SU6728A1 - Бес колосниковый газогенератор - Google Patents

Description

В нагнетательных газогенераторах необходима  дл  обращени  горючего в газ смесь пара и воздуха поступает в шахту генератора через возвышающеес  над золотниковой коробкой распределительное тело. До сего времени различаютс  две группы распределительных тел.

К одной группе относитс  выполнение этого тела, в виде большого полого патрубка или штуцера, через отверсти  которого выходит упом нута  смесь. Эти выпускные отверсти  получаютс , обычно , при посредстве перекрывающих друг друга, наподобие жалюзи, конических колец, образующих, в общем,-такое выходное сечение дл  смеси пара и воздуха, что мелсду впутрепцим пространством распределительного тела и окру5каюи1ек) последнее шахтою генератора во врем  работы получаетс  така  ралипца давлени , при которой.возможен выход смеси пара U воздуха внутрь генераторной: щахты. Во врем  бездействи  генератора i

t ( когда, следовательно, шахта генератора пуста и замыкаетс  снизу вод ным затворои ), примен вшиес  до сего времени выходные отверсти  в распределительном: 1ы& создают, возиожность вытевающей

смеси, через короткое врем  после выхода ее из распределительного тела, принимать идущее приблизительно по вертикали вверх направление течени .

На практике, примен вшиес  до сих пор соотношени  между общей площадью выходных отверстий распределительного тела ,и внутренним поперечным сечением этого последнего обусловили собой следующие недостатки.

Выход смеси пара п воздуха из отверсти  распределительного тела опреде .т етс  при работе генератора тем сопротивлением, которое создаетс  в шахте последнего самим горючим и происход щими термохимическими процессами. Согласно приведенного выше об снени , вытекающа  из выходных отверстий смесь, в случае сопротивлени  в шахте со стороны лишь окрулсающего воздуха, примет через короткое врем  по BiaxoAe из распределительного тела приблизительно вертикальное направление вверх. Эта особенность вытекани  смеси не подвергнетс , однако, существенному изменению и во врем  работы генератора, так как смесь без вс кой закономерности будет протекать si тех направлени х, которые, определ ютс  в шахте иестаин

наименьшего сопротивлени  (при этом, чем более однородным окажетс  горючее , тем более паправленио течени  будет приближатьс  к указанному направлению ).

Слсдств1гем этого  вл етс  прохождение через генератор неиспользованного горючего . Это обсто тельство и было

причиною оставлени  штуцерообразных распределительных тел и перехода к применению доход щей почти до стенки генератора обыкновенной колосниковой решетки, благодар  чему воздух получал возможность де тельного доступа, п к част м горючего, расположенным дальше от середины генератора. Это, однако, создавало благопри тные услови  дл  того, чтобы горение происходило по кра м

шахты генератора.

Втора  группа распределительных тел состоит из камер с расположенной ступен ми количесьой поверхностью, наса-жнваемых на трубу, служащую дл  подвода пара и воздуха. Камеры эти суживают свободное сечение генераторной шахты настолько, что этим уже значительно затрудн етс  прохождение вниз

шлаков и золы. Выполн емые таким образом распределительные тела обладают уже выпускными отверсти ми наподобие сопла (ср. игольчатую решетку), повышающими скорость протекающей жидкости. Этой скорости соответствует направленный по параболе путь сметой в шахте генератора.

Непременным условием рациональной работы генератора  вл етс  така  длина пути дл  каждой частицы воздуха до стенки генератора, при которой воздух израсходывалс  бы еще до достижени  стенки. Если это условие не выполн етс , то неиспользованный воздух двилсетс  вдоль стенки генератора вверх, вызыва  при этом горение по кра м шахты у;ко полученного газа. Дл  устранени  горени  по ьра м, высота аасыикн генератора , в особенности у кра  его, аначителыю повышалась при помощи особых засыпочных приспосоолений. Однако, совершенного устранени  этого  влени  достигауто не было, и увеличение высоты засыпки, при одинаковом количестве . вдуваемой смеси пара а воздуха, приводило только к вреиешюму устранению горени  по врали и, 9 дальнейшей, необходимо было переходить к уменьшению производител ьности генератора.

В тех случа х,. когда выполн емые наподобие камер распределительные тела снабжались выпускными отверсти ми , не имевшими характера сопел, то указанные выше недостатки про вл лись в таких конструкци х в еще большей степени.

Предлагаемое изобретение основано на следующих соображени х: с одной стороны , между распределительным телом и стенкою генератора должно существовать свободное кольцевое пространство возможно большего поперечного сечени , дл  того, чтобы шлаки и зола моглн свободно проходить в зольник, в силу чего, следовательно, распределительное те.то должно сохранить упом нутый выше штуцеро- или патрубкообразный характер , а, с другой стороны, выпускные отверсти  должны быть расположены на всей поверхности цилиндрического распределительного тела и обща  площадь их, по отношению к величине внутреннего поперечного сечени  распределительного тела, должна иметь такие размеры , чтобы вводи} а  смесь вытекала с «сопловою скоростью параллельными .стру ми, направленными по плоским параболам так, чтобы смесь у стенок генератора оказывалась уже совершенно израсходованной. Желательно также примен ть регулирование эффективного общего сечени  выпускных сопловых отверстий при помощи устроенной внутри топочного сопла заслонки или т. п. При помощи такого регулировани  можно, без изменени  количества выход щей смеси пара н воздуха,- измен ть ее скорость таким образом, чтобы по с накаливани  или сгорани  занимал в генераторе заранее определенное положение. ilpn этом, в некоторых случа х регулировани , можно достигнуть того, чтобы 1нахта генератора шмюлыювалась в качестве пространства отгонки горючего.

Кроме того, в предлагаемом гозогене ,раторе имеетс  устройство дл  удалени  золы и шлаков, содействующее поддержанию по са сгорани  в желаемом положении .

На чертеже фиг. 1 изобра;кает схематически сравнительное сопоставление действи  распределительных тел различувеличивать пространство дл  засыпки так, чтобы в нем могла происходить уже перегонка горючего.

При иадлежащем регулиропапин по с сгорани  или накаливани  не пропускает через генератор иесгоревшего топлива . Если же при работе генератора замечено такое прохождение, то  вление это должно быть об снено слишком крутым направлением параболоида, образованного стру ми вытекающей смеси пара и воздуха, вследствие чего, в особенности при плохо воспламен ющихс  сортах угл , между краем по са накаливани  пли сгорани  и стенками генератора проходит несгоревший или непе реп1анный уголь (несмотр  на замыкающую кривую 50, котора  преграждает доступ воздуха к пространству отгонки на всем прот лсении между по сом сгорани  и стенкой генератора). Если при работе генератора замечаетс  указанный дефект, то, путем урегулировани  скорости выход щей смеси пара и воздуха упом нутому выше параболоиду придаетс  более плоска  форма 18, вследствие чего по с Нсчкалииаии  оказываетс  ужо расположенным глубже п доход щим до поверхности стенки генератора . Вместе с тем и засыпноо или перегоночное пространство uiaxTU оказываетс  отделенным от по са накаливани  или сгорани .

Такое регулирование не требует, при атом, изменени  подводимого количества воздуха, так как указанное изменение формы образуемого стру ми параболоида получаетс  только регулированием выпускного сечени  дл  паровоздушной смеси.

Прн изображенной на фиг. 5 и 6 форме выполнени , топочное сопло выполн етс  в виде цельного чугунного тела 20, в котором устроены каналы 21 и расположенные между ними сонловые отверсти  13. Полое пространство 24 крышки 12 выполн етс  общим дл  верхних краев всех каналов 21, в которые паровоздушна  смесь входит lo трубы 26 в nanpsBJiEifira стрелки 82. Во внутреннем пространстве 5 топочного сопла помещаетс  круглый золотник (заслонка) 23, внизу не вмеющвй выхода, так что смесь измен ет в крышке направлени -течени  к лишь после этого

выходит через сопловые отверсти  13, которые, в большей или меньшей степени , перекрываютс  отверсти ми круглой заслонки 32.

Прн этой форме выполнени  топочное сопло охлаждаетс  тою же паровоздушной смесью.

Как видно из фиг. 2 и 3, к нижнему кольцу 2, симметрично по окружности генератора, прикреплены разрезающие, шлаки нолей 25, образующие вместе с вращающимис  ножами или фрезами 4 приспособлени  дл  разбивани  более крупных кусков шлака, при чем все устройство действует таким образом, что, одновременно с размельчением шлаков, па последние оказываетс  боковое дав .тение дл  удалени  их. При этом внутреннее отверстие генератора и примыкающего к нему нижнего кольца 2 остаетс  свободным дл  прохождени  золы ц шлаков, так как разбивающее шлак приспособление расположено вне этого кольца в зольниковой коробке.

Предм.ет патента.

1.Бесколосниковый газогенератор нагнетательного типа со штуцсрообразлым , CHa6jjceiiiuJM выпускными отверсти ми дли паровоздуншой смеси, распределительным телом, отличающийс  тем, что это тело состоит из цилиндра, снабженного сопловыми отверсти ми 13 (фиг. 4) дл  выпуска парогазовой смеси, дл  регулировани  поперечного сечени  которых внутри цилиндра установлена заслонка или круглый золотник 1о.

2.Форма выполнени  газогенератора, согласно п. 1, отличающа с  тем, что распределительное дл  паровоздушной смеси тело снабжено каналами 21 (фиг. 5   6), соединенными с одной стороны с подвод щей паровоздушную смесь трубою 26, а с другой стороны с вн}тренней полоетью 24 с отверсти ми дл  выпуска смеси в шахту генератора.

3.Форма выполнени  газогенвратора,согласно п. п. 1 и 2, отличающа с  тем, что между расположенными по кругу топочными соплами 13 (фиг. 6) в толще стенкц устроены каналы 21 выход щие в общее крышечное пространство 24, переход щее в полость 24, за

. I Sкрытую снизу днищем круглого золотника 23, в цел х направлени  паровоздушной смеси, поступающей по каналам 21, в отверстие сопе.1 противоположного направлени .

4, Форма выполпепи  газогенератора, согласно п. п. 1 - 3, отличающа с  применением вращающихс  пожоИ или фрез 2-1 дл  разбивани  шлаков, расположенных пшко шахты генератора, цел х оставлени -свободного пространft 5 к

:V.-

ства между распределительным телом и внутренней стенкой шахты дл  .прохождени  золы и шлака.

5. Форма выполнени  газогенератора, согласно п. п. 1-4, отличающа с  применением укрепленных на стенках шахты тснератора novuelt 25, образующих, совместно с установленными па дне вращающейс  зольной коробки пожаиа или фрезами 24:, разрезающее приспособле;}ше дл  размельчешш шлаков.