waste of decomposition stage of manufacture indicated above. Separately suspension is prepared from depleted mycelium of fungus Aspergillus niger with content of dry matter 3-5 wt. -% waste of fermentation stage of the same manufacture and water. Then all suspensions were mixed and diluted with water up to the content of dry matter 2-4 wt.-% Ratio of saw-dust mass or bagasse and total mass of all waste is maintained at the level 0.8-1.3:1.0 (as dry matter). Water is removed from obtained suspension by filtration at evacuation and then by press out and recovered water for suspension preparing. Mechanical bending strength of article is 4.8-5.1 MPa. EFFECT: decreased cost, retained mechanical strength. 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из отходов производства лимонной кислоты. The invention relates to the construction materials industry and can be used in the manufacture of products from waste products of citric acid production.

Цель изобретения снижение себестоимости при сохранении механической прочности. The purpose of the invention is the reduction in cost while maintaining mechanical strength.

Характеристика исходных материалов
1. Отходы производства лимонной кислоты.Characterization of raw materials
1. Wastes from the production of citric acid.

Цитрогипс по ТУ 18 МССР 129-81;
Шлам цитрогипса пастообразное вещество от серого до голубовато-зеленоватого цвета;
Содержание влаги гигроскопической 30-50%
Содержание гидратной воды не более 25%
рН 2-7;
Объемная масса 1500-1600 кг/м3;
Корродирующее действие не более 2,67%
Наличия посторонних примесей не допускается.Citrogypsum according to TU 18 MSSR 129-81;
Sludge citrogypsum pasty substance from gray to bluish-green in color;
Hygroscopic moisture content 30-50%
The content of hydrated water is not more than 25%
pH 2-7;
Bulk weight of 1500-1600 kg / m 3 ;
Corrosive effect not more than 2.67%
The presence of impurities is not allowed.

2. Мицелий по ТУ 18 УССР 481-77 отход производства лимонной кислоты. 2. Mycelium according to TU 18 of the Ukrainian SSR 481-77 waste production of citric acid.

Цвет коричневый различных оттенков;
Содержание влаги 70-75%
Содержание сырого протеина не менее 7,0%
Титруемая кислотность (в пересчете на лимонную кислоту) не более 3,0%
Содержание свободных цианидов не допускается;
Наличия посторонних примесей не допускается.Brown color of various shades;
Moisture Content 70-75%
Crude protein content of at least 7.0%
Titratable acidity (in terms of citric acid) not more than 3.0%
Free cyanide content is not allowed;
The presence of impurities is not allowed.

3. Фильтрат цитрата кальция в соответствии с "Технологической инструкцией по производству пищевой лимонной кислоты", утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР 09.06.81 г. ДСП, Ленинград, 1981, с. 120-124:
На 1 т кристаллической лимонной кислоты образуется 7-15 м3 фильтрата кальция с содержанием сухих веществ 3-10%
4. Опилки и стружки древесные по ГОСТ 18320-78, ГОСТ 5244-79.3. Calcium citrate filtrate in accordance with the "Technological Instructions for the Production of Food Citric Acid", approved by the Ministry of Food Industry of the USSR on 09.06.81, DSP, Leningrad, 1981, p. 120-124:
For 1 ton of crystalline citric acid, 7-15 m 3 of calcium filtrate is formed with a solids content of 3-10%
4. Sawdust and wood shavings according to GOST 18320-78, GOST 5244-79.

Багасса отход производства сахара из тростника по соответствующей нормативно-технической документации. Bagasse is a waste of sugar production from cane according to the relevant regulatory and technical documentation.

Описание технологического процесса. Description of the technological process.

Отходы производства лимонной кислоты нативные суспензии мицелия и гипсового шлама направляют в аппараты с перемешивающими устройствами 1 и 2. Wastes from the production of citric acid native suspensions of mycelium and gypsum sludge are sent to apparatuses with mixing devices 1 and 2.

Фильтрат цитрата кальция направляют в дисковую мельницу 3, куда вводят целлюлозосодержащий компонент и измельчают. Полученную массу с адсорбированными на целлюлозосодержащем компоненте сухими веществами фильтрата направляют в аппарат с перемешивающим устройством 4. Calcium citrate filtrate is sent to a disk mill 3, where a cellulose-containing component is introduced and ground. The resulting mass with the dry matter adsorbed on the cellulose-containing component of the filtrate is sent to the apparatus with a mixing device 4.

Суспензии мицелия и гипсового шлама разбавляют возвратной водной фазой фильтрата, подаваемого насосом 5 из сборника возвратной водной фазы фильтрата до содержания сухих веществ 3-5 и 10-15 мас. соответственно. Suspensions of mycelium and gypsum sludge are diluted with the return aqueous phase of the filtrate supplied by the pump 5 from the collection of the return aqueous phase of the filtrate to a solids content of 3-5 and 10-15 wt. respectively.

Аналогично в аппарате 6 разбавляют целлюлозосодержащий компонент до содержания сухих вещеcтв 3-5 мас. Similarly, in the apparatus 6, the cellulose-containing component is diluted to a solids content of 3-5 wt.

Необходимое количество каждого компонента с помощью дозирующих устройств 7 направляют в композиционный бассейн 8. При этом вначале подают мицелий, гипс и целлюлозосодержащий компонент, а затем из аппарата 6 возвращают водную фазу фильтрата в количестве, обеспечивающем 2-4%-ную концентрацию композиционной массы. The required amount of each component with the help of dosing devices 7 is sent to the composition pool 8. At the same time, mycelium, gypsum and cellulose-containing component are first fed, and then the aqueous phase of the filtrate is returned from the apparatus 6 in an amount providing a 2-4% concentration of the composition.

В бассейне масса перемешивается при 50-60оС до однородности и направляется в декельную коробку 9 отливной машины 10, заполняя ее до расчетного объема. Подача массы прекращается, производится отсос влаги через вакуумную коробку 11 в вакуум-ресивер 12, расположенный под сеткой и декельной коробки; газовая фаза из ресивера при давлении 0,3 МПа отсасывается вакуум-насосом 13. По окончании отсоса декельная коробка 9 поднимается и сформованная плита (влажный "ковер") с содержанием сухих веществ 20 мас. подается на загрузочный стол 14. "Ковры" с загрузочного стола на поддонах подаются в многоэтажный горячий пресс 15, где влага при сближении плит на требуемое, фиксированное прокладками расстояние отжимается до содержания сухих веществ 45 мас. а затем испаряется до содержания сухих веществ 96 мас. за счет подвода тепла обогреваемых плит. Отпрессованные при температуре 140оС и давлении 0,5-0,7 МПа плиты с помощью перегрузочной этажерки 16 направляются на складирование. Возвратная водная фаза фильтрата из вакуум-ресивера 12 и поддона пресса 15 насосами 17 и 18 направляется в сборник.The pool was stirred at 50-60 ° C until uniform and sent to box 9 dekelnyh casting machine 10, filling it up to the calculated volume. The mass supply stops, moisture is sucked out through the vacuum box 11 into the vacuum receiver 12 located under the net and the decor box; the gas phase from the receiver at a pressure of 0.3 MPa is sucked off by a vacuum pump 13. At the end of the suction, the decor box 9 rises and the molded plate (wet "carpet") with a solids content of 20 wt. fed to the loading table 14. "Carpets" from the loading table on pallets are fed into a multi-story hot press 15, where moisture when pressing the plates to the required, fixed by spacers distance is squeezed to a solids content of 45 wt. and then evaporates to a solids content of 96 wt. due to the heat input of heated plates. The pressed at a temperature of 140 C and a pressure of 0.5-0.7 MPa plate via reload shelves 16 are sent to storage. The returning aqueous phase of the filtrate from the vacuum receiver 12 and the pallet press 15 pumps 17 and 18 is sent to the collection.

Избыточная водная фаза фильтрата, отфильтрованная через "ковер", направляется в канализацию. The excess aqueous phase of the filtrate, filtered through a "carpet", is sent to the sewer.

Содержание сухих веществ 3-5 и 10-15 мас. в устройствах 1 и 2 соответственно; 3-5 мас. в устройстве 4 и 2-4 мас. в аппарате 6 является оптимальным. The solids content of 3-5 and 10-15 wt. in devices 1 and 2, respectively; 3-5 wt. in the device 4 and 2-4 wt. in the apparatus 6 is optimal.

П р и м е р. В дисковую мельницу подают 2,43 т целлюлозосодержащего компонента и 15 т нативного фильтрата цитрата кальция, содержащего 0,9 мас. сухих веществ. Измельченную массу, содержащую 3,33 т сухих веществ и14,1 т водной фазы фильтрата, передают в аппарат с перемешивающим устройством 4, где с помощью 49,17 т возвратной водной фазы фильтрата из мельницы 3 разбавляют до содержания сухих веществ 5 мас. PRI me R. 2.43 tons of cellulose-containing component and 15 tons of native calcium citrate filtrate containing 0.9% by weight are fed to a disk mill. dry matter. The ground mass containing 3.33 tons of solids and 14.1 tons of the aqueous phase of the filtrate is transferred to an apparatus with a mixing device 4, where 49.17 tons of the return aqueous phase of the filtrate from the mill 3 are diluted to a solids content of 5 wt.

Далее в композиционный бассейн из устройств 1 и 2 переводят 4,6 т суспензии мицелия (с содержанием сухих веществ 0,23 т) и 8,66 т суспензии гипса (с содержанием сухих веществ 1,3 т) и из устройства переводят 6,66 т суспензии целлюлозосодержащего компонента (с содержанием сухих веществ 3,33 т). Next, 4.6 tons of mycelium suspension (with a solids content of 0.23 tons) and 8.66 tons of gypsum suspension (with a solids content of 1.3 tons) are transferred to the composite pool from devices 1 and 2 and 6.66 are transferred from the device t suspension of cellulose-containing component (with a solids content of 3.33 t).

Всего вводят 4,86 т сухих веществ и 75,0 т воды и дополнительно из аппарата 6 вводят 41,64 т возвратной водной фазы фильтрата до содержания сухих веществ 4 мас. A total of 4.86 tons of solids and 75.0 tons of water are added, and 41.64 tons of the returning aqueous phase of the filtrate are added from apparatus 6 to a solids content of 4 wt.

В процессе формования в вакуум-ресивер при отсосе влаги из "Ковра" поступает 97,2 т воды, при отжиме в прессе стекает 13,5 т и при горячей прессовке испаряется 5,74 т воды и выводится из процесса 10,58 т (14,1 + 0,92 + 1,3 5,74) очищенной водной фазы фильтрата, остальная очищенная водная фаза фильтрата возвращается в сборник. During molding, 97.2 tons of water enters the vacuum receiver during the suction of moisture from the “Carpet”, 13.5 tons of water flows during the press and 5.74 tons of water evaporates during hot pressing and 10.58 tons are removed from the process (14 , 1 + 0.92 + 1.3 5.74) of the purified aqueous phase of the filtrate, the remaining purified aqueous phase of the filtrate is returned to the collection.

При толщине формуемой плиты 0,01 м (по ТУ 13-0280383-01-87 "плиты волокнистые") и плотности 0,7 кг/л (для опилок) выход 723 м2 из отходов 1 т лимонной кислоты, при плотности 0,67 кг/л (для багассы) выход 755 м2.With a thickness of the molded plate of 0.01 m (according to TU 13-0280383-01-87 "fiber boards") and a density of 0.7 kg / l (for sawdust), the output is 723 m 2 from the waste of 1 ton of citric acid, at a density of 0, 67 kg / l (for bagasse) yield 755 m 2 .

Соотношение компонентов и свойства полученных изделий приведены в таблице. The ratio of components and properties of the obtained products are shown in the table.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает полную комплексную утилизацию всех образующихся отходов производства лимонной кислоты и получение волокнистых плит. В этом случае исключается загрязнение природной среды промышленными стоками. As can be seen from the above data, the proposed method provides a complete integrated recycling of all generated waste products of citric acid production and obtaining fibrous plates. In this case, environmental pollution by industrial effluents is excluded.

Claims (1)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ с использованием отходов производства, включающий смешение гипсосодержащего компонента с опилками или багассой и водой, формование и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, при сохранении механической прочности, опилки или багассу предварительно измельчают с фильтратом цитрата кальция отходом производства лимонной кислоты, полученную суспензию разбавляют водой до содержания сухих веществ 3 5 мас. а гипсосодержащий компонент, в качестве которого используют цитрогипсовый шлам отход производства лимонной кислоты, смешивают с водой до получения суспензии, содержащей 10 15 мас. сухих веществ, дополнительно готовят суспензию из отработанного мицеля гриба Aspergillus niger со стадии ферментации производства лимонной кислоты и воды с содержанием сухих веществ 3 5 мас. затем приготовленные суспензии смешивают и разбавляют водой до содержания сухих вещств 2 4 мас. причем соотношение массы опилок или багассы к суммарной массе указанных отходов в пересчете на сухое вещество составляет 0,8 1,3 1,0, формование осуществляют путем вакуумирования и прессования, причем выделяющуюся при формовании воду используют для приготовления указанных суспензий. METHOD FOR PRODUCING BUILDING PRODUCTS using production waste, including mixing a gypsum-containing component with sawdust or bagasse and water, molding and drying, characterized in that, in order to reduce the cost of products, while maintaining mechanical strength, sawdust or bagasse is pre-crushed with calcium citrate filtrate waste production of citric acid, the resulting suspension is diluted with water to a solids content of 3 to 5 wt. and the gypsum-containing component, which is used as a citrogypsum sludge waste product of citric acid, is mixed with water to obtain a suspension containing 10 to 15 wt. solids, additionally prepare a suspension of waste mycelium of Aspergillus niger fungus from the fermentation stage of the production of citric acid and water with a solids content of 3 to 5 wt. then the prepared suspension is mixed and diluted with water to a dry matter content of 2 to 4 wt. moreover, the ratio of the mass of sawdust or bagasse to the total mass of these wastes in terms of dry matter is 0.8 1.3 1.0, molding is carried out by vacuum and pressing, and the water released during molding is used to prepare these suspensions.
SU4720532 1989-05-15 1989-05-15 Method of building article making RU1690332C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4720532 RU1690332C (en) 1989-05-15 1989-05-15 Method of building article making

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4720532 RU1690332C (en) 1989-05-15 1989-05-15 Method of building article making

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1690332C true RU1690332C (en) 1995-10-20

Family

ID=30441428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4720532 RU1690332C (en) 1989-05-15 1989-05-15 Method of building article making

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1690332C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695313C1 (en) * 2018-07-13 2019-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete
RU2791333C1 (en) * 2022-09-27 2023-03-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие изделия. - М.,: Стройиздат, 1974, с.132-136. *
Смирнов В.А. Пищевые кислоты. Современная технология. - М.,: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.233. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695313C1 (en) * 2018-07-13 2019-07-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete
RU2791333C1 (en) * 2022-09-27 2023-03-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
CN101784722A (en) Use of cyclodextrins for odor control in papermaking sludges, and deodorized sludge and products
US3748160A (en) Process for making moldable bagasse compositions
CN100450967C (en) High strength calcium sulfate cotton fiber plate and its producing process
FI69161C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SVAORTAENDLIGA ELLER OBRAENNBARA PRODUKTER AV FIBROEST MATERIAL
SU1044708A1 (en) Fibrous mass for making cardboard and fibreboard
RU1690332C (en) Method of building article making
US2669522A (en) Method of preparing molded products of lignocellulose and lignin
RU2069202C1 (en) Composition for gypsum fiber plates production
DE59009073D1 (en) Method and device for the production of lignocellulosic fibrous material for the production of fiberboard by the dry process.
CN210616932U (en) Device of waterproof gypsum board of ardealite production
US3989499A (en) Conversion of refuse into fibrous material
US2552597A (en) Process of making a molded article from lignocellulose
US3694308A (en) Bagasse fiber product and process
GB1319422A (en) Method in the manufacture of ligno-cellulosic fibreboard
CN1102371A (en) Multifunction artificial wood
RU2095328C1 (en) Method of preparing fibrous gypsum products
SU1484732A1 (en) Method of manufacturing fiber boards
FI93045C (en) Process for producing products from fluidized fiber raw material
DE1947363A1 (en) Paper industry waste water residues worked - up into constructional materials
DE4232760C1 (en) Plaster-bound moulding contg. lignocellulose fibre reinforcement - obtd. from fibre slurry from cellulose@ mfr. and opt. lime slurry and waste contg. set plaster from moulding e.g. plasterboard mfr.
NO133441B (en)
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material
US4226674A (en) Method of forming a textured fiberboard
SU1521765A1 (en) Method for preparing hydrolizate from vegetable raw material for growing yeast