Изобретение относитс к области цветной металлургии, и в частности к устройствам дл выделени металлов из pacTjpopoB цементацией и может быть использовано в химической техно логии. Известен аппарат дл цементации металлов из растворов и солей, вклю чающий емкости дл раствора и теплоносител , выполненные в виде спираль ных каналов, диски из металла-цемёнтатора , устройство дл удалени осад ка с дисков с приводом вращет1и ипри способление дл выбора зазора между дисками и спиральными каналами 1. В известном аппарате диски выполнены из двух пластин и раздел ют каигшы дл раствора и теплоносител . Недостатком известного аппарата вл етс то, что вследствие использо вани пластин металла-цементатора большой толщины усложнены услови теплопередачи от теплоносител к рабочему раствору. Кроме того, конструкци указанного аппарата предусматривает об зательное наличие двух пластин, составл ющих диск. В св зи с этим с целью обеспечени хорошей теплопроводности надо использовать высокотемпературный теплоноситель что экономически невыгодно. Кроме того, дл замены пластин металлацементатора необходима полна разборка аппарата, что ведет к длительным просто м и к усложнению обслуживани . Целью изобретени вл етс упрощение обслуживани аппарата и снижение энергозатрат. Это достигаетс тем, что каждый канал дл теплоносител выполнен в виде трубки, каналы дл раствора обР азованы дисками и иар$гжными стенками трубок, а устройство дл удалени осадка с дисков выполнено в виде скребка. На фиг. 1 показан аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Аппарат состоит из двух секций 1, кажда из которых разделена перегородкой на камеры 2 и 3. В камеры 2 вмонтированы согнутые по спирали трубки 4 и 5 дл теплоносител , сообщающиес между собой при помощи колен 6. Образующиес между дисками 7, наружными стенками трубок 5 и 4 и стенками камер 3 спиральные каналы через тройник 8 и патрубки 9 подключены к источнику подачи раствора. Теплоно .36 ситель (пар) подаетс через тройник 10 и патрубки 11 тВ согнутую по спирали трубку 4, а через тройник 12 и .патрубки 13 - в камеры 3. Камеры 2, снабженные устройствами 14 дл очистки осадка, закрыты дисками 7, котоЬые поджимаютс пружинами 15, установленными на кронштейнах 16. Привод устройств очистки осадка осуществл етс через шкив 17, жестко посаженный на вал 18, наход щийс на опорах 19, смонтированных в стойке 20. Герметичность камер 2 обёспечиваетс уплотнени ми 21.Раствор выводитс через патрубки 22, а теплоноситель - через патрубки 23. Аппарат дл цементации работает следующим образом. Рабочий раствов поступает по тройнику 8 и патрубками 9 в камеры 2,про ходит от периферии к центру и от центра к периферий и удал етс через патрубки 22. В камерах 2 раствор контактирует с дисками 7 из металла-цемент атора. Дл удалени образовавшего с осадка устройство 14 непрерывно вращаетс и вращейие передает :: от электродвигател через редуктор и клиноременную передачу не показаны) На шкив 17,.Непрерлвное вращение уст ройства 14 в зазоре между плоскостью согнутых по спирали трубок 4 и 5 и даском 7 из металла-цеМент атора турбулизирует Жидкостной поток способству уЯуииенйаз процесса бсаждени , Интенсификаци процесса эзаимодей стви pdcTBopa с дисками 7 достигает подогревом. Теплоноситель (пар) подеетс в согнутые по спирали трубки 4 и в каттеры 3. Теплоотдача осуществл етс через стенки трубок 4 и 5, а также через стенку, раздел ющую камеры 2 и -3. По мере растворени дисков 7 непрерывное поджатие между ними и устройством 14 обеспечиваетс пружинами 15. Благодар установке согнутых по спирали трубок 4 и 5 дл подачи теплоносител непосредственно в камере 2, где движетс рабочий растйор, и достаточно тонких стенок между камерами 2- и 3 теплообменный процесс . значительно улучшаетс , С наличием двойного подогрева возрастает эффективность процесса цементации. Турбулизаци жидкостного потока осуществл етс при помощи посто нно вращающегос устройства 14 ду1Я очистки осадка.Удал етс осадок с дисков 7 непрерывно, в течение всего процесса цементации, благодар чему в аппарате не образуетс застойных зон, В предлагаемом аппарате быстро осуществл етс замена дисков, вл ющихс металлом-цементатором. Процесс смены не св зан с демонтажом всего аппарата и требует незначительных затрат времени. Предлагаемый аппарат вл етс высокопроизводательным устройством непрерывного действи и сравнительно прост по конструкции. Формула изобретени Аппарат дл цементации металлов из растворов их солей, включающий емкости дл раствора и теплоносител , выполненные в виде спиральных каналов, диски из металла-цементатора , устройство дл удалени осадка с дисков с приводом вращени и приспособлени дл выбора зазора между дисками и спиральынми каналами, от л и ч а ю ГЦ и и с тем, что, с целью упрощени обслуживани и снижени энергозатрат, каждый канал дл теплоносител вьтолнен в виде трубки , каналы дл растворов образованы дисками и наружными стенками трубок , а устройство дл удалени осадка дисков выполнено в виде скребка . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка № 2391630/02, кл. С 22 В 3/02, 1976, по которой прин то решение о выдачеавторского свидетельства.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and in particular to devices for the isolation of metals from pacTjpopoB by cementation and can be used in chemical technology. A known apparatus for cementation of metals from solutions and salts, including tanks for solution and heat transfer media, made in the form of spiral channels, disks made of metal-cementing device, a device for removing sediment from disks with a rotating drive, and method for selecting the gap between the disks and spiral. Channels 1. In the known apparatus, the discs are made of two plates and are separated into solution for the solution and the heat carrier. A disadvantage of the known apparatus is that, due to the use of thicker metal-cementing plates of large thickness, the conditions of heat transfer from the heat carrier to the working solution are complicated. In addition, the design of the apparatus provides for the presence of two plates constituting the disk. In this connection, in order to ensure good thermal conductivity, it is necessary to use a high-temperature heat transfer medium which is economically unprofitable. In addition, a complete disassembly of the apparatus is necessary for the replacement of the metal cruiser plates, which leads to lengthy and simple maintenance. The aim of the invention is to simplify the maintenance of the apparatus and the reduction of energy consumption. This is achieved by the fact that each channel for the heat transfer medium is made in the form of a tube, the channels for the cut-off solution are located by the discs and ionic walls of the tubes, and the device for removing sediment from the discs is made in the form of a scraper. FIG. 1 shows the apparatus, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The apparatus consists of two sections 1, each of which is divided by a partition into chambers 2 and 3. Helical tubes 4 and 5 for the heat transfer fluid are mounted in chamber 2 and connected with each other by means of elbows 6. Formed between the discs 7 and the outer walls of the tubes 5 and 4 and the walls of the chambers 3 spiral channels through the tee 8 and the nozzles 9 are connected to the solution supply source. A heat carrier (steam) is fed through tee 10 and 11tB nozzles, the tube 4 bent in a spiral, and through tee 12 and nozzles 13 into chambers 3. The chambers 2, equipped with sludge cleaning devices 14, are closed with disks 7, which are pressed springs 15 mounted on brackets 16. The sludge cleaning devices are driven through a pulley 17 rigidly seated on a shaft 18 located on supports 19 mounted in a rack 20. The tightness of chambers 2 is ensured by seals 21. The solution is discharged through pipes 22, and heat carrier - through pipes 23. Appa The grouting works as follows. The working solution enters the tee 8 and the nozzles 9 into the chambers 2, passes from the periphery to the center and from the center to the periphery and is removed through the nozzles 22. In the chambers 2, the solution contacts the disks 7 of ator metal. To remove the precipitated device, the device 14 rotates continuously and the rotation transmits :: from the electric motor through a gearbox and a V-belt transmission not shown) On the pulley 17,. Continuous rotation of the device 14 in the gap between the plane of the spiral pipes 4 and 5 and the metal skeleton 7 -Comment of the atom turbulls the liquid flow to facilitate the process of ujuuyenaza bazazhdeni, the intensification of the process of reciprocal pdcTBopa with disks 7 reaches the heated. The heat carrier (steam) is fed into the tubes 4 bent in a spiral and into the cutters 3. The heat transfer is carried out through the walls of the tubes 4 and 5, as well as through the wall separating chambers 2 and -3. As the discs 7 dissolve, continuous compression between them and the device 14 is provided by springs 15. By installing spiral tubes 4 and 5 for supplying heat transfer media directly to chamber 2, where the working solution is moving, and sufficiently thin walls between chambers 2 and 3, the heat exchange process . greatly improved. With the presence of double preheating, the efficiency of the grouting process increases. The liquid flow is turbulized by means of a continuously rotating sludge purification device 14. The sediment is removed from the discs 7 continuously during the cementation process, so that no stagnant zones are formed in the apparatus. In the proposed apparatus, the discs that are quickly metal grinder. The change process is not associated with the dismantling of the entire apparatus and requires little time. The proposed apparatus is a high-performance continuous device and is relatively simple in design. The invention The apparatus for cementation of metals from solutions of their salts, including solution and heat transfer tanks made in the form of spiral channels, disks made of metal-cementing agent, a device for removing sediment from rotary-driven disks and a device for selecting the gap between the disks and spiral channels, from a line of HZ and so that, in order to simplify maintenance and reduce energy consumption, each channel for the heat transfer medium is filled in the form of a tube, the channels for solutions are formed by disks and outer walls of the tubes, and The disk sludge remover is designed as a scraper. Sources of information taken into account during the examination 1. Application No. 2391630/02, cl. C 22 V 3/02, 1976, according to which the decision to issue an author's certificate was made.