SU680813A1 - Method for cutting grooves on mill rolls - Google Patents

Method for cutting grooves on mill rolls

Info

Publication number
SU680813A1
SU680813A1 SU772470275A SU2470275A SU680813A1 SU 680813 A1 SU680813 A1 SU 680813A1 SU 772470275 A SU772470275 A SU 772470275A SU 2470275 A SU2470275 A SU 2470275A SU 680813 A1 SU680813 A1 SU 680813A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cut
roll
cutting
mill rolls
cutting grooves
Prior art date
Application number
SU772470275A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Аронович Володарский
Вильям Маркович Ройтман
Михаил Янкелевич Ройт
Александр Львович Лиман
Михаил Ионович Фавелюкис
Original Assignee
Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков filed Critical Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority to SU772470275A priority Critical patent/SU680813A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU680813A1 publication Critical patent/SU680813A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

1. Изобретение относитс  к машиностроению . Известен способ нарезки рифлей на валках двум  резцами, каждый из кото рых нарезает рифли полного профил  при возвратно-поступательном движении и повороте валка. Настройка делительного механизма должна обеспечить Viape3Ky нечетных рифлей одним резцом, а четных -другим резцом 1. Рифли нарезают следующим образом. Сначала нарезают три рифли одним рез цом при настройке делительного механизма на шаг, соответствующий заданному числу рифлей. Затем перестраива ют храповой механизм на удвоенный шаг, на первую рифлю устанавливают один резец, который вторично проходит третью рифлю и далее нарезает только нечетные рифли. Второй резец устанавливают на вторую из трех уже нарезанных рифлей и при дальнейшей работе он будет нарезать только четные рифли. При нарезке рифлей известным способом необходимо перенастраивать хра повой механизм с одинарного на двойной круговой шаг, что отражаетс  на точности взаимного расположени  рифлей , усложн ет обслуживание станка и снижает производительность нарезки . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки за счет нарезки рифлей Ксисдым из резцов своего участка валка. Дл  .этого сначала нарезают одну рифлю одним резцом, затем после поворота валка устанавливают другой резец по наре занной рифле и ведут обработку несколькими резцами одновременно . На фиг. 1 показана последовательность нарезки предлагаемым способом при расположении резцов под углом на фиг. 2 - то же, при расположении резцов под на фиг. З-- устройство дл  осуществлени  способа, вид спереди. Рифли нарезают двум  резцами 1 и 2. Мельничный валок 3 устанавливают в исходном положении в люнетах 4, расположенных на столе 5 шлифовально-рифельного станка. Передаточное число делительно-уклонного механизма 6 кратно количеству установленных резцов. На валу черв ка 7 делительно-уклонного механизма б закреплен1. The invention relates to mechanical engineering. The known method of cutting flute on rolls with two cutters, each of which cuts rifles of a full profile during reciprocation and rotation of a roll. The setting of the dividing mechanism should provide Viape3Ky with odd flutes with one cutter, and even ones with another cutter 1. The flute is cut as follows. First, three rifles are cut with one cut when adjusting the dividing mechanism to the step corresponding to the specified number of flutes. Then the ratchet mechanism is rebuilt to double the pitch, one cutter is installed on the first rifle, which again passes the third rifle and then cuts only the odd riffles. The second cutter is installed on the second of the three already sliced grooves, and in further work it will cut only even riffles. When cutting flute in a known manner, it is necessary to reconfigure the storage mechanism from single to double circular pitch, which reflects the accuracy of the relative position of flute, complicates the maintenance of the machine and reduces the cutting performance. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of processing by cutting fluted Xisdim from the incisors of its roll section. To do this, first cut one flute with one cutter, then after turning the roll, set another cutter along the cut flute and process it with several cutters simultaneously. FIG. 1 shows the cutting sequence of the proposed method when the cutters are angled in FIG. 2 - the same, when the cutters are located under FIG. H - device for carrying out the method, front view. The rifles are cut with two cutters 1 and 2. The mill roll 3 is set in the initial position in the lunettes 4 located on the table 5 of the grinding and grooving machine. The gear ratio of the divider-bias mechanism is 6 times the number of incisors installed. On the shaft of the screw 7 of the delta-gradient mechanism b is fixed

лимб 8. определ ющий по неподвижному указателю 9 точное положение мельничного валка 3,limb 8. defining the exact position of the mill roll 3 according to a fixed pointer 9,

В процессе работы стоп 5 с депительно-уклонным механиэмсм ь, люнетами 4 и мельничным валком 3 перемещаетс  возвратно-поступательно. Движением стола нарезают одну рифлю. Затем совмещают риску лимба 8 с неподвижным указателем 9. Вращени( .черв ка 7 с лимбом 8 переворачивают валок 3 до нового совмещени  риски лимба -8 с неподвижным указателем 9 после необходимого числа оборотов черв ка 7, При этом валок соверша ет точный поворот без делени  на угол,, дуга окружности кот доого на алке соответствует величине выбранного участка независимой нарезки. Затем при возвратно-паступательном движении стола 5 с делительным поворотом мельничного валка 3 производитс  нарезка рифлей одновременно двум  рез цами, каждый из которьах нарезает : рифлн на своем участке до тех пор, пока рифли, нарезанные разнь ми резцами не расположатс  р дЬм на границе своих участков. ЕСЛИ yfoji, сооТветствующий участку окружности валка обрабатываемого одним резцсж, равен 180 , обработка на этом . заканчиваетс . ЕСЛИ же этот угол меньше 180, повторно совмещают риску лимба 8с указателем 9 и затем вращением черФut .In the process of operation, the stop 5 with the depressive-inclined mechanism, the lunettes 4 and the mill roll 3 moves reciprocatingly. Movement of the table cut one riflu. Then the risk of limb 8 is combined with a fixed pointer 9. Rotation (.worm 7 with limb 8 roll 3 rolls up to new alignment of risks of limb -8 with a fixed pointer 9 after the required number of revolutions of the screw 7 at an angle, the circular arc of the cat corresponds to the size of the selected area of independent cutting. Then, during reciprocating movement of the table 5 with the dividing rotation of the mill roll 3, flute is cut simultaneously with two cutters, each cut: rifln on its own section until rifles cut by different incisors are located at the border of their own plots. IF yfoji, corresponding to the section of the roll circumference processed by one cutter, is 180. an angle of less than 180, re-align the risk of limb 8 with a pointer 9 and then rotating cherFut.

в ка 7 с лимбсм 8 поворачивают валок 3 до совмещени  риски лимба 8 с указателем 9 после необходимого числа оборотов черв ка 7. После зтого нарезают рифли аналогично описанному выше. Операции наладочного поворота валка с последующей нарезкой рифлей по участкам повтор ют до полной нарезки валка. .In 7, limbsm 8 turns roll 3 until the risks of limb 8 coincide with pointer 9 after the required number of revolutions of the worm 7. After this, rifles are cut in the same way as described above. The operations of adjusting the rotation of the roll with the subsequent cutting of the flute into sections are repeated until the complete cutting of the roll. .

Claims (1)

1. КЬтл р Л. И. и Кестельман Н.Я.1. L. I. I. Kl. And N. Ya. Kestelman Шлифование и нарезка мельничных валков , М., Хлебоиздат, 1958, с. 14, 80.Grinding and cutting of mill rolls, M., Khleboizdat, 1958, p. 14, 80. Фи1.2Phi1.2
SU772470275A 1977-04-04 1977-04-04 Method for cutting grooves on mill rolls SU680813A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772470275A SU680813A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method for cutting grooves on mill rolls

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772470275A SU680813A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method for cutting grooves on mill rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU680813A1 true SU680813A1 (en) 1979-08-25

Family

ID=20702572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772470275A SU680813A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method for cutting grooves on mill rolls

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU680813A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103537712A (en) * 2013-10-11 2014-01-29 宁夏共享集团有限责任公司 Machining method of material head of large mill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103537712A (en) * 2013-10-11 2014-01-29 宁夏共享集团有限责任公司 Machining method of material head of large mill
CN103537712B (en) * 2013-10-11 2015-12-09 宁夏共享集团有限责任公司 A kind of machining process of large-sized grinder stub bar

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4083643A (en) Roughing cutter
SU680813A1 (en) Method for cutting grooves on mill rolls
US1996368A (en) Automatic multiple spindle machine
US2081639A (en) Method of and apparatus for face milling
US4353671A (en) Method for fabricating gears with generated tooth flanks
US3941173A (en) Apparatus for machining the edges of panels, especially panels of wood material having hard glue layers thereon
US4551048A (en) Milling machine
US2913962A (en) Gear cutting machine and method and cutter therefor
US2784648A (en) Machine tool for producing blades of centrifugal machines
US2100930A (en) Paper cutting apparatus
US2250593A (en) Method and machine for cutting openings in metal ribbons or the like
US2044494A (en) Metalworking
US2145202A (en) Method and device for relieving spirally grooved screw groove milling tools
US2188005A (en) Method of and apparatus for relieving gear cutters
US4717293A (en) Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method
US3818796A (en) Cutting teeth on workpieces
US1832507A (en) Machine for profiling gear teeth
SU709291A1 (en) Hob cutter
US2119295A (en) Machine for generating gears
SU880642A1 (en) Device for making grooves on periphery of belt material
US3138995A (en) Face mill cutter and machine for cutting gears
SU984719A1 (en) Method of working helical teeth of tools with variable alternating circumferential pitches
SU1094685A1 (en) Method of setting up gear-hobbing machine
SU722708A1 (en) Rake rolling cutting tool
SU1041236A1 (en) Helical groove working method