SU681115A1 - Способ электроосаждени металлов - Google Patents
Способ электроосаждени металловInfo
- Publication number
- SU681115A1 SU681115A1 SU752196410A SU2196410A SU681115A1 SU 681115 A1 SU681115 A1 SU 681115A1 SU 752196410 A SU752196410 A SU 752196410A SU 2196410 A SU2196410 A SU 2196410A SU 681115 A1 SU681115 A1 SU 681115A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- period
- duration
- depositing metals
- electrically depositing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству металлов электролитическим методом, в частности при использовании токов переменной Пол рности. Известен способ электроосаждени никел током переменной пол рности, при ко тором длительность анодного периода выби раетс опытным путем по результатам электролиза - выходу металла по току, . удельному расходу электроэнергии и качеству электродного осадка l . Однако в этом способе величина продолжительности анодного периода, как правило , намного больше необходимого, в результате чего увеличиваетс расход электроэнергии на растворение уже осажденного катодного осадка, снижаетс выход металла по току, снижаетс коэффициент испольгзовани электролизера. Целью изобретени вл етс увеличение выхода металла по току и снижение расхода электроэнергии. Это достигаетс тем, что длительность анодного периода по1Шерживают равной времени переходного процесса в приэлектродном слое. При протекании катодного тока в приэлектродном слое происход т концентрационные изменени , привод щие к повышению напр жени на ванне, снижению выхода металла по току, нарушению процесса образовани плотных осадков металлов. Дл уст ранени этих влений периодически на некоторое врем ток переключают на обратный (анодньй период - Ьд,)- При этом выравнивание концентраций происходит не мгновенно, а Б течение некоторого промежутка времени Д-fc , называемого переходным периодом. При необходимые изменени приэлектродного сло заканчиваютсй . При (7 At происходит нежелательное растворение катодного осадка , при t о( Д-t в приэлектродном слое не успевает выравниватьс концентраци реагирующих ионов. Длительность переходного периода определ ют из выражени Ai --- ( 5 - 7) TQ , где TQ - тангенс угла наклона касательной и кривой изменени потенциала анода в момент отключени катодного тс са. Способ осуществл етс следующим образом . На электролизер подают ток переменной пол рности. Периодически при выключении катодного тока определ ют врем переходного процесса At, после чего дли тельность анодного периода поддерживают равной величине , П р и м е р. Ток переменной пол рности ЗОООА подают на электролизер дл электрорафинировани меди емкостью О,3 м с активной поверхностью катодов 2,4 м. Продолжительность анодного периода твка устанавливают по длительности протекани переходного процесса. В результате проведени испытаний установпейо,| что выход меди по трку увелич Йлс на i 1,2 - 1,5%, удельный рагжод электр о- -энергии снизилс на 4,- ,wecTBo - « катодного .улучащлбсь. - „ Использование предлагаемого способа позвол ет пдаысить технико-экономические pe3ynbTatbi процесса электроосаждени металлов и улучшить их качество. Формула, изобретени Способ электроосаждени металлов путем прс ускани тока переменной пол рHocfTH при фиксированной величине длитель Hoc-irH анодного периода, отличающийс тем, что, с целью увеличени Выхода металла по току и снижени расхода электроэнергии, длительность анодного периода поддерживают равной времени переходного процесса в приэлектродном слое. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство. НРБ № 13586, кл, С 22 d 1/14, 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752196410A SU681115A1 (ru) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Способ электроосаждени металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752196410A SU681115A1 (ru) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Способ электроосаждени металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU681115A1 true SU681115A1 (ru) | 1979-08-25 |
Family
ID=20639531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752196410A SU681115A1 (ru) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Способ электроосаждени металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU681115A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD502Z (ru) * | 2011-12-01 | 2012-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ получения тонколистового проката из железа |
-
1975
- 1975-12-08 SU SU752196410A patent/SU681115A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD502Z (ru) * | 2011-12-01 | 2012-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ получения тонколистового проката из железа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mori et al. | Aqueous electrochemistry of tellurium at glassy carbon and gold: A combined voltammetry-oscillating quartz crystal microgravimetry study | |
AU2018217852B2 (en) | Pulsed electrolysis with reference to the open circuit voltage | |
US4297184A (en) | Method of etching aluminum | |
JPS6237718B2 (ru) | ||
EP0134580B1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
US3622478A (en) | Continuous regeneration of ferric sulfate pickling bath | |
SU681115A1 (ru) | Способ электроосаждени металлов | |
US3864227A (en) | Method for the electrolytic refining of copper | |
SU1243907A1 (ru) | Способ получени медного порошка электролизом | |
US3799850A (en) | Electrolytic process of extracting metallic zinc | |
US4416746A (en) | Bipolar refining of lead | |
US3788956A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminum | |
CN106119891A (zh) | 一种电解锰电解工序中的节能工艺 | |
CN1008543B (zh) | 一种电解水方法 | |
Schalch et al. | A study of certain problems associated with the electrolytic refining of gold | |
Paunović | Electrometallurgy: electrochemical, economic and environmental (3E) aspects | |
SU717157A1 (ru) | Способ электрохимического нанесени металлических покрытий | |
US4154662A (en) | Process and apparatus for the electrolytic production of hydrogen | |
SU1731880A1 (ru) | Способ электролиза переменным током | |
US1252654A (en) | Electrodeposition of metals. | |
SU1108137A1 (ru) | Способ извлечени олова электролизом из щелочного электролита | |
SU1664750A1 (ru) | Способ очистки воды от загр знений | |
SU591531A1 (ru) | Способ получени гипохлорита щелочных металлов | |
SU602611A1 (ru) | Способ извлечени т желых цветных металлов электролизом | |
SU891806A1 (ru) | Устройство дл регулировани межэлектродного рассто ни в электролизерах |