SU679543A1

SU679543A1 - Binder

Info

Publication number: SU679543A1
Application number: SU772538628A
Authority: SU
Inventors: Василий Васильевич Помазков; Александр Андреевич Федин; Альбина Васильевна Уколова
Original assignee: Воронежский инженерно-строительный институт
Priority date: 1977-10-26
Filing date: 1977-10-26
Publication date: 1979-08-15

Description

(54) ВЯЖУЩЕЕ(54) BINDING

В жущее получают следующим образом .A hanger is obtained as follows.

Молота до удельной поверхности 5ООО-55ОО см /г негашена известь . активностью 75,0-80,0% в количестве 20,0-21,0%, молотый песок до удельной поверхности 2300-2500 в количестве 60,2-64,0%, молотый до-удельной поверхности 35ОО.37ОО см-/г доменный основной гранулированнсый шлак в количестве 12,0-14,0%, полуводный гипс 2,5-3,5% и хлористый натрий в Количестве 1,5-1,8% смешивают и домалывают в ишровой мельнице до удель ной Поверхности 37OO-4OOG . ИзHammer to specific surface 5OOO-55OO cm / g quicklime lime. activity of 75.0-80.0% in the amount of 20.0-21.0%, ground sand to a specific surface of 2300-2500 in an amount of 60.2-64.0%, ground to a specific surface of 35OO.37OO cm- / g domain main granulated slag in the amount of 12.0-14.0%, semi-aquatic gypsum 2.5-3.5% and sodium chloride in the amount of 1.5-1.8% are mixed and doded in a cheese mill until the specific surface is 37OO. -4OOG. Of

рекомендованного в жущего путем формовани и последукмцего автоклавного твердени при 174 С, по режиму 1,5 + 8 + 6 ч получают чеистый бетон.recommended in the mold by molding and subsequent autoclaving at 174 ° C, cellular concrete is obtained in the 1.5 + 8 + 6 h mode.

Пример 1, Рекомендуемое в жущее затвор ют Водой (при ,5), в смесь ввод т алюминиевую суспензию (расход апюмиииевой пуд{ л составл ет 5 2О г/м )с Последующим формованием и автоклавным твердением по режиму: 1,5 8 6 ч при 174 С.Example 1 Recommended for a shut-in shutter with Water (at, 5), an aluminum suspension is introduced into the mixture (the flow rate of apium pud (l is 5: 2 g / m) followed by molding and autoclaved hardening according to the regime: 1.5-8 at 174 C.

Соотношение компонентов (в масс.%). н свойства полученных образцов представлены в табл. 1.The ratio of components (in wt.%). n properties of the samples are presented in table. one.

Та блица 1Table 1

Шлак доменный основной грвнул рованный молотыйSlag domain main ground grind ground

Гипс полуводный Хлористый натрий Объемна масса, кг/мSemi-aqueous gypsum Sodium chloride Volume by weight, kg / m

Предел прочности при сжати МПаCompressive strength MPa

Влажност1 а усадка при высушивании матеоиала при t; lOO 5 С до посто нного веса, х1ОHumidity1 shrinkage when drying material at t; lOO 5 С to constant weight, х1О

Наличие хпоридов в материале после автоклавной обработки, %The presence of chlorides in the material after autoclave treatment,%

Полученные результанты, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о получении материала с пониженной влажноствой усадкой (в 1,6-1,8 раза).The resulting resultants are given in table. 1, indicate the receipt of material with low moisture shrinkage (1.6-1.8 times).

П р и м е р 2. Дл вы влени следов коррозии арматуры были заложены стержни 5 мм из стали .класса А-1 сEXAMPLE 2. In order to detect traces of corrosion of the reinforcement, 5 mm rods of steel grade A-1 were laid.

10,0 10.0

14,0 3,О 1.014.0 3, O 1.0

1.8 6ОО1.8 6OO

600 5,9600 5.9

5,85.8

0,530.53

0,940.94

О,54Oh 54

0,260.26

О,ЗОOh, ZO

битумно- лин ным Покрытием при формовании образцов на основе в жущего. Воды за Ворени (В/Т-О,5) и алюминиевой пудры (52О г/м).bitumen coating in the formation of samples on the basis of a binder. Water for Voreny (B / T-O, 5) and aluminum powder (52O g / m).

Автоклавную обработку проводили при 174°С по режиму 1, ч. Результаты йредставлены в табл. 2.Autoclave treatment was carried out at 174 ° C for mode 1, h. The results are presented in Table. 2

Таблица 2table 2