SU67587A1 - Устройство дл реверсировани винта с автоматическим изменением шага - Google Patents
Устройство дл реверсировани винта с автоматическим изменением шагаInfo
- Publication number
- SU67587A1 SU67587A1 SU8718A SU8718A SU67587A1 SU 67587 A1 SU67587 A1 SU 67587A1 SU 8718 A SU8718 A SU 8718A SU 8718 A SU8718 A SU 8718A SU 67587 A1 SU67587 A1 SU 67587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- piston
- valve
- hydraulic system
- reversing
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Описываемое устройство дл реверсировани винта с автоматическим , изменением шага, осуществл . емого гидравлическим сервомотором , управл емым центробежным регул тором, обеспечивает быстрый перевод винта с нормального режима на реверсивный и обратно. Дл этого цилиндр сервомотора снабжен двум рабочими пространствами, попеременно занимаемыми поршнем, переводимым с целью реверсировани из одного пространства в другое посредством дополнительной гидравлической системы, контролируемой дополнительными золотниками , последовательно включенными в основную гидравлическую систему между д линдром сервомотора и OCHOBiHbiM золотником.
На чертеже представлена схема устройства дл реверсировани винта .
Устройство дл реверсировани винта в основном состоит из следующих агрегатов: поршн 1 сервомотора управлени шагом винта; двухстороннего замка 2, состо шего из сердечника 3, шариков 4 и пружин 5 и 35; плунжера 6 перевода на реверс и обратно; плунжера 7 переключател центробежного регул тора, автомата 8 управлени газом, состо щего из поршн 9, поршн 10, клапана //, пружин 12 vi 13 к рычага 14 управлени газом; насосов 15 и 16, состо щих каждый из поршн 17, пружины 18, всасывающего клапана 19, рычага 20 и щтока 21; переключательного золотника 22 и перепускного клапана 23; клапана управлени реверсивным винтом 24, состо щего из руко тки 25, отт жных пружин 26 и 27, гидравлического поршн -замка 28 м пружины 29, клапана перевода на реверс 30 и клапана перевода на нормальную т гу 31.
При нормальной т ге схема действи винта остаетс обычной. Управление винтом осуществл етс от центробежного регул тора по каналам 32 и 33 через плунжер 7 переключател и плунжер 6. Если число оборотов винта становитс выше отрегулированного, то через центробежный регул тор в канал 33 подаетс жидкость под давлением , а канал 32 сообщаетс с атмосферой . В результате этого поршень / управлени шагом винта перемещаетс влево, увеличива
шаг винта, и число обаротов винта падает, устанавлива сь в соответствии с настройкой центробежного регул тора . Если же число оборотов винта становитс меньше, регул тор подает жидкость в канал 32, а канал 33 сообщает с атмосферой - и поршень 1 двигаетс вправо, уменьша этим шаг винта. Число оборотов винта растет до тех пор пока они не установ тс в соответствии с регулировкой центробежного регул тора. Поршень / может двигатьс вправо под действием давлени жидкости, поступаюшей от помпы центробежного регул тора , до тех пор, пока шарики 4 не дойдут до кольцевого упора 34. В этих пределах хода поршн осушествл етс уменьшение шага винта при нормальной т ге. Необходимо отметить, что пружины 5 и 35 предварительно сжаты давлением, превышающим давление основной гидравлической системы, и упираютс в сердечник 3 через посредство колец 60, которые при работе основной гидравлической системы Зшираютс в кольцевые выступы 61 поршн /.
Таким образом, максимальное давление , которое развивает помпа центробежного регул тора, не в состо нии изменить нейтральное положение сердечника 3, в котором он изображен на схеме, в силу чего шарики 4 занимают положение, изображенное на схеме. Когда при движении поршн 1 вправо шарики 4 дойдут до упора 34, движение поршн 1 прекращаетс , и это его положение соответствует минимальному шагу винта на нормальной т ге.
Дл перевода винта в реверсивное положение необходимо руко тку 25 повернуть против часовой стрелки, и сжатый воздух по каналу 36 поступит под поршень 17 насоса 15, в результате чего поршень начнет выталкивать жидкость из верхней полости. В первый же момент жидкость по каналу 37 поступит к золотнику 22, поднимет его кверху и поступит в канал 38, а затем разветвитс по двум каналам 39 и 40, Жидкость, поступивша в канал 40, поднимет поршень-замок 28, и он своим штоком войдет в канавку 41 кулачка руко тки 25 и таким образом запрет руко тку в отклоненном аоложенин . Жидкость, поступивша в канал 39, перебросит автоматичестки поршень 9 вправо, который переведет рычаг 14 сектора газа на закрытие.
Одновременно жидкость откроет клапан 11 и по каналу 42 попадет в полость справа поршн 10 ввиду чего поршень 10 начнет перемешатьс влево до упоров 43, при этом тарелка 44 остаетс на месте, упира сь в переведенный рычаг 14. В результате при движении, поршн 10 влево, пружина 13 сжимаетс . Этим осуществл етс автоматическое закрытие газа в момент переврда винта с нормальной т ги иа реверс, что необходимо дл предохранени мотора от раскрутки . Одновременно жидкость из насоса 15 поступает в канал 45, от которого разветвл етс по трем каналам 46, 47 и 48. Жидкость, поступивша в канал 46, перебрасывает плунл ер 7 вправо, что вызывает перекрещивание каналов, идущих от центробежного регул тора . Канал 32 до плунжера 7 сообщаетс с каналом 33 после плунжера , а канал 33 до плунжера сообщаетс с каналом 32 после плунжера. Это необходимо при обратной т ге, так как канал ут желени винта при нормальной т ге соответствует облегчению винта при реверсивном его положении, и наоборот .
Жидкость, поступивша в канал 48, перебрасывает плунжер 6 вправо, в результате чего винт изолируетс от центробежного регул -. тора и канал 33 сообщаетс через выточку 50 и канал 51 с бачком 63. Из канала 47 жидкость под давлением поступает через выточку 49 в канал 32 и далее в сервомотор , в результате чего поршень / быстро перемещаетс вправо. При этом, когда шарики 4 подход т до упоров 34, сердечник 3 продолжает двигатьс вправо, сжима пружину 5, в результате чего шарики
4 западают в выточки 62 сердечника 3 и дают возможность поршню 1 перебросить винт в реверсивное положение. Когда после этого поршень 17 насоса 15 дойдет до штока 21, он через рычаг 20 откроет клапан 19 и сообш,ит насос е бачком 63. В насосе давление сразу упадет до атмосферного, в еилу чего плунжер 6 вернетс в нейтральное положение, сообща винт с центробежным регул тором, каналы которого перекреш,ены благодар тому, что плунжер 7 осталс в правом положении.
Таким образом, осуш,ествл етс автоматический перевод на реверсивное положение с автоматическим включением в схему суш,ествуюшего центробежного регул тора, который управл ет числом оборотов винта и при отрицательной т ге.
Одновременно с указанным выше автоматическим переводом винта на реверс и включением в схему центробежного регул тора происходит автоматическое включение газа. Падение давлени до атмосферного в насосе 15 вызывает падение и в канале 39, в результате чего поршень 9 перемешаетс влево под действием пружины 12. В это врем поршень 10 остаетс на месте, упира сь в упоры 43, так как жидкость в правой полости поршн 10 заперта клапаном 11. В силу этого шайба 44 под действием усили 13 принудительно отжимает рычаг 14 влево в положение открыти газа. Принудительное воздействие шайбы 44 на рычаг открыти газа происходит до тех пор, пока поршень 9 не дойдет до упора слева. Когда же поршень
9дойдет до упора слева, то он открывает клапан 11, в результате чего жидкость, наход ша с справа поршн W, сообшаетс с бачком, и пружина 12 отжимает поршень
10совместно с шайбой 44 вправо.
Руко тка управлени реверсивным зинтом 25 после того, как поршень 7 насоса 15 вытолкнул свой объем жидкости, дойдет до верхнего упора и откроет клапан 19, также автоматически возвращаетс в
свое нейтральное положение,- изображенное на схеме. Как только клапан 19 насоса 15 откроетс под действием поршн 17 на шток 21 и рычаг 20, давление жидкости в этом аккумул торе становитс равным атмосферному, в силу чего и давление в канале 40 станет равным атмосферному, ввиду этого пружина 29 отжимает поршень 28 вниз и, следовательно, шток поршн 28 выходит из впадины 41, а это дает возможность пружине 27 вернуть руко тку 25 в нейтральное положение. Клапан 30 изолирует канал 36 от источника сжатого воздуха и сообщает его с атмосферой. Это дает возможность поршню 17 насоса /5 под действием пружины 18 опуститьс вниз и засосать жидкость из -бачка через клапан 19.
Необходимо отметить, что способ переброски поршн винта из нормального положени в реверсивное с помощью определенного объема жидкости осуществл ет грубую установку винта на отрицательную характеристику, котора соответствует режиму, бывшему в момент перевода из нормальной т ги Окончательную регулировку отрицательных характеристик винта осуществл ет центробежйый регул тор, который автоматически включаетс в схему управлени винтом после перевода его в реверсивное положение .
Дл перевода винта с реверсивного положени на пормальную т гу необходимо руко тку 25 из нейтрального положени повернуть по часовой стрелке. При этом кулачок руко тки 25 откроет клапан 31 и сжатый воздух от источника А питани поступит в канал 52 и по этому каналу - под поршень 17 насоса 16. В результате поршень 17 этого иасоса начнет подниматьс вверх, выталкива жидкость, наход щуюс над поршнем, в канал 55. Жидкость по этому каналу направл етс по двум направлени м. По одному направлению жидкость идет к золотнику 22, отжима его книзу, жидкость проходит в канал 38, откуда разветвл етс по двум
направлени м -39 и 40. Другое направление канала 53 переходит в три разветвлени - каналы 54, 55 и 56. Жидкость, поступивша в каналы 39 и 40, производит совершенно аналогичную работу, котора была описана выше, при разборе работы схемы при переводе на реверс. По каналу 54 жидкость поступает справа плунжера 7 переключател центробежного регул тора , перебрасывает его в крайнее левое положение и восстанавливает этим пр мую схему передачи от центробежного регул тора к винту, т. е. канал 32 до плунжера сообщаетс с каналом 32 после плунжера и канал 33 до плунжера сообщаетс с каналом 33 после плунжера .
Жидкость, поступивша в канал 56, перебрасывает плунжер 6 в левое положение, в результате чего канал 32, идущий от левой полости механизма винта, канавкой 57 в плунжере сообщаетс с каналом 58, сообщающимс с бачком, а канал 33, св занный с правой полостью механизма винта, сообщаетс через выточку В9 с каналом 55, в который жидкость поступает из канала 53.
Поршень 1 механизма винта начнет двигатьс влево до тех пор, пока шарики 4 не дойдут до упора 34, после этого сердечник 5 замка сожмет пружину 35 и шарики западут в выемку 62, после чего станет возможным Дальнейшее движение поршн /, который, передвига сь дальше влево, переведет винт из реверсивного положени на нормальную т гу, при этом, так же как при переводе на реверс, грубо установитс положение лопастей винта в зависимости от угла установки ло. пастей, iB котором они находились в момент перевода их из реверсивного положени .
Эта переброска порщн / из реверсивного положени на «ормаль- ную т гу будет происходить до тех пор, пока поршень 17 насоса 16 не дойдет до штока 21 и не откроет при помощи рычага 20 клапан 19, сообща полость над поршнем 17 с бачком, в результате чего давление жидкости упадет до атмосферного и плунжер 6 вернетс на крайнего левого положени в нейтральное . В результате винт переключитс под контроль центробежного регул тора соверщенно так же, как это было указано в описании пере вода на реверс.
Дл стравливани избытка нагнетаемой насосами 15 и 16 жидкости в бачок 63 применен нагруженный пружиной клапан 23, расположенный между золотником 22 и бачкам.
Предмет изобретени
Claims (15)
1.Устройство дл реверсировани винта с автоматнчеокнм изменением шага, осуществл емым при помощи гидравлического поршневого сервомотора , питаемого через золотник, контролируемый центробежным регул тором , отличаюшеес тем, что цилиндр се,рвомотора снабжен двум рабочими пространствами, попеременно занимаемыми поршнем, переводимым с целью реверсировани из одного пространства в другое посредством дополнительной гидравлической системы, контролируемой двум дополнительными золотниками , последовательно включенными в основную гидравлическую систему между цилиндром сервомотора и основным золотником.
2.Форма выполнени устройства по п. 1, отличающа с тем, что цилиндр сервомотора снабжен кольцевым упором 34, отдел ющим одно рабочее пространство от другого и взаимодействующим с замком поршн с целью ограничени его движени в каждом пространстве при уменьшении углов атаки.
3.Форма выполнени устройства по п. 2, отличающа с тем, что замок 2 осуществлен в виде помещенного внутри полого поршн / сердечника 3, поддерживающего шарики 4, свободно расположенные в отверсти х стенок поршн / дл взаимодействи с упором 34, и нагруженного с обоих концов пружинами 5 и 35 таким образом, что при включении дополнительной гидравлической системы происходит его смещение вдоль порщн /, обеспечивающее западание шариков во
впадины 62 и перебрасывание поршн / из одного рабочего проетранства сервомотора в другое.
4.Форма выполнени устройства по п. 3, отличающа с тем, что пружины 5 и 55 предварителько сжаты давлением, превышающим давление основной гидравлической системы, и уоираютс в .дечник 3 через посредство колец 60, которые при работе основной гидравлической системы упираютс в кольцевые выступы 6i поршн /.
5.Форма выполнени устройства по п. Г, отличающа с тем,
что дополнительна гидравлическа система осуществлена в виде произвольно и попеременно включаемых в
действие поршневых насосов 15 и
J6, управл ющих плунжером 7 дополнительного золотника, мен ющим при реверсировании направление подачи жидкости в.сервомотор основной гидравлической системы, и плунжером 6 дополнительного золотника, выключающим на врем реверсировани основную гидравлическую систему и контролирующим дополнительную систему, осуществл ющую реверсирование.
6.Форма выполнени устройства по п. 5, отличающа с тем, что дл произвольного сообщени рабочего хода поршн м 17 насосов 15 и 16 применен распределитель рабочей среды, а дл осуществлени всасывающего хода тех же поршней применены пружины 18, автоматически срабатывающие при подходе поршней в верхнее мертвое положение.
7.Форма выполнени устройства по п. 6, отличающа с тем, что распределитель осуществлен в виде отдельных дл каждого насоса клапанов 30 и 31, выключающих подачу рабочей среды к насосам под давлением пружин и включающих подачу под давлением на
-них руко тки 25, автоматически устанавливаемой в нейтральное положение после осуществлени реверсировани и автоматически фиксируемой в рабочем положении на врем реверсировани .
8.Форма выполнени уст,{ йетва по п. 7, отл ИЧ ающа -.с тем, что руко тка 25, с целью фиксировани ее в рабочем положении, снабжена щайбой со впадинами: 41 дл стопора, монтированного на поршне 28, взаимодействующем одной своей стороной с давлением жидкости дополнительной гидравлической системы через золотник 22, контролируемый давлением тон же жидкости, и нагруженном с другой своей стороны пружиной 29, обеспечивающей , освобождение руко тки после реверсировани и установку последней в нейтральное положение под действием пружины 2& и
t
9.Форма выполнени устройства по п. п. 5 и 6 отличающа с тем, что дл питани насосов жидкостью применен бачок 63, воспринимающий отработанную жидкость из сервомотора после реверсировани через плунжер 6 и одновременно питающий соответствующий насос при всасывающем ходе последнего через клапан 19, автоматически открывающийс при подходе порщн к верхнему мертвому положению, обеспечива сообщение насоса с бачком, а вместе с этим и с атмосферой.
10.Форма выполнени устройства по п. 9, отличающа с тем, что дл автоматического открывани клапана 19 применен рычаг 20, взаимодействующий с поршнем 17 через посредство штока 21.
11.Форма выполнени устройства по п. 5, отличающа с тем, что плунжеры 5 и 7 непосредственно сообщены с рабочим пространством насосов 15 и 16, из которых один управл ет этими золотниками, воздейству на них с одного их конца, а второй - воздейству на них с другого их конца.
12.Форма выполнени устройства по п. п. 5 и 11, отличающа с тем, что дл установки плунжера 6 в нейтральное положение после реверсировани применены пружины 64, взаимодействующие с торцами этой скалки.
13.Форма выполнени устройства поп. п. 5и9, отличающа с тем, что дл стравливани избытка нагнетаемой насосами 15 и 16 жидкости в бачок 63 применен нагруженный пружиной клапан 23, расположенный между золотником 22 и бачком.
14.Устройство по п. П. 1-13, отличающеес применением автомата 8 управлени газом, предназначенного дл автоматического выключени на врем реверсировани подачи в двигатель газа и управл . емого через золотник 22 давлением жидкости, нагнетаемой насосами 15 и 16.
15.Форма выполнени устройства по п. 14, отличающа с тем, что автомат 8 управлени газом снабжен двум поршн ми 9 и Ю,
сопр женными друг с другом посредством упирающихс в подвижную шайбу 44 пружин 12 и 13, причем поршень 9 воздействует на руко тку 14 газа в начале реверсировани , а поршень 10 воздействует на ту же руко тку посредством шайбы 44 и пружины 13 после реверсировани , какова работа поршней обеспечиваетс наличием упора 43,. ограничивающего рабочее движение поршн 10 и подпружиненного клапана 11, открываемого давлением жидкости в начале реверсировани и закрываемого пружиной в конце.реверсировани , а при подходе поршн 5 к исходному положениювновь открываемого этим поршнем дл возможности возвращени в исходное положение поршн 10 и шайбы 44.
а /3 w
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU8718A SU67587A1 (ru) | 1942-02-15 | 1942-02-15 | Устройство дл реверсировани винта с автоматическим изменением шага |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU8718A SU67587A1 (ru) | 1942-02-15 | 1942-02-15 | Устройство дл реверсировани винта с автоматическим изменением шага |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU37950A Addition SU11955A1 (ru) | 1929-01-03 | 1929-01-03 | Радиопередатчик |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU67587A1 true SU67587A1 (ru) | 1945-11-30 |
Family
ID=48247056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU8718A SU67587A1 (ru) | 1942-02-15 | 1942-02-15 | Устройство дл реверсировани винта с автоматическим изменением шага |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU67587A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997017255A1 (fr) * | 1996-10-17 | 1997-05-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie 'aerosila' | Systeme de commande d'helice transsonique coaxiale et a pas reversible |
WO1997017254A1 (fr) * | 1996-10-17 | 1997-05-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predpryatie 'aerosila' | Systeme de commande d'helice a mise en drapeau et a pas reversible pour avions moyen courriers |
RU2490167C2 (ru) * | 2008-05-29 | 2013-08-20 | Снекма | Упрощенная система регулирования шага лопасти воздушного винта в авиационном газотурбинном двигателе |
-
1942
- 1942-02-15 SU SU8718A patent/SU67587A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997017255A1 (fr) * | 1996-10-17 | 1997-05-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie 'aerosila' | Systeme de commande d'helice transsonique coaxiale et a pas reversible |
WO1997017254A1 (fr) * | 1996-10-17 | 1997-05-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predpryatie 'aerosila' | Systeme de commande d'helice a mise en drapeau et a pas reversible pour avions moyen courriers |
RU2490167C2 (ru) * | 2008-05-29 | 2013-08-20 | Снекма | Упрощенная система регулирования шага лопасти воздушного винта в авиационном газотурбинном двигателе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2407855A (en) | Hydraulic press system | |
AU644691B2 (en) | Method and apparatus for starting a displacer engine hydraulically | |
US4599861A (en) | Internal combustion hydraulic engine | |
DE2845058A1 (de) | Freikolbenmotorpumpe mit energieabgabeglaettung | |
US2661695A (en) | Reduction of noise and shock in power pumps | |
WO2017178261A1 (en) | Method for transmitting or conveying fluid or semi-fluid materials by means of a double piston pump and double piston pump therefor | |
SU67587A1 (ru) | Устройство дл реверсировани винта с автоматическим изменением шага | |
US2437115A (en) | Mechanically actuated hydraulic control system for pump control | |
US2269778A (en) | Metal working press | |
US3301196A (en) | Piston machine | |
US2229965A (en) | Hydraulic press circuit | |
GB2051635A (en) | Hydraulic multi-cylinder press | |
US3800665A (en) | Fluid pressure operated reciprocatory motor | |
US3286465A (en) | Drive regulating mechanisms | |
SU1052428A1 (ru) | Гидравлический привод пресса | |
SU421504A1 (ru) | СТАНОК ДЛЯ РАСКОЛКИ ДРЕВЕСИНЫS П Т В f-l^^^ '^'Ji^i-^^-^^lVUiii.4 tisi;^;^tJ st!« | |
US1360965A (en) | Hydraulic motor | |
DE612572C (de) | Einfach wirkende Wasserkraftmaschine mit Wasseraustrittsoeffnungen und selbsttaetig gesteuertem Einlassventil | |
US2239147A (en) | Variable delivery pump with multiple pressure control | |
US996693A (en) | Hydraulic press. | |
RU2079670C1 (ru) | Пусковая система турбины | |
SU1438901A2 (ru) | Винтовой пресс-молот | |
DE2816452A1 (de) | Hybridantriebssystem | |
US2082704A (en) | Steam valve gear | |
SU564451A1 (ru) | Система управлени гидровинтовым прессом |