SU680638A3 - Apparatus and method for obtaining aluminium-containing loose material - Google Patents

Apparatus and method for obtaining aluminium-containing loose material

Info

Publication number
SU680638A3
SU680638A3 SU762408600A SU2408600A SU680638A3 SU 680638 A3 SU680638 A3 SU 680638A3 SU 762408600 A SU762408600 A SU 762408600A SU 2408600 A SU2408600 A SU 2408600A SU 680638 A3 SU680638 A3 SU 680638A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
pipeline
rotary kiln
containing component
feeding
Prior art date
Application number
SU762408600A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абелитис Андрис
Штефан Зигфрид
Original Assignee
Клекнер-Хумбольдт-Дойтц (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клекнер-Хумбольдт-Дойтц (Фирма) filed Critical Клекнер-Хумбольдт-Дойтц (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU680638A3 publication Critical patent/SU680638A3/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Данный способ может быть осуществлен устройством, содержащим вращающуюс  печь, соединенную газоходом и трубопроводом дл  подачи сьлрьевого материала по крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сырь , причем устройство снабжено дополнительньли трубопроводом с дозирующим устройством дл  подачи углеродсодержащего материала,причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейс  печиThis method can be implemented with a device containing a rotary kiln connected by a duct and a pipeline for feeding the material with at least one two-stage raw material preheater, the device being provided with an additional pipeline with a metering device for feeding the carbon-containing material, and the output end of the pipeline is connected to the charging part of the rotating material ovens

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа.The drawing shows a device for implementing the method.

Устройство содержит вращакнцуюс  трубчатую печь 1, котора  св зана через трубопровод 2 дл  отход щих газов с циклоном 3. Циклон 3 соединен газоходом 4 с циклоном 5, Посредством газохода б циклон 5 подсоединен к дымососу (на чертеже не показан), Циклоны 3 и 5 предварительного подогрева снабжены трубопроводами 7 и 8 дл  вывода материала . Трубопровод 8 входит в газоход 2, который св зывает печь 1 с циклоном 3, а трубопровод 7 входит в печь 1. Дл  подачи сырь  в двухступенчатый подогреватель устройство содержит трубопровод 9, снабженный  чейковым барабаном 10. Трубопровод 9 соединен с газоходом 4, трубопровод 7 - с трубопроводом 11 дл  подачи углеродсоде-)жащего S компонента . На трубопроводе 11 установлен  чейковый барабан 12 дл  дозировки углеродсодержащего компонента Как показано на чертеже пунктиром трубопровод 13 дл  подачи углеродсодержащего компонента может непосредственно входить в загрузочную часть печи. На трубопроводе 13 установлено дозирующее устройство 14.The device contains a rotary tubular furnace 1, which is connected via duct 2 to cyclone 3. Cyclone 3 is connected to duct 4 to cyclone 5. By means of duct b, cyclone 5 is connected to an exhaust fan (not shown), Cyclones 3 and 5 are preliminary preheaters are provided with conduits 7 and 8 to discharge material. The pipeline 8 enters the gas duct 2, which connects the furnace 1 with the cyclone 3, and the pipe 7 enters the furnace 1. To supply the raw material to the two-stage heater, the device comprises a pipe 9 equipped with a cell drum 10. The pipe 9 is connected to the gas duct 4, pipe 7 - with conduit 11 for supplying the carbon-containing S component. A cell drum 12 for dispensing the carbon-containing component is installed in the pipe 11. As shown in the drawing by the dotted line, the pipe 13 for supplying the carbon-containing component can directly enter the charging section of the furnace. On the pipe 13 is installed metering device 14.

ПРИ работе устройства алюминийсодержащиё материалы от мелкозернистых до пылеобразных в смеси с известн ком или известн ковым мергелем , или отдельно с помощью ленточного весового дозатора в точно определенных количествах через дозатор 10 и трубопровод 9 ввод тс в газоход 4, в котором они увлекаютс  печньвФ газами и отдел ютс  в циклоне 5, верхней стадии подогрева . Отсюда алюминийсодержащие смешанные продукты через трубопровод 8 попадают в газоход 2, а отход щие газы вывод тс  вверх из циклона 5 и при известных услови х, после обеспыливани  в электрофильтре вывод тс  в атмосферу. Выход щи из циклона 5 в газоход 2 смешанные продукты захватываютс  гор чими печными газами и вместе с ними ввод тс  в циклон 3 последней стадии предварительного подогрева и в нем отдел ютс  от газов. Таким образом дегидрированные и предварительноWhen the device operates, aluminum-containing materials from fine-grained to dust-like in mixture with limestone or limestone marl, or separately using a belt weighing dispenser in precisely defined quantities through the dispenser 10 and conduit 9 are introduced into the gas duct 4, in which they are carried away by gas fluids and a section are cyclone 5, the upper preheating stage. From here, the aluminum-containing mixed products through pipeline 8 enter the gas duct 2, and the exhaust gases are discharged upwards from the cyclone 5 and, under certain conditions, after being dedusted in an electrostatic precipitator, are vented to the atmosphere. The blended products are entrained from the cyclone 5 into the flue 2 by hot kiln gases and together with them are introduced into the cyclone 3 of the last preheating stage and are separated from the gases in it. Thus dehydrated and pre

подогретые алюминийсодержащие материалы отсюда по трубопроводу 7 поступают в загрузочную часть печи 1 -, где они подвергаютс  последующей термической обработке, а именно восстановлению с помощью углерода, ко5 торый через дозатор 12 и трубопровод 11 непосредственно ввод тс  в трубопровод 7 и далее - в область загрузочного отверсти  печи. Углеродсодержащий компонент можно вводить через дозатор 14 и трубопровод 13. После процессавосстановлени  в загрузочной части печи алюминийсодержащие материалы при более высоких температурах (iOOO-1300 С)The heated aluminum-containing materials from here through pipeline 7 enter the charging section of the furnace 1 - where they are subjected to subsequent heat treatment, namely reduction using carbon, which is directly introduced into the pipeline 7 through the metering device 12 and then into the area of the loading opening ovens. The carbon-containing component can be introduced through the metering device 14 and the pipeline 13. After the recovery process in the charging section of the furnace, aluminum-containing materials at higher temperatures (iOOO-1300 ° C)

5 превращаютс  в сыпучие ишаки. Образованию сыпучих шлаков способствуют имеющиес  в обрабатываемом материале двухкальциевые силикаты.5 is turned into loose donkeys. The formation of loose slags is promoted by dicalcium silicates present in the material being processed.

Благодар  подаче углеродсодер0 жащего компонента в загрузочную часть печи достигаетс  улучшение протекани  процесса восстановлени , а также значительно снижаютс  потери , углерода за счет снижени  егоBy supplying the carbon-containing component to the furnace charge, an improvement in the recovery process is achieved, and carbon losses are significantly reduced by reducing it.

5 уноса. Количества углерода, необходимые дл  восстановлени  подаваемых во вращающуюс  трубчатую печь материалов, можно точно дозировать с помощью расположенного в трубопроводе 11  чейкового барабана 12. Кроме того, необходимые дл  восстановлени  количества углерода можно подавать во вращающуюс  трубчатую печь также с помощью расположенного5 ablation. The amounts of carbon needed to reduce the materials fed to the rotary tubular furnace can be accurately metered using the cell drum 12 located in the conduit 11. In addition, the amount of carbon needed to recover the carbon can also be fed into the rotary tubular furnace

5 отдельно от трубопровода 7 трубопровода 13 с  чейковым, барабаном 14. Вместо шлюзовых затворов  чейкового барабана можно использовать шлаковые дозаторы или тому подобные дозирующие устройства. Таким ,образом,востановлекные во входной части трубчатой вращающейс  печи и затем подвергнутые последующей термической обработке в печи материалы представл ют собой готовые сыпучие5 separately from the pipeline 7 of the pipeline 13 with a cell, drum 14. Instead of sluice gates of the cell drum, slag metering devices or similar metering devices can be used. In this way, the reconditioned ones in the inlet part of the tubular rotary kiln and then the materials subjected to subsequent heat treatment in the kiln are finished bulk materials.

5 шлаки, из которых затем известным образом можно получить алюминий и другие компоненты путем выщелачивани , электролиза и других процессов.5 slags, from which aluminum and other components can then be obtained in a known manner by leaching, electrolysis and other processes.

Claims (1)

1. Способ получени  алюминийсо5 держащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, включающий подачу алюминийсодержащего компонента в смеси с известн ком и углеродсодержащим компонентом в противоток 0 с отход щими газами и обжиг их во вращающейс  печи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь углеродсодержащего компонента и интенсификации процесса 5 восстановлени , углеродсодержащий компонент подают непосредственно1. A method for producing aluminum containing 5 bulk materials, preferably slags, comprising feeding an aluminum-containing component in a mixture with limestone and a carbon-containing component to countercurrent 0 with waste gases and burning them in a rotary kiln, characterized in that, in order to reduce losses of the carbon-containing component and intensify recovery process 5, the carbon-containing component is fed directly в загрузочную часть вращающейс  печи.into the loading part of the rotary kiln. 2, Устройство дл  осуществлени  способа получени  алюминийсодержащих сьтучих материалов по п,1, содержащее вращающуюс  печь, соединенную газоходом с трубопроводом дл  подачи сырьевого материала по крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сьфь , отличающеес   тем, что2, An apparatus for carrying out the method for producing aluminum-containing volatile materials according to claim 1, 1, comprising a rotary kiln connected by a gas duct to a pipeline for feeding the raw material with at least one two-stage heater, characterized in that 806386806386 оно снабжено дополнительным трубопроводом с дозирующим устройством дл  подачи углеродсодержащего материала , причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейс  печи. 5it is provided with an additional pipeline with a metering device for feeding the carbon-containing material, the outlet end of the pipeline being connected to the charging part of the rotary kiln. five Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Патент ФРГ 1282232, кл. 31 а 15/00, опублик. 1970,1. The patent of Germany 1282232, cl. 31 a 15/00, published 1970, /4/four
SU762408600A 1975-11-20 1976-10-13 Apparatus and method for obtaining aluminium-containing loose material SU680638A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752552088 DE2552088A1 (en) 1975-11-20 1975-11-20 Aluminous slag prodn. in rotary furnace - with carbon addn. at furnace inlet to reduce carbon loss in off gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU680638A3 true SU680638A3 (en) 1979-08-15

Family

ID=5962218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762408600A SU680638A3 (en) 1975-11-20 1976-10-13 Apparatus and method for obtaining aluminium-containing loose material

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2552088A1 (en)
HU (1) HU172819B (en)
SU (1) SU680638A3 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736579C2 (en) * 1977-08-13 1986-02-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Method and device for the thermal treatment of cement raw meal with hot gases
FR2501188A1 (en) * 1981-03-06 1982-09-10 Fives Cail Babcock PROCESS AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CEMENT CLINKER BY DRY DIRECTION

Also Published As

Publication number Publication date
HU172819B (en) 1978-12-28
DE2552088A1 (en) 1977-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU923378A3 (en) Apparatus for roasting preheated pulverulent material
GB1514853A (en) Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content
US4099953A (en) Installation for heating starting materials for glass melting
GB1319180A (en) Method of and apparatus for reducing the alkali content of cement clinker
GB866537A (en) Improvements in a process and apparatus for exchanging heat between solid particles and gases
SU528040A3 (en) The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores
ES429535A1 (en) Method and apparatus for burning pulverulent materials
SU680638A3 (en) Apparatus and method for obtaining aluminium-containing loose material
US3945817A (en) Method for the collection of dust of a high zinc content during the production of reduced iron pellets
SU1068019A3 (en) Device for purifying off-gases from cement production kilns from alkali
GB1604797A (en) Method and a device for roasting fine grain to dust fine material more particularly raw cement powder
CA1054365A (en) Manufacture of portland cement
GB942893A (en) An installation for heating powdered material containing alkalies
GB1420704A (en) Heat treatment of a powdery material
US1866203A (en) Agglomeration of finely-divided ferruginous ores, concentrates and the like
US1366479A (en) Process of making cement and by-products
GB1368152A (en) Central shaft feeding for rotary hearth furnace
US3288450A (en) Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns
US2924556A (en) Heat processing of fine-granular coal products
SU665824A3 (en) Apparatus for heat treatment of loose material
GB1593527A (en) Process for the utilisation of blast furnace gas
US4436286A (en) Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns
FR2359800A1 (en) Calcining powdered material, esp. cement - using heat exchanger in preheater stages to produce hot air used in precalcining chamber
GB1204233A (en) Installations for the heat treatment of mineral materials
JP2549069B2 (en) Method and apparatus for burning lime mud