SU323495A1 - VUMA MASS FOR THE MANUFACTURING OF THE SHEET - Google Patents
VUMA MASS FOR THE MANUFACTURING OF THE SHEETInfo
- Publication number
- SU323495A1 SU323495A1 SU1443663A SU1443663A SU323495A1 SU 323495 A1 SU323495 A1 SU 323495A1 SU 1443663 A SU1443663 A SU 1443663A SU 1443663 A SU1443663 A SU 1443663A SU 323495 A1 SU323495 A1 SU 323495A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- mass
- vuma
- sheet
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L Sulphite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000536399 Tina Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности.The invention relates to the pulp and paper industry.
Бумажную массу дл изготовлени кальки приготавливают путем размола до 30° ШР в мельницах типа РК-03 или МЛ-02 50% сульфитной и 50% сульфатной целлюлозы с последующим добавлением в нее канифольного кле в количестве от 5 до 6% по отношению к весу абсолютно сухого волокна.Paper pulp for making tracing paper is prepared by grinding to 30 ° SR in mills of the type PK-03 or ML-02 50% sulphite and 50% sulphate pulp with the subsequent addition of rosin glue in it in an amount of from 5 to 6% relative to the weight of absolutely dry the fibers.
Калька бумажна , полученна из такой композиции , имеет недостаточную прозрачность и слабую механическую прочность. Кроме того, дл нолучени более высокого градуса помола перед подачей массы на бумажную машину, ее дополнительно нронускают через мельницы типа Жордапа, на которых происходит укорачивание волокна, что отрицательно сказываетс на качестве бумажной кальки.Tracing paper, obtained from such a composition, has insufficient transparency and weak mechanical strength. In addition, in order to obtain a higher degree of grinding before feeding the mass to the paper machine, it is additionally fed through Jordap-type mills, which fiber shortening occurs, which adversely affects the quality of tracing paper.
Цель изобретени - новысить прозрачпость и механическую прочпость кальки.The purpose of the invention is to improve the transparency and mechanical strength of tracing paper.
Достигаетс это тем, что бумажна масса содержит от 4 до 6% карбоксиметилцеллюлозы и 0,15-0,2% оптического отбеливател , например, марки «Релюкс, все от веса абсолютно сухог,о волокна.This is achieved by the fact that the paper pulp contains from 4 to 6% of carboxymethylcellulose and 0.15-0.2% of optical brightener, for example, the brand Reux, everything is absolutely dry by weight, about fibers.
Сущность изобретени заключаетс в следуюш .ем. 75% сульфитной -целлюлозы, например , марки;А-1/или А-2 и 25% белеиой сульфатной целлюлозь (или 100% сульфитной целлюлозы) смешивают в мельницах тинаThe essence of the invention is as follows. 75% sulphite-cellulose, for example, brand; A-1 / or A-2, and 25% white sulphate pulp (or 100% sulphite cellulose) are mixed in Tina mills
РК-03 нли МЛ-02 с 4-6% карбокснМетиЛ целлюлозы и размалывают до 60°ШР. Размол ведут на двух мельницах, без значительного укорачивани волокон. Введение в композицию бумажной массы карбоксиметилцеллюлозы ие требует дополнительного домола массы перед бумагоделательной машнной.RK-03 nly ML-02 with 4-6% carboxylmethyl cellulose and grind to 60 ° SR. Grinding is carried out in two mills, without significant shortening of the fibers. Introduction to the composition of paper pulp carboxymethylcellulose does not require additional homemade weight before the paper-making machine.
Массу получают длинноволокнистой с весовым показателем длины волокна от 65 ДОMass get long fiber with a weight indicator of fiber length from 65 to
90 дцг. При степени помола 60°ШР волокно такой длниы позвол ет получить бумажный Л11ст с ровным просветом, высокой прозрачностью и механической прозрачпостью. Введеиие в композицию карбоксиметилцеллюлозы позвол ет получить длинное волокно, размолотое до 60°ШР. бпо хорошо обезвоживаетс на бумажной Д1аши11е и не требует нрн этом донолнительного размалывающего оборудовани .90 dtsg With a grinding degree of 60 ° F, the fiber of such a length allows to obtain a paper L11st with an even gap, high transparency and mechanical transparency. The introduction of carboxymethyl cellulose into the composition allows to obtain a long fiber, ground to 60 ° SR. The bpo is well dehydrated on paper grade and does not require additional grinding equipment.
После размола в мельницах массу подают в меплальный бассейн, где в пее ввод т каипфолы ый клей в количестве от 1,9 до 2%, оитпческий отбеливатель от 0,15 до 0,2%, и 5,7% квасцов к весу абсолютпо сухого волокна. При After grinding in the mills, the mass is fed to the melt pool, where caipfols are introduced into the pei in an amount of 1.9 to 2%, an initial bleach from 0.15 to 0.2%, and 5.7% of alum to absolute weight by weight the fibers. With
этом РП среды не должен превышать 5,5-6,0. Из приготовлеппоймаСсы отливают бумагуthis RP medium should not exceed 5.5-6.0. Cooked paper
и отделывают-ее-на суперкалапдре обычным способом. -Калька, получепна из описанной компози«and trim-it-on superkalapdre in the usual way. -Palm, obtained from the described composition "
НИИ, что на 40% увеличивает производительность проектных работ.Research Institute, which increases the productivity of design work by 40%.
При использовании па гговых электрофотографических машинах калька пе имела обрывов за счет высокой ее MexaniniecKofl прочпости .When using pa-ing electrophotographic machines, tracing paper ne had cliffs due to its high MexaniniecKofl capacity.
Физико-мехапические показатели кальки нриведепы в таблице.Physicomechanical indicators of tracing paper nrwededepy in the table.
Таблиц аTables a
Как видно из таблицы, полученна калька имеет механическую прочность, выше, чем у обычной кальки; разрывна длина увеличилась па 1100 м, а сопротивление раздираиию - на 10с. Прозрачность кальки достигла до 65%.As can be seen from the table, the resulting tracing paper has a mechanical strength higher than that of ordinary tracing paper; the discontinuous length increased to 1100 m, and the tearing resistance increased by 10 s. The transparency of tracing paper has reached up to 65%.
Предмет изобретени Subject invention
Бумажна масса дл изготовлени кальки, включающа целлюлозу и св зующее, отличающа с тем, что, с целью новышени нрозрачности и механической прочности кальки, масса содержит 4-6% карбоксиметилцеллюлозы и 0,15-0,20% оптического отбеливател , все от веса абсолютно сухого волокна.Paper mass for the manufacture of tracing paper, including cellulose and a binder, characterized in that, in order to improve the transparency and mechanical strength of the tracing paper, the mass contains 4-6% carboxymethylcellulose and 0.15-0.20% of optical bleach, everything from the weight is absolutely dry fiber.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU323495A1 true SU323495A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4464224A (en) | Process for manufacture of high bulk paper | |
US5573640A (en) | Paper made with cellulose fibers having an inner core of cellulose acetate | |
US2806811A (en) | Paper-covered gypsum board | |
KR100662043B1 (en) | The production method of pulps and its paper products from bamboo | |
CN101586315B (en) | Novel printing paper and production method thereof | |
CN105064113B (en) | A kind of production technology of high performance print paper | |
CN104631196A (en) | Single-layer superlow-gram-weight liner cardboard paper production method | |
CN110820413A (en) | Wear-resistant waterproof bobbin paper and preparation method thereof | |
CN102154927B (en) | Side offset paper and preparation method thereof | |
CN102127878B (en) | Novel cigarette packet paperboard | |
CN101787660A (en) | Writing paper and preparation method thereof | |
CN106758482A (en) | A kind of high-stiffness glass interval paper and its manufacture method | |
CN103410045B (en) | Paper and preparation method thereof | |
EP2668333B1 (en) | Method for producing a paper product | |
CN109024054A (en) | High-air-permeability filter stick shaping paper and its production method | |
US4692211A (en) | High strength, cellulosic-gel-containing kraft paper and process for making the same | |
SU323495A1 (en) | VUMA MASS FOR THE MANUFACTURING OF THE SHEET | |
KR101178727B1 (en) | Paper comprising bleached wood flour and preparation method thereof | |
KR20180019504A (en) | Systems and processes | |
US2083744A (en) | Manufacture of sheeted cellulose fiber adapted for conversion into cellulose derivatives | |
CN112424422A (en) | Method for producing paper or paperboard, in particular label paper or paperboard suitable for use as packaging material for beverage containers, and paper or paperboard produced by the method | |
US1624492A (en) | Paper manufacture | |
RU2809598C1 (en) | Fibre composition for manufacturing paper and paper manufactured using this composition | |
RU2815971C1 (en) | Cable paper and method of manufacturing thereof | |
IL42500A (en) | Production of high strength packaging paper from straw |