Claims (2)
Изобретение относитс к текстильной про мышленности, а именно к машинам дл отделени волокна от сем н хлопчатника. Известен валичный джин, рсгбочий барабан которого состоит из цилиндрического основани и закрепленных на нем металлических игл дл захвата волокна 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что в нем рабочий барабан быстро срабатывает свою активную игольчатую поверхность , котора склонна к интенсивному забиванию волокном, что приводит к нарушению работоспособности устройства, частым остановкам машины и понижению производительности джина. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и увеличение срока служ бы рабочего барабана валичного джина. Указанна цель достигаетс тем, что основание рабочего барабана выполнено из полимерного материала с коэффициентом износостойкости меньше коэффициента износостойкости материала игл, которые установлены с наклоном по направлению вращени барабана. Благодар тому, что материалы игл и полимерного основани имеют разные коэффициенты износостойкости по отношению к волокну, материал основани истираетс сильнее материала игл, что обеспечивает поддержание посто нной активности поверхности рабочего барабана. На чертеже схематично изображен рабочий барабан валичного джина. Рабочий барабан 1 валичного джина содержит металлические иглы 2, основание которых закреплено в полимерном основании 3. Концы 4 металлических игл выступают над поверхностью основани 3 на величину , соизмеримую с толщиной волокна. Коэффициенты износостойкости относительно того же параметра волокна у металлических игл 2 выше, чем у полимерного основани 3 и их соотнощение пропорционально относительной величине выступающей части 4 игл над поверхностью полимерного основани . К рабочему барабану 1 примыкают нож 5 со щелевым зазором, отбойный валик 6 и волокносъемное устройство (щеточный барабан) 7. Дл улучшени захвата волокон иглы 2 установлены с наклоном по направлению вращени барабана. Летучки хлрпка-сырца поступают в зону рабочего барабана 1, где поверхностью игольчатых элементов 2 захватываетс и протаскиваетс в щелевой зазор под неподвижный нож 5, а сем останавливаетс на кромке ножа и отбойным валиком 6 отдел етс от волокна. В зоне ножа 5 волокно расчесываетс игольчатой поверхностью и параллелизуетс , что улучщает пр домые свойства волокна. С рабочего барабана 1 волокно снимаетс съемным устройством 7 и выводитс из джина. В процессе работы происходит износ игольчатых элементов и поверхности основани 3 и благодар разным коэффициентам их износа с соотнощением, пропорциональным относительной величине выступающей части 4 игл, будет посто нно поддерживатьс одинакова величина выступающей части игл, что приводит к равномерномую поддержанию в рабочем состо нии активной поверхности барабана. Применение такого рабочего барабана дает возможность получать необходимую величину размера выступающей части игольчатой поверхности, что обеспечивает заранее заданную активность поверхности рабочего барабана, позвол ет повысить окружную скорость барабана в 3-4 раза по сравнению с известными устройствами. Формула изобретени 1. Рабочий барабан валичного джина, состо щий из цилиндрического основани и закрепленных в нем металлических игл дл захвата волокна, отличающийс тем, что, с целью повыщени надежности в работе и увеличени срока службы, основание барабана выполнено из полимерного материала с коэффициентом износостойкости меньще коэффициента износостойкости материала игл. The invention relates to the textile industry, namely to machines for separating fiber from cotton seeds. A known roller gin, whose working drum consists of a cylindrical base and metal needles fixed on it to grip the fiber 1. The disadvantage of this device is that in it the working drum quickly operates its active needle-like surface, which is prone to intensive fiber clogging, which leads to to a malfunction of the device, frequent machine stops and a decrease in gin performance. The aim of the invention is to increase the reliability of operation and increase the service life of the working drum of the roller gin. This goal is achieved by the fact that the base of the working drum is made of a polymeric material with a wear resistance coefficient less than the wear resistance coefficient of the needle material, which are installed with an inclination in the direction of rotation of the drum. Due to the fact that the materials of the needles and the polymer base have different wear resistance factors with respect to the fiber, the base material is worn out stronger than the material of the needles, which ensures the maintenance of a constant activity of the surface of the working drum. The drawing schematically shows the working drum of the roller gin. The work roll 1 of the roller gin contains metal needles 2, the base of which is fixed in the polymer base 3. The ends 4 of the metal needles protrude above the surface of the base 3 by an amount commensurate with the thickness of the fiber. The wear resistance coefficients with respect to the same fiber parameter of metal needles 2 are higher than those of the polymer base 3 and their ratio is proportional to the relative size of the protruding part of the 4 needles above the surface of the polymer base. The knife 5 is adjoined to the working drum 1 with a slit gap, the fender roller 6 and the fiber-removing device (brush drum) 7. To improve the grip of the fibers, the needles 2 are installed with an inclination in the direction of rotation of the drum. The hlrpka bats come into the zone of the working drum 1, where the surface of the needle elements 2 is captured and dragged into the slotted gap under the fixed knife 5, and this stops at the edge of the knife and separates from the fiber by the fender roller 6. In the zone of the knife 5, the fiber is combed with a needle-like surface and parallelized, which improves the forward properties of the fiber. From the working drum 1, the fiber is removed by the removable device 7 and removed from the gin. During operation, the needle elements and the surface of the base 3 are worn and, due to their different wear factors, with a ratio proportional to the relative size of the protruding part of the 4 needles, the same protruding part of the needles will be constantly maintained, which leads to uniform maintenance of the active surface of the drum. . The use of such a working drum makes it possible to obtain the required size of the protruding part of the needle-like surface, which ensures a predetermined activity of the surface of the working drum, allows you to increase the peripheral speed of the drum by 3-4 times compared with the known devices. Claim 1. Work roll of a roller gin, consisting of a cylindrical base and metal needles fixed in it to grip the fiber, characterized in that, in order to increase reliability and increase service life, the bottom of the drum is made of a polymeric material with a wear resistance factor less coefficient of wear resistance of needle material.
2. Рабочий барабан по п. 1, отличающиис тем, что иглы установлены с наклоном по направлению вращени барабана, Источники информации, прин тые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 40506, кл. D. 01 В 1/06, 1934.2. The working drum according to claim 1, characterized in that the needles are installed with an inclination in the direction of rotation of the drum. Sources of information taken during examination 1. USSR author's certificate No. 40506, cl. D. 01 B 1/06, 1934.