SU676578A1

SU676578A1 - Polymer-silicate mix

Info

Publication number: SU676578A1
Application number: SU782596864A
Authority: SU
Inventors: Саидбори Агзамович Алимов; Иван Егорович Путляев; Шухрат Махмудов
Priority date: 1978-03-31
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1979-07-30

Description

Изобретение относитс к строительным материалам дл изготовлени конструкций, работающих в услови х воздействи агрессивных минерализованных грунтовых вод.The invention relates to building materials for the manufacture of structures operating under the conditions of exposure to aggressive saline groundwater.

Известнасилнкатополимербетонна Known silinktopolymer concrete

смесь, включающа жидкое стекло, кремнефтористый натрий, смесь фурилового спирта и фенолформальдегидной водорастворимой смолы, заполнитель и наполнитель 1.a mixture of liquid glass, sodium silicofluoride, a mixture of furyl alcohol and phenol-formaldehyde water-soluble resin, a filler and a filler 1.

Наибо.чее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс полимерсиликатна смесь, содержаща жидкое стекло, полиэфирную смолу, фуриловый спирт, наполнитель - кислотостойкую муку и кислотостойкий песок и заполнитель - кислотостойкий щебень при следующем- соотношении компонентов , вес. %:Most closely related to the invention to the technical essence and the achieved result is a polymer-silicate mixture containing liquid glass, polyester resin, furyl alcohol, filler - acid resistant flour and acid resistant sand and aggregate - acid resistant crushed stone with the following ratio of components, wt. %:

Л идкое стекло10Liquid glass 10

Полиэфирна смола0,3 Polyester resin0,3

Фуриловый спирт0,3Furyl alcohol0,3

Кислотостойка мука16Flour acid resistant16

Кислотостойкий песок23Acid resistant sand23

Кислотостойкий щебень Остальное {2 Недостатком указанных композиций вл етс их мала стойкость в минерализованной воде.Acid-resistant crushed stone Remaining {2 The disadvantage of these compositions is their low resistance in saline water.

Цель изобретени - повышение водонепроницаемости и стойкости в минерализованной воде получаемого материала.The purpose of the invention is to increase the water resistance and durability of the resulting material in saline water.

Это достигаетс , что полимерсиликатна смесь, включающа жидкое стекло, полиэфирную смолу, фуриловый спирт, наполнитель и заполнитель, дополнително содержит низкомолекул рный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, вес. %-:It is achieved that a polymeric silicate mixture, including water glass, polyester resin, furyl alcohol, a filler and a filler, additionally contains low molecular weight polyethylene in the following ratio of components, wt. % -:

Жидкое стекло12,9-13,0Liquid glass12,9-13,0

Полиэфирна смола 0,64-0,65 Фуриловый спирт0,38-0,39Polyester resin 0,64-0,65 Furyl alcohol0.38-0.39

Наполнитель42,66-42,85Filler42,66-42,85

Низкомолекул рныйLow molecular weight

полиэтилен0,26-0,76polyethylene0,26-0,76

ЗаполнительОстальноеPlaceholderEverything

В качестве заполнител предусматривают использовать песок с 1,84 мк, а в качестве наполнител молотый песок с удельной поверхностью 2000-2500 .Sand with 1.84 microns is used as a filler, and ground sand with a specific surface of 2000-2500 is used as a filler.

Полимерсиликатную смесь готов т следующим образом.The polymersilicate mixture is prepared as follows.

Низкомолекул рный полиэтилен расплавл ют при 80-100°С. Затем половину полученного расплава перемешивают с заполнителем , а вторую половину добавл ют в наполнитель при помоле. Далее обработанные заполнитель и наполнительввод ттвсмесь жидкого стекла с полиэфирной смллой и фуриловым спиртом и перёмйцивают 6- 8 мин. Приготовленную смесь уплотн ют с помощью вибратора. После твердени смеси в нормальных услови х в течение суток, полученный материал термообрабатывают при 100°С 12 ч.Low molecular weight polyethylene is melted at 80-100 ° C. Then, half of the melt obtained is mixed with a filler, and the other half is added to the filler during grinding. Next, the treated aggregate and filler enter the liquid glass with polyester smelt and furyl alcohol and drain for 6-8 minutes. The mixture is compacted with a vibrator. After the mixture has hardened under normal conditions for a day, the resulting material is thermally treated at 100 ° C for 12 hours.

В табл. 1 даны составы предлагаемой смеси, а в табл. 2 - их свойства.In tab. 1 given the compositions of the proposed mixture, and in table. 2 - their properties.

Материал описываемого состава имеет повышенные стойкость в минерализованной воде и водонепроницаемость.The material of the described composition has an increased resistance in saline water and water resistance.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 477967, cl. From 04B to 19/04, 1974.

2. USSR author's certificate number 539005, cl. From 04B to 19/04 1975.