SU681076A1

SU681076A1 - Резинова смесь на основе бутилкаучука

Info

Publication number: SU681076A1
Application number: SU772490819A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Бобров; Илья Аронович Левитин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8934
Priority date: 1977-05-20
Filing date: 1977-05-20
Publication date: 1979-08-25

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, и может использоватьс дл разработки резиновой смеси. Известна резинова смесь на основе бутилкаучука, включающа зтиленпропилендиеновий каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер при соотношении компонентов, например , вес.ч.: 20 - 45 : 85 - 15 : 3: 8 : 8. Однако известна смесь обладает низкими технологическими свойствами а резины из нее - недостаточной экс плуатационной выносливостью. Цель изобретени - улучшение тех нологических свойств резиновой смеси и повышение эксплуатационной выносливости резин из нее. Дл достижени этого в резиновут смесь на основе бутилкаучука, включающую этиленпропилендиенрвый каучук , окись цинка, алкйлфенолформаль дегндную смолу и галогенсодержащий полимер, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесь содержит эт ленпропилендиеновый каучук в зкость по Муни 30-50 при при следую цем соотношении компонентов, вес.ч. Бутилкаучук (БК) 95-70 Алкилфенолформальдегидна смола 5-20 Галогенсодержащий полимер3-15 Окись цинка2-4 Этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ) в зкостью по Муни при 30-50 5-30. Пример 1. Готов т резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: 85 бутилкаучука БК-2045, 15 СКЭПТ 90 , 8 хлоропрена, 3 окиси цинка, 2 стеариновой кислоты, 50 техуглерода (сажи) ПМ-100, 8 фенолформальдегидной смолы. Оценивают технологические свойства смеси по ГОСТу и при шприцевании на черв чном прессе. Кроме того, смесь вулканизуют в виде пластин размером 150- 1502 мм при температуре 163°С в течение 60 глин и определ ют по ГОСТу физикомеханические показатели вулканизатов . Вулканизуют в литьевом прессе диафрагмы размером 260-508 мм при 180С в течение 90 мин и определ ют их эксплуатационную выносливость. Результаты испытаний представлены в таблице.

Технологические свойства смесей показатели вулканиэатов из

и физико-механические данных смесей

В зкость по Муни при 120С по ГОСТ 10722-64

55 46

Жесткость по ГОСТ

10201-64, ГС

Скорость шприцевани ,

см/мин

Усадка при шприцевании , %

Врем истечени смесей на выдавливающем пластометре, сек

Напр жение при 300%

удлинени по ГОСТ 27053 , кгс/см

Предел прочности при разриве по ГОСТ 270-53, кгс/см

Относительное удлинение по ГОСТ 270-53, %

Остаточное удлинение по ГОСТ 268-53,%

Эластичность по отскоку по ГОСТ 6950-54,%

при 20°С

при 100°с

Сопротивление раздиру по ГОСТ 262-53,кгс/см

Усталостна выносливость при многократном раст жении по ГОСТ 261-74, тыс.циклов

Эксплуатационна выносливость диафрагм, циклы

Пример 2. Готов т резиновую смесь при примеру 1,отличающуюс тем, что в качестве СКЭПТ примен ют СКЭПТ-30 в количестве 5 вес.ч.

Смесь,образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1, Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 3. Готов т резиновую смесь по примеру 1, отличающуюс тем, что в нее свод т 15 вес.ч. СКЭПТ-30.

Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают по примеру 1.

58

47 49 48 52

1300 1350 1350 1400 1550

95

130 132 120 105

58

47 46 50 54

17 18 22

28

80

70 75 72 76

135

150

133 130 139 145

540 530 545 535

550

530

25 25 24 20

21

15 16 16

18 37

19 38 34 36 36

54 54

56

58

52

36,6 32,1 43,4 45,3 20,0

202 180 210 227

95

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4, Готов т резиновую смесь согласно примеру 1, отличающуюс тем, что в нее ввод т 30 вес.ч, СКЭПТ-30.

Смесь,образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают по технологии примера 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 5. Готов т резиновую смесь по примеру 3, отличающуюс тем, что она в качестве СКЭПТ содержит

СКЭПТ в зкостью по Муни 40 при 100 .:

(СКЭПТ-40). Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний пре/1ставлен в таблице.

Пример 6. Готов т резинову смесь по примеру 3, отличающуюс тем, что в нее вместо СКЭПТ-30 ввод т СКЭПТ в зкостью по Муни 50 при . 100С (СКЭПТ-50) .

Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7. Готов т резиновую смесь по примеру 3, отличающу1Ьс тем, что в нее вместо СКЭПТ-3 ввод т СКЭПТ в зкостью по Муни 70 при 100°С (СКЭПТ-70).

Смесь и образцы вулканизатов испытывают , как в примере 1.

Как видно из примеров, введение СКЭПТ в зкостью по .Муни 30-50 {СКЭПТ .30-50) в смеси на основе бутилкаучука - 2045 приводит к значительному улучшению технологических свойств (уменьшаетс в зкость и жесткость смесей, возрастает скорость шприцевани ) при повышении усталостной выносливости вулканизатов при

6810766

многократном раст жении и эксплуатационной выносливости диафрагм, а применение СКЭПТ в зкостью по Муни выше 50 ведет к ухудшению технологических свойств смеси и снижению эксплуатационной выносливости диафрагм.

Claims

Формула изобретени

Резинова смесь на основе бутилкаучука , включающа этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер, обличающа с тем, что, с целью улучшени технологических свойств смеси и повышени эксплуатгщионной выносливости резин из нее, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесь содержит этиленпропилендиеновый каучук в зкостью по Муни 30-50 при при следующем соотношении компонентов , вес.ч.:

Бутилкаучук95-70

Алкилфено формальдегидна смола5-20

Галогенсодержащий полимер3-15

Окись цинка2-4

Этиленпропилендиеновый каучук в зкостью по Муни при 30-50 5-30.