SU681115A1 - Способ электроосаждени металлов - Google Patents

Способ электроосаждени металлов

Info

Publication number
SU681115A1
SU681115A1 SU752196410A SU2196410A SU681115A1 SU 681115 A1 SU681115 A1 SU 681115A1 SU 752196410 A SU752196410 A SU 752196410A SU 2196410 A SU2196410 A SU 2196410A SU 681115 A1 SU681115 A1 SU 681115A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
period
duration
depositing metals
electrically depositing
Prior art date
Application number
SU752196410A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Митрофанович Гусельников
Original Assignee
Guselnikov Gennadij M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guselnikov Gennadij M filed Critical Guselnikov Gennadij M
Priority to SU752196410A priority Critical patent/SU681115A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU681115A1 publication Critical patent/SU681115A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству металлов электролитическим методом, в частности при использовании токов переменной Пол рности. Известен способ электроосаждени  никел  током переменной пол рности, при ко тором длительность анодного периода выби раетс  опытным путем по результатам электролиза - выходу металла по току, . удельному расходу электроэнергии и качеству электродного осадка l . Однако в этом способе величина продолжительности анодного периода, как правило , намного больше необходимого, в результате чего увеличиваетс  расход электроэнергии на растворение уже осажденного катодного осадка, снижаетс  выход металла по току, снижаетс  коэффициент испольгзовани  электролизера. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода металла по току и снижение расхода электроэнергии. Это достигаетс  тем, что длительность анодного периода по1Шерживают равной времени переходного процесса в приэлектродном слое. При протекании катодного тока в приэлектродном слое происход т концентрационные изменени , привод щие к повышению напр жени  на ванне, снижению выхода металла по току, нарушению процесса образовани  плотных осадков металлов. Дл  уст ранени  этих  влений периодически на некоторое врем  ток переключают на обратный (анодньй период - Ьд,)- При этом выравнивание концентраций происходит не мгновенно, а Б течение некоторого промежутка времени Д-fc , называемого переходным периодом. При необходимые изменени  приэлектродного сло  заканчиваютсй . При (7 At происходит нежелательное растворение катодного осадка , при t о( Д-t в приэлектродном слое не успевает выравниватьс  концентраци  реагирующих ионов. Длительность переходного периода определ ют из выражени  Ai --- ( 5 - 7) TQ , где TQ - тангенс угла наклона касательной и кривой изменени  потенциала анода в момент отключени  катодного тс са. Способ осуществл етс  следующим образом . На электролизер подают ток переменной пол рности. Периодически при выключении катодного тока определ ют врем  переходного процесса At, после чего дли тельность анодного периода поддерживают равной величине , П р и м е р. Ток переменной пол рности ЗОООА подают на электролизер дл  электрорафинировани  меди емкостью О,3 м с активной поверхностью катодов 2,4 м. Продолжительность анодного периода твка устанавливают по длительности протекани  переходного процесса. В результате проведени  испытаний установпейо,| что выход меди по трку увелич Йлс  на i 1,2 - 1,5%, удельный рагжод электр о- -энергии снизилс на 4,- ,wecTBo - « катодного .улучащлбсь. - „ Использование предлагаемого способа позвол ет пдаысить технико-экономические pe3ynbTatbi процесса электроосаждени  металлов и улучшить их качество. Формула, изобретени  Способ электроосаждени  металлов путем прс ускани  тока переменной пол рHocfTH при фиксированной величине длитель Hoc-irH анодного периода, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  Выхода металла по току и снижени  расхода электроэнергии, длительность анодного периода поддерживают равной времени переходного процесса в приэлектродном слое. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство. НРБ № 13586, кл, С 22 d 1/14, 1968.
SU752196410A 1975-12-08 1975-12-08 Способ электроосаждени металлов SU681115A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752196410A SU681115A1 (ru) 1975-12-08 1975-12-08 Способ электроосаждени металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752196410A SU681115A1 (ru) 1975-12-08 1975-12-08 Способ электроосаждени металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU681115A1 true SU681115A1 (ru) 1979-08-25

Family

ID=20639531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752196410A SU681115A1 (ru) 1975-12-08 1975-12-08 Способ электроосаждени металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU681115A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD502Z (ru) * 2011-12-01 2012-11-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Способ получения тонколистового проката из железа

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD502Z (ru) * 2011-12-01 2012-11-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Способ получения тонколистового проката из железа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mori et al. Aqueous electrochemistry of tellurium at glassy carbon and gold: A combined voltammetry-oscillating quartz crystal microgravimetry study
US4297184A (en) Method of etching aluminum
AU2018217852B2 (en) Pulsed electrolysis with reference to the open circuit voltage
US4140596A (en) Process for the electrolytic refining of copper
EP0134580B1 (en) Method and apparatus for electrolytic treatment
US3622478A (en) Continuous regeneration of ferric sulfate pickling bath
SU681115A1 (ru) Способ электроосаждени металлов
US3799850A (en) Electrolytic process of extracting metallic zinc
US4416746A (en) Bipolar refining of lead
US3788956A (en) Electrolytic coloring of anodized aluminum
CN106119891A (zh) 一种电解锰电解工序中的节能工艺
US3755113A (en) Method for electrorefining of nickel
CN1008543B (zh) 一种电解水方法
Schalch et al. A study of certain problems associated with the electrolytic refining of gold
SU717157A1 (ru) Способ электрохимического нанесени металлических покрытий
JPS6133918B2 (ru)
US4154662A (en) Process and apparatus for the electrolytic production of hydrogen
SU1731880A1 (ru) Способ электролиза переменным током
US1252654A (en) Electrodeposition of metals.
Paunović Electrometallurgy: electrochemical, economic and environmental (3E) aspects
SU1108137A1 (ru) Способ извлечени олова электролизом из щелочного электролита
Jansson et al. The continuous deposition of metal powders in a pump cell
SU1664750A1 (ru) Способ очистки воды от загр знений
SU602611A1 (ru) Способ извлечени т желых цветных металлов электролизом
SU220254A1 (ru) Способ получени двуокиси марганца