SU680904A1 - Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord - Google Patents
Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cordInfo
- Publication number
- SU680904A1 SU680904A1 SU772465495A SU2465495A SU680904A1 SU 680904 A1 SU680904 A1 SU 680904A1 SU 772465495 A SU772465495 A SU 772465495A SU 2465495 A SU2465495 A SU 2465495A SU 680904 A1 SU680904 A1 SU 680904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cord
- calender
- quality
- rubber
- rubberized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к резинотехнической промышленности, и в частности может быть применено в шинной промышленности дл контрол качества обреэинивани корда на производственных кордных каландрах.The invention relates to the rubber industry, and in particular can be applied in the tire industry to control the quality of belt curing on industrial calender cords.
Известны способы 1 онтрол качества обрезиненного корда по усилию выдергивани одиночной нити из обрезиненного корда, вырезанного образца, который разрезают на три участка размером 300 300 мм. Из каждого участка вырезают .10 полосок шириной по 10 мм, С любого конца полоски освобождают от резины одну среднюю нить на длину 120-150 мм. Обрезиненную часть полоски, из которой вынута нить, отрезают ножницами. Другой конец этой нити, оставшийс и обрезиненной части полоски, надрезают лезвием режущего инструмента шириной 4 мм на рассто нии 50 мм от входа нити в Обрезиненную часть, после чего образцы в количестве 30 шт подвергают выдергиванию.Methods 1 are known for the ontrol of the quality of rubberized cord by the force of pulling out a single yarn from rubberized cord, a cut out sample, which is cut into three sections with a size of 300-300 mm. From each section, .10 strips 10 mm wide are cut out. From each end of the strip, one middle thread is released from rubber for a length of 120-150 mm. The rubberized part of the strip, from which the thread is removed, is cut with scissors. The other end of this thread, the remaining and rubberized part of the strip, is cut by a cutting tool blade 4 mm wide at a distance of 50 mm from the entrance of the thread to the Rubberized part, after which the samples of 30 pieces are pulled out.
Выдергивание нити производ т на разрывных машинах типа РМ-30,, ДМ-30 или им подобных.По полученным данным определ ют среднее значение усили выдергивани .Thread pulling is carried out on discontinuous machines of the type RM-30, DM-30 or the like. According to the data obtained, the average value of the pulling force is determined.
Известны способы контрол качества обрезиненного невулканизованного корда по резиносодержанию 2. Эти способы заключаютс в том, что каждый раз из кордного полотна, идущего на обреэинивание, вырезают два образца: первый - до обрезинивани (на раскатке) по всей ширине полотна и длиной 1,5 м, второй - после обO резинивани (на закатке) , также по всей ширине и длине 1,5 м.Methods are known for controlling the quality of rubberized unvulcanized cord for rubber content 2. These methods consist in the fact that each time two samples are cut out of the cord fabric going to the rereinning, the first one - before rubberizing (during rolling) across the entire width of the web and 1.5 m long , the second - after OBO rubberizing (on seaming), also across the entire width and 1.5 m length.
После 2-х дневной вылежки образцам придают пр моугольную форму площадью 1 м, взваливают, подсчитыва5 ют плотность нитей корда в необрезиненном корде, определ ют диаметр нитей пропитанного корда, толщину обрезиненного корда, и по этим данным After 2 days curing, the samples are given a rectangular shape with an area of 1 m, they charge, the density of the cords in the non-rubberized cord is calculated, the diameter of the cords of the impregnated cords, the thickness of the rubberized cords are determined, and from these data
0 расчитывают толщину обрезиненного невулканизованного корда, резиносодержание и коэффициент прессовки.0 calculate the thickness of the rubberized unvulcanized cord, rubber content and pressing ratio.
Известные методы не позвол ют ис5 пользовать результаты многодневного лабораторного анализа качества обрезиненного корда дл управлени качествсм в ходе технологического процесса обрезинивани кордана каланд0 ре.The known methods do not allow using the results of a multi-day laboratory analysis of the quality of rubberized cord to control quality during the process of rubberizing cordan calandra.
Цель изобретени - непрерывный контроль качества обрезинивани кордаThe purpose of the invention is continuous quality control rubber cord
на каландре.on the calender.
Это достигаетс тем, что реэиносодержание определ ют по результатам непрерывного измерени потребл емой каландром мощности и сравнивани ее с номинальной потребной мощностью каландра, определ емой по уравнениюThis is achieved in that the re-content is determined from the results of continuous measurement of the power consumed by the calender and comparing it with the nominal power requirement of the calender determined by the equation
, где Y - величина потребл емойwhere Y is the value consumed
мощности каландра, кВт} X - величина удельного резинопотреблени каландра, к.power of the calender, kW} X - the value of the specific rubber consumption of the calender, k.
ей - коэффициенты, посто нные дл данной марки корда, резиновой смеси, температуры и скорости. Экспериментально доказано, что величина удельного резинопотребленид каландра в установившемс процессе по абсолютной величине равна резиносодержанию обрезиненного невулканизованного ксфда и представл ет собойto it are the coefficients constant for a given brand of cord, rubber compound, temperature and speed. It has been experimentally proved that the value of the specific rubber consumption of the calender in the established process is equal in absolute value to the rubber content of the rubberized unvulcanized material and represents
количество резиновой смеси, запрессованной в межниточное пространство одного м площади кордного полотна и наложенной на него с обеих сторон по заданной толщине обрезиненного корда. Эта величина может быть измерена в ходе технологического процесса . Авторами также установлено и экспериментальн,Е$5 проверено, что дл каждой марки корда при заданной топ ,щине и др. параметрах процесса существует определенна св зь между величиной удельного резинопотреблени , потребл емой мощностью каландра и его производительностью. Эта св зь в пределах ограничений выражаетс коррел ционным уравнением видаthe amount of rubber compound pressed into the inter-intake space of one m square of the cord web and superimposed on it on both sides by a given thickness of rubberized cord. This value can be measured during the process. The authors also established and experimentally, E $ 5 verified that for each brand of cord with a given top, tire, and other process parameters, there is a definite relationship between the value of specific rubber consumption, power consumption of the calender and its performance. This constraint is constrained by a correlation equation of the form
Y аХ «€ , гдеY величина потребл емойY aX "€, where Y value consumed
мощности каландра, кВт; X - величина удельного резинопотреблени , а и - коэффициенты, значени power calender, kW; X is the value of specific rubber consumption, and and are the coefficients, the values
которых дл некоторыхwhich for some
марок корда приведены вcord marks are given in
таблице.the table.
По полученным уравнени м и по заданному значению удельного резинопотреблени , равного по абсолютной величине заданному удельному резиносодержанию , определ ют контрольные значени мощности.According to the obtained equations and the specified value of specific rubber consumption, which is equal in absolute value to the specified specific rubber content, the control values of the power are determined.
По допускам отклонений резиносо : ржани (эти допуски используютс и дл удельного резинопотреблени ) с помощью приведенных коррел ционным равнений устанавливают допуски на отклонение потребл емой мощности каландра, в пределах которых обеспечиваетс высокое качество обрезиненного корда.According to tolerances of deviations of rubber: rye (these tolerances are used for specific rubber consumption), using the correlation equations given, set the tolerances for the deviation of the power consumption of the calender, within which the high quality of the rubberized cord is ensured.
Пример 1. Задано расчетное оптимальное резиносодержание текстильного корда марки 18В 0,915±. 1 0,06 кг/м. Следовательно, допустиNwe без ущерба качеству обрезиненного корда границы колебаний величины резиносодержани наход тс в пределах от 0,855 кг/м до 0,975 кг/м.Example 1. Set the optimal optimal rubber content of the textile cord 18V 0.915 ±. 1 0.06 kg / m. Therefore, assume that without sacrificing the quality of the rubberized cord, the fluctuation range of the rubber content is in the range of 0.855 kg / m to 0.975 kg / m.
Отклонение значений потребл емой мощности каландра за указанные пределы влечет за собой снижение качества обрезиненного корда.The deviation of the values of the power consumption of the calender beyond the specified limits entails a decrease in the quality of rubberized cord.
Пример 2. Произведена экспериментальна проверка предлагаемого способа контрол качества обрезиненного корда при обрезинивании металлокорда 40Л15 на производственнс лExample 2. Experimental verification of the proposed method for quality control of rubberized cord during rubberization of steel cord 40L15 at the manufacturing plant
четырехвалковом кордном каландре с Г-образным расположением валков.a four-roll cord calender with an L-shaped arrangement of the rolls.
Контроль качества обрезиниванн Цеталлокорда проводитс по следующей методике.The quality control of obrezinivan Tsetallokorda carried out according to the following procedure.
В ходе уcTSiHовившегос технологического процесса в прсшзвальный момент времени при стабилизированныхIn the course of the process, the technological process at the initial moment of time with the stabilized
толщине и других пара гетрах; производитс дискретна регисгради значений потребл емой мсвдности каланцра с помощью самопишу еда X прибс эсв типа Н Е 390 по напр жению и току элентродвигател каландра.thickness and other pair of leggings; A discrete registration of the values of the consumed calantsra is performed using a self-recording food X pods of type E E 390 according to the voltage and current of the electric motor of the calender.
Одновременно осуществл етс отбо) образцов обрезиненного корда, по которым в лабораторных у ел они ж известны1 & способами определ ютс основные показатели качества обрезинен- ного корда - толщина, резиносодержание , коэффициент прессовки и усилие выдергивани одиночной нити.At the same time, a sampling of rubberized cords is carried out, for which they are known in the laboratories1 & The methods determine the main indicators of the quality of rubberized cord - thickness, rubber content, pressing ratio and pull out force of a single thread.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772465495A SU680904A1 (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772465495A SU680904A1 (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU680904A1 true SU680904A1 (en) | 1979-08-25 |
Family
ID=20700675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772465495A SU680904A1 (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU680904A1 (en) |
-
1977
- 1977-03-22 SU SU772465495A patent/SU680904A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970001551B1 (en) | Continuous casting method for manufacturing slabs | |
CA1122308A (en) | Method for controlling the thickness or weight of extruded stock | |
US4097566A (en) | Extrusion line control system | |
US5560536A (en) | Apparatus and method for making coaxial cable having longitudinally welded outer conductor | |
BR8105528A (en) | PROCESS OF CONTROL AND ADJUSTMENT OF PARAMETERS OF OPERATION OF A CONTINUOUS CASTING MACHINE WITH BINDING BELTS | |
SU680904A1 (en) | Method of controlling quality of rubberized non-vulcanized cord | |
ATE74385T1 (en) | METHOD OF ADJUSTING THE FABRICS TENSION OF ROUND RUB RIPPING MACHINES AND ROLL RUB RIBBING MACHINE. | |
US4550613A (en) | Apparatus for automatic determination of the tensile strength properties of a sheet of paper | |
US2340401A (en) | Tear testing apparatus for rubber stock | |
JPS57168716A (en) | Tension controlling method of rolling material | |
CN207972023U (en) | A kind of cutter device for insulating board | |
DE2309104B2 (en) | Circuit arrangement for monitoring the resistance of a heating wire for the electrical heating of shuttering panels or ducts for tension wires in the manufacture of concrete sections | |
CA1045863A (en) | Method of and assembly for monitoring the dry density of a board product | |
US3249661A (en) | Method and apparatus for casting thin cellular foam sheets | |
SU981010A2 (en) | Method of monitoring the quality of rubberized unvulcanized cord | |
DE2632048A1 (en) | Control of homogenisation processes - using electrical conductivity as control parameter | |
EP0004915B1 (en) | Arrangement for regulating the drying of a paper web in a paper making machine | |
SU1757904A1 (en) | Method and device for regulating cord rubberization | |
CN110814035A (en) | Deformed steel bar finished product sampling control system and method | |
DE2850978A1 (en) | High-frequency tube seam welding - with heat input control by measuring welded seam width or temp. | |
DE3346668C2 (en) | Method and device for determining a substance level in a gas | |
JPS5677008A (en) | Cold rolling method | |
SU666101A1 (en) | Continuous-action press for making wood particle board | |
SU454467A1 (en) | Milk quality control method | |
JPS5589433A (en) | Tension control apparatus within furnace in continuous annealing furnace |