SU675113A1

SU675113A1 - Paper pulp for making diagram paper

Info

Publication number: SU675113A1
Application number: SU772445555A
Authority: SU
Inventors: Юлия Павловна Михайлова; Сталина Александровна Гаврилова; Галина Павловна Тихомирова; Григорий Абрамович Нерославский; Ирина Ивановна Коробова
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1977-01-24
Filing date: 1977-01-24
Publication date: 1979-07-30

Description

tt

Изобретение может примен тьс в целлюлозно-бумажной промышленности дл производства, например, диаграммной бумаги , дл изготовлени лент к регистрирующим приборам, графическим устройствам, а также бесконечных формул ров, примен е .мых в средствах автоматизированной обработки информации.The invention can be applied in the pulp and paper industry for the production of, for example, chart paper, for the manufacture of tapes for recording devices, graphic devices, as well as infinite formulas used in the means of automated information processing.

Известна бумажна масса, содержаща , вес. %:Known pulp containing, by weight. %:

Сульфитна целлюлоза 40-70 Сульфатна целлюлоза 10-30 Поливинилспиртовое волокно15-35 Проклеивающее вещество- канифольно-парафиновый клей1,0-2,5 Меламино-формальдегидна смола1,0-2,5 Каолин 7,0-10 Сульфат алюмини 1,05-2,5 Краситель 0,02-1,0 Из бумажной массы такого состава получают бумагу с высокой механической прочностью 1. Однако при использовании ее в качестве диаграммной она имеет недостаточную жесткость, линейную деформацию и большую пылимость.Sulphite cellulose 40-70 Sulphate cellulose 10-30 Polyvinyl alcohol fiber15-35 Sizing agent - rosin-paraffin adhesive1.0-2.5 Melamine-formaldehyde resin1.0-2.5 Kaolin 7.0-10 Aluminum sulphate 1.05-2 , 5 Dye 0.02-1.0 Paper with a high mechanical strength of 1 is obtained from the paper pulp of this composition. However, when used as a chart paper, it has insufficient rigidity, linear deformation and greater dustiness.

Целью изобретени вл етс улуч иепие качества диаграммной бумаги, т.е. повышение ее жесткости, снижение л)1нейной деформации и пылимости.The aim of the invention is to improve the quality of chart paper, i.e. increase its stiffness, reducing l) 1nearly deformation and dustiness.

Это достигаетс тем, что бумажна масса , содержаща беленую целлю.чозу, канифольно-парафиновый клей, осадитель и оптический отбеливатель, дополнительно содержит крахмал и силикат натри при следующем соотношении компонентов, вес.%;This is achieved by the fact that paper pulp containing bleached cellulose, rosin-paraffin glue, precipitator and optical bleach, additionally contains starch and sodium silicate in the following ratio of components, wt%;

87,98-93,087.98-93.0

Целлюлоза белена Канифольно-парафиновый клей. 2,0- 3,0Cellulose henbane Paraffin wax glue. 2.0-3.0

Осадитель3,0 - 5,0Osaditel3.0 - 5.0

Оптический отбеливатель 0,01 - 0,02 Крахмал1,0-2,0Optical bleach 0.01 - 0.02 Starch1.0-2.0

Силикат натри 1,0-2,0Sodium silicate 1.0-2.0

Бумажную масеу дл диаграммной бумаги готов т следующим образом.A paper sheet for chart paper is prepared as follows.

Беленую целлюлозу размалывают непрерывным или периодическим способом до степени помола 27-40°ШР при средней длине волокна 30-50 дг. В качестве беленой цсллюло: ы используют смесь сульфатной и сульфитной целлюлоз. Соотношение в этой смеси может быть самым разнообразным: 1:2; 1:3; 0,5:2; 2:3 и др. В бумажную массу ввод т добавки в соответствии с предлагаемым составом. Предлагаема бумажна масса не содержит наполнител , например , каолина. Пример 1. В производственных услови х готов т диаграммную бумагу массой 70 г/м. Бумажна масса содержит в качестве беленой целлюлозы смесь сульфатной и сульфитной целлюлоз в соотношении 1:2. Размол двух видов целлюлозы производ т в ролле до степени помола 40°ШР. В качестве осадител используют сульфат алюмини . Возможно применение алюмо-калиевых квасцов и других осадителей. Компоненты бумажной массы в следующем соотношении, вес.%: Целлюлоза белена Канифольно-парафиновый Осадитель-сульфат алюмини 5,0 Оптический отбеливатель 0,02 Крахмал2,0 Силикат натри 2,0 Формование и каландрирование бумаги производ т известными способами. В результате получают бумагу, технические показатели которой приведены в таблице . Пример 2. В производственных услови х готов т опытную партию диаграммной бумаги . Бумажна масса содержит сульфатную и сульфитную целлюлозы в соотношении 1:3 при следующем соотношении компонентов, вес%: Целлюлоза белена 92,99 Канифольно-парафиновый Осадитель-сульфат алюмини Оптический отбеливатель Крахмал Силикат натри После формовани и каландрировани бумаги известными способами получают бумагу , показатели которой представлены в таблице. Пример 3. На бумагоделательной машине в производственных услови х изготавливают опытную партию диаграммной бумаги. Состав бумаги по волокну: 3ч сульфитной беленой целлюлозы и2 ч сульфатной беленой целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины. Целлюлозу загружают в гидроразбиватель до концентрации массы 3,3%, затем подают на конические мельницы, где размалывают до степени помола 27°ШР. Бумажна масса содержит следующие компоненты, вес %: Целлюлоза белена 89,585 Канифольно-парафиновый клей2,5 Осадитель-сульфат алюмини 4,9 Оптический отбеливатель 0,015 Крахмал2,0 Силикат натри 1,0 Формование и каландрирование бумаги производ т известными способами. Показатели полученной бумаги приведены в таблице.Bleached pulp is ground in a continuous or batch process to a grinding degree of 27–40 ° SR with an average fiber length of 30–50 dg. As a bleached mixture, you use a mixture of sulphate and sulphite pulps. The ratio in this mixture can be very diverse: 1: 2; 1: 3; 0.5: 2; 2: 3 and others. Additives are introduced into the paper pulp in accordance with the proposed composition. We offer paper pulp does not contain filler, for example, kaolin. Example 1. Under production conditions, chart paper weighing 70 g / m is prepared. Paper pulp contains as bleached pulp a mixture of sulphate and sulphite pulps in a 1: 2 ratio. The grinding of two types of cellulose is carried out in a roll to the degree of grinding 40 ° SR. Aluminum sulphate is used as a precipitator. Perhaps the use of alumina-potassium alum and other precipitating agents. Paper pulp components in the following ratio, wt.%: Bleached cellulose Paraffin precipitator Aluminum sulphate 5.0 Optical bleach 0.02 Starch 2.0 Sodium silicate 2.0 Paper is molded and calendered by known methods. The result is paper, the technical parameters of which are shown in the table. Example 2. Under production conditions, an experimental batch of graph paper is prepared. Paper pulp contains sulphate and sulphite pulps in a ratio of 1: 3 with the following ratio of components, weight%: Hemp pulp 92.99 Rosin-paraffin precipitator-aluminum sulphate Optical bleach Starch Sodium silicate After molding and calendering paper by known methods, paper is obtained, the indicators of which are presented in the table. Example 3. A production batch of chart paper is produced on a paper machine under production conditions. Paper composition by fiber: 3 h of bleached pulp sulphite and 2 h of bleached sulphate pulp from softwood and hardwood. The pulp is loaded into the pulper to a mass concentration of 3.3%, then fed to conical mills, where it is milled to a grinding degree of 27 ° SH. The paper pulp contains the following components, weight%: Cellulose henbane 89,585 Resin-paraffin glue2.5 Precipitant-aluminum sulphate 4.9 Optical bleach 0.015 Starch2.0 Sodium silicate 1.0 Paper is molded and calendered by known methods. Indicators obtained paper in the table.

Масса 1 , г Разрывна длина (в среднем по двум Направлен и м), мм Проклейка, мм Зольность, % Белизна, % Сопротивление продавливанию (абс), кг/см Жесткость по разрушению кольца, кг Линейна деформаци при изменении относительной влажности воздуха от 30 до 80%, 9 Пылимость (потер массы при истирании), г 67-73 3000550 1,25-2,0 2,0 0,6 1,2-1,6 0,3-0,5 0,3 0.0 0,022 -О.032 1,59 2,7 0,2 200,017Weight 1, g Breaking length (average of two Directional and m), mm Sizing, mm Ash,% Whiteness,% Punching resistance (abs), kg / cm Ring stiffness, kg Linear deformation when the relative humidity of the air changes from 30 up to 80%, 9 Dustiness (mass loss during abrasion), g 67-73 3000550 1.25-2.0 2.0 0.6 1.2-1.6 0.3-0.5 0.3 0.0 0.022 -O.032 1.59 2.7 0.2 200.017

Из данных таблицы следует, что бумага из предлагаемой массы по всем основным показател м качества превосходит известную бумагу. Она не содержит наполнител , поэтому зольность ее в 5-10 раз меньше, чем зольность стандартной бумаги. Высока зольность существуюпдих видов диаграммной бумаги вл етс ее основным недостатком , привод щим к быстрому выходу из стро матричных колец и пуансонов диаграммных машин. Этот недостаток устранен при разработке предлагаемой маесы . Кроме того, полученна бумага имеет хороший просвет, ровную поверхность, хорошие свойства и высокую белизну.From the data of the table it follows that the paper from the proposed mass in all major quality indicators exceeds the known paper. It does not contain filler, therefore its ash content is 5-10 times less than that of standard paper. The high ash content of existing chart paper types is its main drawback, leading to a rapid exit from the matrix of rings and punches of chart machines. This disadvantage is eliminated in the development of the proposed masa. In addition, the resulting paper has a good clearance, a smooth surface, good properties and high whiteness.

Claims

1. USSR author's certificate number 370319, cl. 21 N 3/36, 1971.