SU676318A1 - Измельчитель - Google Patents

Description

мещенный с зазором относительно последнего , а лопатки смонтированы на нижней поверхности диска и загнуты в сторону, противоположную направлению вращенп  вала, при этом вал выполнен полым и полость его сообщена с зазором между диском и днищем.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый измельчитель в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Измельчитель содержит установленный на раме 1 корпус 2, загрузочный бункер 3, вертикальный полый вал 4 с полостью 5, размещенную в полом валу коаксиально ось 6 с лопаст ми 7, смонтированными под некоторым углом к оси, измельчающие органы и укрепленный на валу 4 под измельчающими органами посредством водила 8 диск 9.

На раме 1 неподвижно установлено днище 10, а диск 9 смонтирован параллельно ему и размещен относительно него с зазором , с которым сообщена полость 5 вала 4.

На нижней поверхности диска 9 смонтированы лопатки 11 и загнуты под углом 15° в сторону, противоположную направлению вращени  вала 4, что обеспечивает максимальный захват материала ( дро сем н подсолнечника) измельчаюи ими органами .

Измельчающие органы состо т из неподвижного обода 12 и мелющих тел 13, выполненных по форме тел вращени  и приводимых от вала 4 с возможностью прижати  к поверхности обода 12 за счет действи  центробежных сил.

Мелющие тела 13 соединены с водилом 8 при помощи шарниров 14 и осей 15 и установлены таким образом, что их верхние кромки расположены выше верхней кромки обода 12 на 3-10% общей высоты тела; мелющие тела 13 служат дл  вскрыти  масличных клеток путем измельчени   дра их боковыми поверхност ми и ободом 12.

Измельчитель содержит также отражатель 16 со скребками 17, укрепленный на водиле 18, дл  вывода материала в сборник 18 через кольцевой канал (на чертеже не ноказан) между ободом и сборником. Привод вала 4 содержит электродвигатель 19 с ременной передачей 20.

Измельчитель работает следующим образом .

Материал, например  дра сем н подсолнечника , подаетс  из бункера 3 в полость 5 и перемещаетс  лопаст ми 7 под диск 9 на неподвижное днище 10. Ядра с днища захватываютс  лопатками 11, передвигаютс  по их наружной поверхности к поверхности неподвижного вертикально расположенного обода 12 и подаютс  под мелющие тела 13.

При этом лопатки И забирают с днища 10 все поступившее  дро в виде сло , равномерно сползающего по их дугообразной поверхности. Загиб концов лопаток под углом 15° в сторону, противоположную направлению вращени  вала, создает клин  дра между боковой поверхностью обода 12 и лопаткой, что обеспечивает максимальный захват  дра мелющими телами 13 и приводит тем самым к увеличению производительности измельчител .

Материал разрз щаетс  при воздействии на него вращающихс  мелющих тел 13 и

вытесн етс  вверх по ободу 12.

С торца обода 12 измельченный материал отбрасываетс  под действием центробежных сил и выводитс  с помощью отражател  16 и скребков 17 по кольцевому каналу между ободом 12 и сборником 18.

При попадании твердых посторонних предметов мелющее тело 13 может отклон тьс  от обода 12 относительно оси 15 за счет наличи  шарнира 14, соединенного с

водилом 8.

Электродвигателем 19 через ременную передачу обеспечиваетс  вращение вала 4 и св занных с ним мелющих тел 13, диска 9 с лопатками, отражател  16 со скребками 17 и оси 6 с лопаст ми 7.

Предлагаемый измельчитель по сравнению с известным техническим рещением той же задачи обеспечивает улучшение качества измельчени  пластичного материала , регулирование степени вскрыти  клеточной структуры в зависимости от скорости вращени  деталей измельчител , снижение износа рабочих органов, и тем самым повышение производительности.

Claims (1)

1. Формула изобретений

   Измельчитель, например дл  пластичных

   материалов, содержащий корпус, вертикальный вал, св занные с ним лопатки дл  напр1авлени  материала в зону измельчени  и измельчающие органы, состо щие из неподвижного обода и мелющих тел, выполненных по форме тел вращени  и приводимых от Ёала с возможностью прижати  к поверхности обода за счет центробежных сил, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности измельчител , мелющие тела установлены таким образом , что верхние кромки их расположены выше верхней кромки обода на 3-10% общей высоты тела, на валу подизмельчающими органами укреплендиск, параллельный днищу и размещенный с зазором относительно последнего, а лонатки смонтированы на нижней поверхности диска и загнуты в сторону, противоположную направлению вращени  вала, при этом вал выполнен полым и полость его сообщена с зазором между диском и днищем.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   Л 75499, кл. В 02С 15/08, 1946.

   zo

   JS v n 3 18