SU679725A1 - Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes - Google Patents

Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes

Info

Publication number
SU679725A1
SU679725A1 SU742079047A SU2079047A SU679725A1 SU 679725 A1 SU679725 A1 SU 679725A1 SU 742079047 A SU742079047 A SU 742079047A SU 2079047 A SU2079047 A SU 2079047A SU 679725 A1 SU679725 A1 SU 679725A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elements
drilling
outputs
inputs
well
Prior art date
Application number
SU742079047A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Викторович Плеханов
Анатолий Иванович Булах
Анатолий Иванович Филиппенко
Геннадий Михайлович Ковин
Вячеслав Иванович Олейников
Original Assignee
Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Московский Орлена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика", Московский Орлена Трудового Красного Знамени Горный Институт filed Critical Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority to SU742079047A priority Critical patent/SU679725A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU679725A1 publication Critical patent/SU679725A1/en

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Claims (2)

входу другого - датчик пройденной длины скважины, а выходы вторых элементов И подключены к входам вычислител , выход которого соединен с регистрирующим блоком . . Начертеже приведена функциональна  схема устройства дл  определени  величины изношенности шарошечного долота. Датчик 1 углсдаой скорости вращени  и датчик 2 осевого давлени  буровой щта ги подключены к .Входам сдвоенных пороговых элементов 3 и 4 и 5 и 6 соответственно , при этом элементы, например, 4 и 6, имеют инверсные выходы. Выходы пороговых элементов 3-6 через элементы И 7 и 8 подключены к входам элементов И 9 и 10. Датчик 11 скорости проходки и датчик 12 пройденной длины скважины также подключены к входам элементов И 9 и 1О, выходы которых св заны с входами Вычислител  13. Регистрирующий блок 14 подключен к выходу вычислител  13. Устройство работает следующим образом . По окончании процесса забуривани  скважины машинист бурового станка путем нажати  соответствующей кнопки приводит вычислитель 13 и регистрирующий блок 14 в исходное состо ние. Сигналы с выходов датчиков 1 и 2 в виде непрерыЬных сигналов и с датчиков 11 и 12 в виде импульсов, число которых пропорционально измер емым параметрам, поступают соответственно на пороговые элементы 3-6 и элементы И 9 н 10. На выходах элементов И 7 и 8 формируютс  сигналы при наличии условий Р« р . р fAMHi 1 ,V.C«KC- .avcC1 ( Д)- - текущие значени  осевого давлени  и угловой скорости Вращени  буровой штанги; Р. - Р ( Л .Я1 M«kC1 - минимальные и максиWMHi- MaKCi мальные значени  режимных параметров бу рени  дл  данной категории буримости пород Таким образом на выходах элементов И 9 и 1О формируютс  импульсные сигналы , которые характеризуют скорость бу рени  и пройденную длину скважины при . определенных режимных параметрах бурени . Указанные сигналы поступают на вы ислитель 13, где кратковременно запоинаютс  и обрабатываютс . На выходе ычислител  13 формируетс  сигнал, хаактеризующий изношенность долота, коора  вычисл етс  по формуле V,- средн   начальна  скорость бурени  скважины данным долотом на первом участке дЕ при соблюдении условий (1); V - средн   скорость бурени  к-го участка скважины данным долотом длиной д 1 при соблюдении условий (1). Длина пройденного участка скважины Д устанавливаетс  в соответствии с допустимым запаздыванием при формировании информации и категорией буримости пород. При использовании устройства в услови х перемежающихс  пород различных категорий буримости режимные параметры бурени  характеризуютс  различными значени ми , ии;,-, поэтому устройство может быть снабжено параллельными цеп ми , составленными из аналогичйых элементов 3, 4, 7 и 5, 6, 8, которые расшир ют услови  (1). NVMH fe, ллмн ллакс А мчакс  . Л - индексы, характеризующие значени  Р, ии дл  соответствующих категорий буримости породы . При наличии указанных дополнительных , цепей врем  формировани  информации об изношенности долота значительно уменьшаетс , особенно в услови х бурени  перемежающихс  пород с различными категори ми буримости. ТЙким образом, в процессе бурени  скважины устройство формирует информацию о текущем значении изношенности долота (2), котора  определ етс  на прин той длине пройденной скважины А при работе станка в рекомендованных режимах бурени  (определенные значени  CD, Р дл  данной категории породы). Формула изобретени  Устройство дл  определени  величины изношеннсх:ти шарошечного долота в процессе бурени  взрывных схважш, содержа щее датчики угловой скорости вращени  и осевого давлени  буровой штанги, датчики скорости проходки и пройденной длины скважины, пороговые элементы, элементы И, регистрирующий блок, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  точности определени  величины изношенности шарошечного долота, оно снабжено вычислителем, при этом выходы датчиков углслой скорости вращени  и осевого давлени  буровой штанги через сдвоенные пороговые элементы, одни из которых имеют инверсные выходы, соедине1|ы с входами первых элементов И, выходы которых соединены с первым и вторым входами вто рых элементов И соответственно, к третьему входу одного из. которых подключен выход датчика скорости проходки, к третьему входу другого - датчик пройденной длины скважины, а выходы вторых элементов И подключены к входам вычислител , выход которого соединен с регист рирующим блоком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3761701, кл. 235-193, 1973. the input of the other is a sensor of the well length traveled, and the outputs of the second elements I are connected to the inputs of the calculator, the output of which is connected to the recording unit. . The drawing shows the functional diagram of the device for determining the amount of wear of the roller bit. The rotation speed sensor 1 and axial pressure sensor 2 are connected to the inputs of the dual threshold elements 3 and 4 and 5 and 6, respectively, while the elements, for example, 4 and 6, have inverse outputs. The outputs of the threshold elements 3-6 through the elements 7 and 8 are connected to the inputs of the elements 9 and 10. A penetration rate sensor 11 and a sensor 12 of the borehole length traveled are also connected to the inputs of the elements 9 and 1O, the outputs of which are connected to the inputs of the calculator 13. The registering unit 14 is connected to the output of the transmitter 13. The device operates as follows. Upon completion of the process of drilling a well, the drilling rig driver, by pressing the corresponding button, brings the calculator 13 and the recording unit 14 to the initial state. The signals from the outputs of sensors 1 and 2 in the form of continuous signals and from sensors 11 and 12 in the form of pulses, the number of which is proportional to the measured parameters, are received respectively on threshold elements 3-6 and elements 9 and 10. At the outputs of elements 7 and 8 signals are generated when the conditions P «p. p fAMHi 1, V.C "KC - .avcC1 (D) - are the current values of the axial pressure and the angular velocity of the rotation of the drill rod; R. - Р (Л .Я1 M «kC1 - minimum and maximum WMHi-MaKCi maximum values of regime parameters of drilling for this category of rock drillability. Thus, at the outputs of elements 9 and 1O, pulse signals are formed that characterize the speed of drilling and the length of the well at certain operating parameters of drilling. These signals are sent to the sinter 13, where they are briefly locked and processed. At the output of the calculator 13 a signal is formed that hacks the bit wear, calculated using the formula V, is the average initial and the drilling rate of the well with this bit in the first section DE under the conditions (1); V is the average drilling rate of the k-th section of the well with this bit of length d 1 under the conditions (1). The length of the covered section D is set in accordance with the allowed time lag in the formation of information and the category of drillability of rocks. When using the device in the conditions of alternating rocks of various categories of drillability, the regime parameters of drilling are characterized by different values, ai;, -, therefore the device can be provided with a parallel chains composed of analogichyyh elements 3, 4, 7 and 5, 6, 8, which is expanded under conditions (1). NVMH fe, lmnm llaks A mchax. L - indices characterizing the values of Р, и и for the corresponding categories of rock drillability. If these additional chains are present, the time needed to form information about the bit wear is significantly reduced, especially in conditions of drilling intermittent rocks with different categories of drillability. In a manner that during drilling a well, the device generates information on the current bit wear value (2), which is determined on the accepted length of the drilled well A when the machine is operating in recommended drilling modes (certain values CD, P for this category of rock). The invention The device for determining the amount of worn out: these roller bits in the process of drilling explosives, containing sensors of angular velocity of rotation and axial pressure of the drill rod, sensors of penetration rate and distance of the borehole, threshold elements, elements And, registering unit, about l and This is due to the fact that, in order to improve the accuracy of determining the wear value of the roller bit, it is equipped with a calculator, while the outputs of the sensors of the rotational speed and axial pressure of the drill rod Through double threshold elements, one of which has inverse outputs, are connected to the inputs of the first elements AND, the outputs of which are connected to the first and second inputs of the second elements AND, respectively, to the third input of one of. which is connected to the output of the penetration rate sensor, to the third input of the other is a sensor of the well length traveled, and the outputs of the second elements AND are connected to the inputs of the calculator, the output of which is connected to the registering unit. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3761701, cl. 235-193, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 470837, кл. Q 07 С З/Ю, 1973.2. USSR author's certificate number 470837, cl. Q 07 S Z / U, 1973.
SU742079047A 1974-11-22 1974-11-22 Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes SU679725A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742079047A SU679725A1 (en) 1974-11-22 1974-11-22 Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742079047A SU679725A1 (en) 1974-11-22 1974-11-22 Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU679725A1 true SU679725A1 (en) 1979-08-15

Family

ID=20601946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742079047A SU679725A1 (en) 1974-11-22 1974-11-22 Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU679725A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1222505A (en) Targetable drill with pressure telemetering of drill parameters
GB1285985A (en) Method and apparatus for the measurement of the characteristics of rocks during drilling
FR2373053A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR DETERMINING THE POROSITY OF FORMATIONS FROM INFORMATION OBTAINED DURING BORING
SU805957A3 (en) Method of automatic controlyzer
GB1284149A (en) Process and apparatus for optimizing the penetration speed of a drilling tool driven by a motor whose torque decreases with increased speed
GB1359360A (en) Well logging
US5774418A (en) Method for on-line acoustic logging in a borehole
US3916684A (en) Method and apparatus for developing a surface well-drilling log
GB2583412A8 (en) Drilling apparatus and method for the determination of formation location
US3345867A (en) Method and apparatus for measuring rock bit wear while drilling
SU679725A1 (en) Apparatus for assessing the wear of rotary bit in the course of drilling blast holes
DE3331915A1 (en) Method and arrangement for measuring the mechanical properties of rock and minerals "in situ" for determining the rock-burst tendency of the deposit and the country rock
US5321982A (en) Method for measuring the rate of penetration of an equipment progressing in a well
SU825878A1 (en) Device for measuring rock hardness
JPH082224Y2 (en) Rock quality inspection device
SU1760111A1 (en) Device for monitoring rock outburst hazard degree
JP2570236Y2 (en) Rock quality inspection equipment
SU983261A1 (en) Multichannel self-sustained instrument for investigating boreholes being drilled
SU950905A1 (en) Apparatus for controlling well-drilling process
SU1129336A1 (en) Apparatus for receiving information from hole bottom through hydraulic communication channel
ATE185426T1 (en) METHOD FOR ACOUSTICALLY MEASUREMENT DURING DRILLING IN A BOREHOLE
SU1366636A1 (en) Method of detecting the moment of changing drillability of formation
SU802539A1 (en) Device for measuring abnormally high formation pressures
SU1388557A1 (en) Method of determining rock drillability in driving a hole
Benoît et al. Measurement While Drilling