SU680904A1 - Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord - Google Patents

Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord

Info

Publication number
SU680904A1
SU680904A1 SU772465495A SU2465495A SU680904A1 SU 680904 A1 SU680904 A1 SU 680904A1 SU 772465495 A SU772465495 A SU 772465495A SU 2465495 A SU2465495 A SU 2465495A SU 680904 A1 SU680904 A1 SU 680904A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cord
calender
quality
rubber
rubberized
Prior art date
Application number
SU772465495A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Эдуардович Романовский
Борис Иванович Волнухин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности
Ордена Ленина Научно-Исследовательский Институт Шинной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности, Ордена Ленина Научно-Исследовательский Институт Шинной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности
Priority to SU772465495A priority Critical patent/SU680904A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU680904A1 publication Critical patent/SU680904A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к резинотехнической промышленности, и в частности может быть применено в шинной промышленности дл  контрол  качества обреэинивани  корда на производственных кордных каландрах.The invention relates to the rubber industry, and in particular can be applied in the tire industry to control the quality of belt curing on industrial calender cords.

Известны способы 1 онтрол  качества обрезиненного корда по усилию выдергивани  одиночной нити из обрезиненного корда, вырезанного образца, который разрезают на три участка размером 300 300 мм. Из каждого участка вырезают .10 полосок шириной по 10 мм, С любого конца полоски освобождают от резины одну среднюю нить на длину 120-150 мм. Обрезиненную часть полоски, из которой вынута нить, отрезают ножницами. Другой конец этой нити, оставшийс  и обрезиненной части полоски, надрезают лезвием режущего инструмента шириной 4 мм на рассто нии 50 мм от входа нити в Обрезиненную часть, после чего образцы в количестве 30 шт подвергают выдергиванию.Methods 1 are known for the ontrol of the quality of rubberized cord by the force of pulling out a single yarn from rubberized cord, a cut out sample, which is cut into three sections with a size of 300-300 mm. From each section, .10 strips 10 mm wide are cut out. From each end of the strip, one middle thread is released from rubber for a length of 120-150 mm. The rubberized part of the strip, from which the thread is removed, is cut with scissors. The other end of this thread, the remaining and rubberized part of the strip, is cut by a cutting tool blade 4 mm wide at a distance of 50 mm from the entrance of the thread to the Rubberized part, after which the samples of 30 pieces are pulled out.

Выдергивание нити производ т на разрывных машинах типа РМ-30,, ДМ-30 или им подобных.По полученным данным определ ют среднее значение усили  выдергивани .Thread pulling is carried out on discontinuous machines of the type RM-30, DM-30 or the like. According to the data obtained, the average value of the pulling force is determined.

Известны способы контрол  качества обрезиненного невулканизованного корда по резиносодержанию 2. Эти способы заключаютс  в том, что каждый раз из кордного полотна, идущего на обреэинивание, вырезают два образца: первый - до обрезинивани  (на раскатке) по всей ширине полотна и длиной 1,5 м, второй - после обO резинивани  (на закатке) , также по всей ширине и длине 1,5 м.Methods are known for controlling the quality of rubberized unvulcanized cord for rubber content 2. These methods consist in the fact that each time two samples are cut out of the cord fabric going to the rereinning, the first one - before rubberizing (during rolling) across the entire width of the web and 1.5 m long , the second - after OBO rubberizing (on seaming), also across the entire width and 1.5 m length.

После 2-х дневной вылежки образцам придают пр моугольную форму площадью 1 м, взваливают, подсчитыва5 ют плотность нитей корда в необрезиненном корде, определ ют диаметр нитей пропитанного корда, толщину обрезиненного корда, и по этим данным After 2 days curing, the samples are given a rectangular shape with an area of 1 m, they charge, the density of the cords in the non-rubberized cord is calculated, the diameter of the cords of the impregnated cords, the thickness of the rubberized cords are determined, and from these data

0 расчитывают толщину обрезиненного невулканизованного корда, резиносодержание и коэффициент прессовки.0 calculate the thickness of the rubberized unvulcanized cord, rubber content and pressing ratio.

Известные методы не позвол ют ис5 пользовать результаты многодневного лабораторного анализа качества обрезиненного корда дл  управлени  качествсм в ходе технологического процесса обрезинивани  кордана каланд0 ре.The known methods do not allow using the results of a multi-day laboratory analysis of the quality of rubberized cord to control quality during the process of rubberizing cordan calandra.

Цель изобретени  - непрерывный контроль качества обрезинивани  кордаThe purpose of the invention is continuous quality control rubber cord

на каландре.on the calender.

Это достигаетс  тем, что реэиносодержание определ ют по результатам непрерывного измерени  потребл емой каландром мощности и сравнивани  ее с номинальной потребной мощностью каландра, определ емой по уравнениюThis is achieved in that the re-content is determined from the results of continuous measurement of the power consumed by the calender and comparing it with the nominal power requirement of the calender determined by the equation

, где Y - величина потребл емойwhere Y is the value consumed

мощности каландра, кВт} X - величина удельного резинопотреблени  каландра, к.power of the calender, kW} X - the value of the specific rubber consumption of the calender, k.

ей - коэффициенты, посто нные дл  данной марки корда, резиновой смеси, температуры и скорости. Экспериментально доказано, что величина удельного резинопотребленид каландра в установившемс  процессе по абсолютной величине равна резиносодержанию обрезиненного невулканизованного ксфда и представл ет собойto it are the coefficients constant for a given brand of cord, rubber compound, temperature and speed. It has been experimentally proved that the value of the specific rubber consumption of the calender in the established process is equal in absolute value to the rubber content of the rubberized unvulcanized material and represents

количество резиновой смеси, запрессованной в межниточное пространство одного м площади кордного полотна и наложенной на него с обеих сторон по заданной толщине обрезиненного корда. Эта величина может быть измерена в ходе технологического процесса . Авторами также установлено и экспериментальн,Е$5 проверено, что дл  каждой марки корда при заданной топ ,щине и др. параметрах процесса существует определенна  св зь между величиной удельного резинопотреблени , потребл емой мощностью каландра и его производительностью. Эта св зь в пределах ограничений выражаетс  коррел ционным уравнением видаthe amount of rubber compound pressed into the inter-intake space of one m square of the cord web and superimposed on it on both sides by a given thickness of rubberized cord. This value can be measured during the process. The authors also established and experimentally, E $ 5 verified that for each brand of cord with a given top, tire, and other process parameters, there is a definite relationship between the value of specific rubber consumption, power consumption of the calender and its performance. This constraint is constrained by a correlation equation of the form

Y аХ «€ , гдеY величина потребл емойY aX "€, where Y value consumed

мощности каландра, кВт; X - величина удельного резинопотреблени , а и - коэффициенты, значени power calender, kW; X is the value of specific rubber consumption, and and are the coefficients, the values

которых дл  некоторыхwhich for some

марок корда приведены вcord marks are given in

таблице.the table.

По полученным уравнени м и по заданному значению удельного резинопотреблени , равного по абсолютной величине заданному удельному резиносодержанию , определ ют контрольные значени  мощности.According to the obtained equations and the specified value of specific rubber consumption, which is equal in absolute value to the specified specific rubber content, the control values of the power are determined.

По допускам отклонений резиносо : ржани  (эти допуски используютс  и дл  удельного резинопотреблени ) с помощью приведенных коррел ционным равнений устанавливают допуски на отклонение потребл емой мощности каландра, в пределах которых обеспечиваетс  высокое качество обрезиненного корда.According to tolerances of deviations of rubber: rye (these tolerances are used for specific rubber consumption), using the correlation equations given, set the tolerances for the deviation of the power consumption of the calender, within which the high quality of the rubberized cord is ensured.

Пример 1. Задано расчетное оптимальное резиносодержание текстильного корда марки 18В 0,915±. 1 0,06 кг/м. Следовательно, допустиNwe без ущерба качеству обрезиненного корда границы колебаний величины резиносодержани  наход тс  в пределах от 0,855 кг/м до 0,975 кг/м.Example 1. Set the optimal optimal rubber content of the textile cord 18V 0.915 ±. 1 0.06 kg / m. Therefore, assume that without sacrificing the quality of the rubberized cord, the fluctuation range of the rubber content is in the range of 0.855 kg / m to 0.975 kg / m.

Отклонение значений потребл емой мощности каландра за указанные пределы влечет за собой снижение качества обрезиненного корда.The deviation of the values of the power consumption of the calender beyond the specified limits entails a decrease in the quality of rubberized cord.

Пример 2. Произведена экспериментальна  проверка предлагаемого способа контрол  качества обрезиненного корда при обрезинивании металлокорда 40Л15 на производственнс лExample 2. Experimental verification of the proposed method for quality control of rubberized cord during rubberization of steel cord 40L15 at the manufacturing plant

четырехвалковом кордном каландре с Г-образным расположением валков.a four-roll cord calender with an L-shaped arrangement of the rolls.

Контроль качества обрезиниванн  Цеталлокорда проводитс  по следующей методике.The quality control of obrezinivan Tsetallokorda carried out according to the following procedure.

В ходе уcTSiHовившегос  технологического процесса в прсшзвальный момент времени при стабилизированныхIn the course of the process, the technological process at the initial moment of time with the stabilized

толщине и других пара гетрах; производитс  дискретна  регисгради  значений потребл емой мсвдности каланцра с помощью самопишу еда X прибс эсв типа Н Е 390 по напр жению и току элентродвигател  каландра.thickness and other pair of leggings; A discrete registration of the values of the consumed calantsra is performed using a self-recording food X pods of type E E 390 according to the voltage and current of the electric motor of the calender.

Одновременно осуществл етс  отбо) образцов обрезиненного корда, по которым в лабораторных у ел они  ж известны1 & способами определ ютс  основные показатели качества обрезинен- ного корда - толщина, резиносодержание , коэффициент прессовки и усилие выдергивани  одиночной нити.At the same time, a sampling of rubberized cords is carried out, for which they are known in the laboratories1 & The methods determine the main indicators of the quality of rubberized cord - thickness, rubber content, pressing ratio and pull out force of a single thread.

Claims (2)

Экспериментально повторно установлено , что при затрате потребл емой мощности каландра,значение которой находитс  внутри пол  допусков и равно 104,4 кВт, резиносодержание образца , вз тое при этой мощности, также оказываетс  в области допусти№лх зна5 учений и равно 2,003 кг/м, т.е. каiqecTBO обрезиненного корда находитс  «а задакном уровне и считаетс  высоким . При потребл емой мощности каландра , равной 110,4 кВт, значение которой находитс  выше зоны допуска, реэиносодержание , определенное по образцу , оказываетс  также выше допустимого и равно 2,040 кг/м, что свидетельствует о снижении качества обрезиненного корда. При потребл емой мощности каландра , равной Э14кВт г значение котот рой ниже минимально допустимого резиносодержание становитс  ниже до- пустимззх g значений и равно 1,968 кг/м . Остальные покогзатбли качества об- резиненного корда измен ютс  соответственно . Предложенный способ контрол  качества обрезиненного невулканизован ного корда позвол ет непрерывно в ходе технологического процесса конт ролировать его качество по показанию приборов потребл емой мощности, а е величину использовать дл  контрол  и управлени  качеством обрезинивани корда в АСУ ТП обрезинивани  корда на кордном каландре, что повысит эф фективность процесса в целом. Формула изобретени  Способ контрол  качества обрезиненного невулканизованного корда по резиносодержанию, отлич ающи и с   тем, что, с целью непрерывного контрол  качества обрезинивани  корда на каландре, реэиносодержание определ ют по результат м непрерывного измерени  потребл емой Ксшандром мощности и сравнивани  ее с номинальной потребл емой мощностью каландра, определ емой по уравнению Y аХ + « , гдеу - величина нок«нальной потребной мощности каланда , кВт, X - величина удельного резинопотреблени  каландра, КГ/М схи-б - коэффициенты, посто нные дл  данной марки корда, резиновой смеси, температуры и скорости, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Волнухин Б,И, Баденков П,Ф. Каучук и резина, 1970, № 11, с, 48. It was experimentally re-established that at the expenditure of consumed power of the calender, the value of which is inside the floor of tolerances and equal to 104.4 kW, the rubber content of the sample taken at this power also turns out to be in the area of tolerance and is equal to 2.003 kg / m, those. The rubberized rubber cable is at the same level and is considered high. With a calender power consumption of 110.4 kW, the value of which is above the tolerance zone, the radioelectric content determined by the sample is also higher than the allowable and equal to 2.040 kg / m, which indicates a decrease in the quality of the rubberized cord. With a calender power consumption equal to E14kW g, the value of the tire below the minimum permissible rubber content becomes lower than the allowable g values and is equal to 1.968 kg / m. The rest of the quality of the rubberized cord varies accordingly. The proposed method for controlling the quality of a rubberized unvulcanized cord allows continuously monitoring the quality of the process according to the indications of consumed power devices, and using the value to control and controlling the quality of cord rubbering in the process control system of the cord rubberizing, which will increase the efficiency process as a whole. Claims The method of controlling the quality of rubberized unvulcanized cord for rubber content is also distinguished by the fact that, in order to continuously monitor the quality of rubberization of a cord on a calender, reeon content is determined by the result of m continuous measurement of the power consumed by the Xander and compared with the nominal power of the calender , determined by the equation Y aX + ", where y is the value of knock on the required power of the calender, kW, X is the value of specific rubber consumption of the calender, KG / M shee-b are the coefficients , constant for a given brand of cord, rubber compound, temperature and speed, Sources of information taken into account in the examination 1. Volnukhin B, I, Badenkov P, F. Rubber and rubber, 1970, No. 11, p. 48. 2.Волнухин Б.И, Исследование процесса обрезинивани  шинного корда на производственных каланддэах,-Автореф , на ссмск, канд. лисе. НИИШП, 1971,2.Volukhin B.I., Investigation of the process of rubberizing tire cord on industrial calenddees, Autoref, on smsk, kand. fox. NIISHP, 1971,
SU772465495A 1977-03-22 1977-03-22 Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord SU680904A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772465495A SU680904A1 (en) 1977-03-22 1977-03-22 Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772465495A SU680904A1 (en) 1977-03-22 1977-03-22 Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU680904A1 true SU680904A1 (en) 1979-08-25

Family

ID=20700675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772465495A SU680904A1 (en) 1977-03-22 1977-03-22 Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU680904A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970001551B1 (en) Continuous casting method for manufacturing slabs
CA1122308A (en) Method for controlling the thickness or weight of extruded stock
US4097566A (en) Extrusion line control system
US5560536A (en) Apparatus and method for making coaxial cable having longitudinally welded outer conductor
BR8105528A (en) PROCESS OF CONTROL AND ADJUSTMENT OF PARAMETERS OF OPERATION OF A CONTINUOUS CASTING MACHINE WITH BINDING BELTS
SU680904A1 (en) Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord
ATE74385T1 (en) METHOD OF ADJUSTING THE FABRICS TENSION OF ROUND RUB RIPPING MACHINES AND ROLL RUB RIBBING MACHINE.
US4550613A (en) Apparatus for automatic determination of the tensile strength properties of a sheet of paper
US2340401A (en) Tear testing apparatus for rubber stock
JPS57168716A (en) Tension controlling method of rolling material
CN207972023U (en) A kind of cutter device for insulating board
DE2309104B2 (en) Circuit arrangement for monitoring the resistance of a heating wire for the electrical heating of shuttering panels or ducts for tension wires in the manufacture of concrete sections
CA1045863A (en) Method of and assembly for monitoring the dry density of a board product
US3249661A (en) Method and apparatus for casting thin cellular foam sheets
SU981010A2 (en) Method of monitoring the quality of rubberized unvulcanized cord
DE2632048A1 (en) Control of homogenisation processes - using electrical conductivity as control parameter
EP0004915B1 (en) Arrangement for regulating the drying of a paper web in a paper making machine
SU1757904A1 (en) Method and device for regulating cord rubberization
CN110814035A (en) Deformed steel bar finished product sampling control system and method
DE2850978A1 (en) High-frequency tube seam welding - with heat input control by measuring welded seam width or temp.
DE3346668C2 (en) Method and device for determining a substance level in a gas
JPS5677008A (en) Cold rolling method
SU666101A1 (en) Continuous-action press for making wood particle board
SU454467A1 (en) Milk quality control method
JPS5589433A (en) Tension control apparatus within furnace in continuous annealing furnace