SU673681A1 - Method of rendering woollen materials flame-proof - Google Patents
Method of rendering woollen materials flame-proofInfo
- Publication number
- SU673681A1 SU673681A1 SU772508702A SU2508702A SU673681A1 SU 673681 A1 SU673681 A1 SU 673681A1 SU 772508702 A SU772508702 A SU 772508702A SU 2508702 A SU2508702 A SU 2508702A SU 673681 A1 SU673681 A1 SU 673681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wool
- rendering
- proof
- solution
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Изобретение относитс к области тёкстильkoй промышленности и может быть использовано дл придани шерст ным материалам (волокнам , пр же, ткан м) огнестойкости в атмосфере с повышенным содержанием кислорода (до 40%), сохран ющейс после многократных химических чисток. Известен способ придани огнезащитных свойств шерст ным материалам путем обработки шерсти водным раствором хлорэндиковой кислоты в кислой среде 1, Однако щзи использовании этого способа не могут быть получены огнезащищенные шерст ные материалы с кислородным индексом (КИ) более 32,5. Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ придани огнестойкости шер с-г ным материалам обработкой 1-1, водным раствором вольфрамовокислого натри при рН 1,8-3 при кипении. При использовании указанного способа MorjTT быть получены шерст ные материалы с КИ 33i;Z3. Целью изобретени вл етс повышение огне стойкости шерст ных материалов, а именно получение огнезащищенных шерст ных материалов с КИ 40. Поставленна цель достигаетс тем, что материалы дополнительно обрабатьшают 1-1,5%-ным водным раствором хлорэндиковой кислоты при тех же услови х, что и раствором вольфрамовокислого натри . Обработку шерст ных материалов указанными соединени ми провод т на сушествуюшем оборудовании, гфедназнаЧенном дл крашени текстильных материалов при модуле ванны не иенее 20, следующим образом. Шерст ной материал помещают в красительную барку или аппарат, предназначенный дл крашени волокна, куда заливают воднь1й раствор , содержащий .вольфрамовокислый натрий г и серную кислоту. Раствор нагревают до кипени в течение 40 мин при посто нном перемешивашш и кип т т 20-мин. Затем в- пропиточную ванну ввод т хлорэндиковую кислоту и кип т т еще 20 мин. После этого шерст ной материал промьтают гор чей водой, затем раэбш леннь1м раствором соды и холодной водой до рН 6,5-7,5.The invention relates to the field of textile industry and can be used to impart wool resistance (wool, fabrics, fabrics) to fire resistance in an atmosphere with a high oxygen content (up to 40%), which is retained after repeated chemical cleanings. There is a method of imparting flame retardant properties to wool materials by treating wool with an aqueous solution of chlorendic acid in an acidic environment. 1 However, using this method, fire-protected wool materials with an oxygen index (CI) of more than 32.5 cannot be obtained. The closest to the proposed method is the method of imparting fire resistance to wool s-ing materials by treatment with 1-1, aqueous solution of sodium tungstate at pH 1.8-3 at boiling. Using this method of MorjTT, wool materials with KI 33i; Z3 can be obtained. The aim of the invention is to increase the fire resistance of wool materials, namely to obtain fire-resistant wool materials with KI 40. The goal is achieved by the fact that the materials additionally process 1-1.5% aqueous solution of chlorendic acid under the same conditions as and a solution of tungsten sodium. The processing of wool materials with these compounds is carried out on the existing equipment, which is dyed for dyeing textile materials with a bath module of at least 20, as follows. Wool material is placed in a dye bark or apparatus designed for dyeing the fiber, where water is poured in, containing sodium tungstate and sulfuric acid. The solution is heated to boiling for 40 minutes with constant stirring and boiled for 20 minutes. Then, chlorendic acid is introduced into the impregnation bath and boiled for another 20 minutes. After that, the wool material is washed with hot water, then diluted with soda solution and cold water to a pH of 6.5-7.5.
Пример 1. В шгарат дл крашени Шер. сти в виде чесаной ленты загружают 100 кг шерсти, заливают 1,950 м l ffli milof циркул ционный насос и загружают 20 кг вольфрамовокислого натри (1%-ныйв6 ньш раствор) j и заливают 5,4 л концентрированной Нз504 до достижени - рН 2. Раствор нагревают до кипе , «и в тетение 40 мин и кипетет 20 мин. Пос ЭТОГ& загружают 20 кг хлорэндакрврй кислоты (1%-ньш водаый раствор) и кип й ёще 20 мин. ю Затем 1фомьшают шерсть гор чей водой (40-50°С), 0,5%-ным водным раствором соды и холодной водой до рН 6,5-7,5. Шёрстййоё войокно содержит 6,9% хлора, 6,8% вольфрама. Огнезацдащенный трикотаж, изготовленный из полученного волок- 15 на, имеет КИ 40,5%.Example 1. In a dyeing bed for Cher. In the form of a combed ribbon, 100 kg of wool is loaded, a 1.950 m l ffli milof circulation pump is poured and 20 kg of sodium tungstate (1% solution) j are charged and 5.4 l are added with concentrated Hz 504 to reach pH 2. The solution is heated to the pile, "and in the mating 40 minutes and boil for 20 minutes. Pos THIS & load 20 kg of chloro-endacid acid (1% water solution) and boil for another 20 minutes. Then, wool is washed with hot water (40-50 ° C), 0.5% aqueous soda solution and cold water to a pH of 6.5-7.5. Wool containing wool contains 6.9% chlorine, 6.8% tungsten. Fire-dyeing knit made from obtained fiber has a KI of 40.5%.
2. В красильную барку помещают 50 кг шерст ного трикотажного полотна, наливают 2. In the dye bark placed 50 kg of wool knitted fabric, pour
Концентраци в растворе,Concentration in solution
хлорэндиковой кислотыchlorendic acid
воль }фамовокислого натри will} soda
......i-f,.,-.,,.1 ,0 1,5 3.0...... i-f,., -. ,,. 1, 0 1.5 3.0
.«.,. eSt-SisW-Wi-SjA- .-ff.-:. ".,. eSt-SisW-Wi-SjA-.-ff.-:
0,96 м воды, загружают 15 кг вольфрамовокислого натри I (1,5%-ньш водный раствор) н Залив$ (Ьт 4,35 л концентрированной H2S04 (до достнжени рН 2). Раствор нагревают до кипени в течение 40 мин и кип т т 20 мин. После этого загружают 15 кг хлорэндикрвой -кислоты (1,5%ный водный раствор) и кип тит еще 20 мин. После этого огнезащитибе щерст йое трикотажное полотно промьгеают гор чей водой (40-50 С). 0,5%. ным раствором соды и холодной водой до рН 6,5-7,5. Огнезащищенное щерст ное голотно содержит 10,2% хлора, 8,0% вольфрама и имеет КИ 44,5.0.96 m of water is charged with 15 kg of sodium tungstate I (1.5% aqueous solution) n Bay $ (L 4.35 l of concentrated H2SO4 (until pH 2 is reached). The solution is heated to boiling for 40 minutes and boiling t 20 minutes After that, 15 kg of chlorendic acid-acid (1.5% aqueous solution) and boil for another 20 minutes are loaded, after this fire protection, the wool knitted fabric is washed with hot water (40-50 C) .0.5 % soda solution and cold water to a pH of 6.5-7.5. Fire retardant wool golotno contains 10.2% chlorine, 8.0% tungsten and has a KI of 44.5.
В таблице 1Ч)иведены данные, характеризующие вли ние условий обработки на огнезащитrtbie сврйства модифицированньЬс шерст ных материалов .,Table 1C) shows the data characterizing the effect of the treatment conditions on the fire protection of the modified materials of wool.,
28,5 32,0 32,528.5 32.0 32.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772508702A SU673681A1 (en) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Method of rendering woollen materials flame-proof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772508702A SU673681A1 (en) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Method of rendering woollen materials flame-proof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU673681A1 true SU673681A1 (en) | 1979-07-15 |
Family
ID=20718474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772508702A SU673681A1 (en) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Method of rendering woollen materials flame-proof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU673681A1 (en) |
-
1977
- 1977-07-14 SU SU772508702A patent/SU673681A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3721211B2 (en) | Flame retardant treatment of textiles | |
NO116178B (en) | ||
US4756037A (en) | Continuous garment dyeing with indigo and other vat dyes | |
SU673681A1 (en) | Method of rendering woollen materials flame-proof | |
NO143111B (en) | PROCEDURE FOR AA IMPROVING FLAME RESISTANCE TO A NATURAL POLYAMIDE MATERIAL | |
US5482516A (en) | Process for bleaching textiles | |
CA1144309A (en) | Continuous method for bleaching with peroxide | |
CN106637908A (en) | Method for performing gas bleaching on linen fabric by ozone | |
DE2402353B2 (en) | Process for the continuous dyeing of two-dimensional textiles | |
DE2002285A1 (en) | Process for improving the textile and fiber properties of textile materials which consist of or contain polyesters | |
GB376295A (en) | Improvements in and relating to the treatment of textile filaments and fabrics and other manufactured coherent structures formed from or containing cellulosic material | |
US3423165A (en) | Stabilizing keratinic fibers through treatment with substantially neutral solutions of alkali metal salts of dichlorocyanuric acid | |
DE3361014D1 (en) | Process for the preparation of filaments or fibres from acrylonitrile polymers | |
GB1200086A (en) | Apparatus for the continuous treatment of wool | |
DE2140325C3 (en) | Bleaching process for cellulose textiles | |
DE1918340A1 (en) | Coloring process | |
KR820000994B1 (en) | A method of trating keratinous textile materials | |
DE2214714C3 (en) | Method and device for impregnating and drying textile material | |
GB638176A (en) | Improvements in or relating to processes for treating wool | |
SU143365A1 (en) | Method of bleaching fabrics, for example, flax | |
DE958466C (en) | Process for dyeing textiles made from acetyl cellulose or from fully synthetic threads | |
JPH0368150B2 (en) | ||
DE1469471A1 (en) | Process to avoid the development of chlorine dioxide when bleaching textiles | |
CH366811A (en) | Process for felting and shrinking wool and textiles containing wool | |
DE1126838B (en) | Process for felting and shrinking wool and textiles containing wool |