SU675081A1 - Способ производства шлакообразущих гранул дл сталеплавильного производства - Google Patents

Description

. - 1 Йзобретение относитс  к подготовке экзотермических шлакообразук дих смесей дл  использовани  их при .ливке сфали под слоем жидкого шлака, в частности к получению гранул из смесей, содержащих силикатную глыбу. Гранулы из экзотермических смесей допжны отвечать следующим требовани  сталеплавильного производства: св зующа  Добавка в них должна быть tai. нерального происхождени  они не долж ны разрушатьс  при сбрасыванииих с двухметровой высоты на металлическую плиту; содержание влаги в готовых гранулах не должно превышать 0,4%. Известны способы получени  шлакообраэукндих гранул из различных материалов с применением силикатной глыбы жидкого стекла, которые перед гранул цией смешиваютс  с остальнында компонентами шихты 1. Получение гранул из экзотермических шлакообразующих смесей по такому способу затруднительно, так как смеси , смешанные с жидким стеклом, быстро твердеют.. Известен также способ получени  окатышей, при котором во второй стадии окомковани  шихту в гранул торе . увлажн ют водным раствором торфа температурой 80-90С 2. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии И повышение прочности гранул. Дл  этого смесь измельчают до содержани  в ней 65-80% фракции класса минус 0,074 квл. и после увлажнени  водой Температурой 50-95 С подвергают выдержке в течение 10-20 мин. Расход воды на обработку смеси предпочтительно составл ет 70-90% от общего расхода воды на окомкование . Экзотермические шлакообразующие смеси кроме силикокальци , алюмини , марганцевой руды, плавикового шпата и металлургических шлаков обычно содержат около 30% силикатной глыбы. При обработке смеси водой температурой 50-95 с образуетс  жидкое стекло,  вл кмцеес  св зующим веществом. Компоненты экзотермической цшакообразующей смеси смешивают и измельчают до крупности 65% фракции класса минус 0,074 мм. Затем смесь увлажн ют гор чей водой температурой 40-95 С и выдерживают в течение 5-30 мин. Расход воды на увлажнение составл ет 70-90% от общего расхода воды на

.....,.. . --

,,-.; ..:. ..-- - - .

3 6750814

окЬмкование, определ емозго из услови ,Ьысоты на металлическую плиту, посчтр .влажность смеси в гранул торе долж-ле чего подвергают рассеву.

на быть 8-9%. Обработанную таким обра-,

зом смесь направл ют вгранул тор. Результаты опытов, проводимые с

куда подают остальную боду комнатнойразной температурой гор чей воды и

температуры. Полученные гранулы пос-продолжительностью выдержки смеси,.

ле сушки сбрасывают с двухметровой 5представлены в таблице.

Прочность окатышей может быть повышена с увеличением температуры вода, подаваемой в смесь, и времени выдержки смеси. Оптимальна  температура воды составл ет ЗО-ЭЗ С, врем  выдержки 16-20 мин. При меньших значени х этих параметров выход мелочи увеличиваетс , и, следовательно, снижаетс  прочность гранул.

Преимущество прёдлагаёйого способа заключаетс  в образовании св йУющего вещества в самой смеси из одного из ее компонентов, атакже в равномерном распределении частиц силик атнОй глыбы между частицами других компонентов и, следовательно, в равномерном распрбДелении образованного из силикатной глыбы жидкого стецла по объему гранул.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР S53042, кл. В 22 D 27/04, 1976.

2.ABTOpckOe свидетельство СССР 358364, кл. С 21 В 1/28, 1972.