SU672222A1 - Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt - Google Patents

Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt

Info

Publication number
SU672222A1
SU672222A1 SU742003668A SU2003668A SU672222A1 SU 672222 A1 SU672222 A1 SU 672222A1 SU 742003668 A SU742003668 A SU 742003668A SU 2003668 A SU2003668 A SU 2003668A SU 672222 A1 SU672222 A1 SU 672222A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
increase
layers
current
power consumption
graphite
Prior art date
Application number
SU742003668A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафаэль Ильич Агладзе
Георгий Рафаэлович Агладзе
Эрик Арамович Мануков
Валентина Михайловна Квеселава
Original Assignee
Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Грузинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Грузинской Сср filed Critical Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Грузинской Сср
Priority to SU742003668A priority Critical patent/SU672222A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU672222A1 publication Critical patent/SU672222A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

Изобретение относитс  к электрохимическим производствам, к получению хлоркислородной СОЛИ натри  путем электролиза.The invention relates to the electrochemical industry, to the production of sodium oxychloride by electrolysis.

Известен способ получени  хлоркислородной СОЛИ натри  путем электролиза раствора хлорида натри  концентрацией 40- 50 г/Л ПЛОТНОСТИ тока 16000-20000 А/м в электролизере с бипол рной засыпкойСППо данному способу получают гипохлорит натри , однако при определенном времени электролиза может возникнуть и хлорат натри .A method is known for producing sodium chlorine oxygen SALT by electrolysis of a sodium chloride solution with a concentration of 40-50 g / L of a current density of 16000-20000 A / m in a bipolar cell electrolyzer with sodium hypochlorite, but with a certain electrolysis time sodium chlorate may also occur.

Недостатком указанного способа  вл етс  повышенный расход электроэнергии, обуславливаемый высокой ПЛОТНОСТЬЮ тока.The disadvantage of this method is increased power consumption due to high current DENSITY.

Цель изобретени  - снижение расхода электроэнергии.The purpose of the invention is to reduce power consumption.

С этой целью предложен способ получени  хлоркислородной СОЛИ раствора хлорида натри  в электролизере с бипол рной засыпкой , концентраци  хлорида натри  250- 300 г/Л, электролиз ведут при плотности тока 10-100 А/дм2.For this purpose, a method has been proposed for obtaining chlorine oxygen SALT of a solution of sodium chloride in a bipolarized cell, a concentration of sodium chloride of 250-300 g / L, electrolysis is carried out at a current density of 10-100 A / dm2.

Электролиз ведут в электролизере с бипол рным насыпным электродом из кусков электропровод щего нерастворимого материала при 35-120°С и плотности тока 10- 100 А/дм в сечении электролизера в зависимости от размера и материала кусков. Материалом ДЛЯ электродов могут служить, например, графит, магнетит, платина, платинированный титан, двуокись свинца, двуокись марганца и др. Напр жение на электролизере зависит от размера кусков, т.е. на каждом из них должны образовыватьс  катодные и анодные участки. Непосредственное прилегание катодного и анодного участков соседних кусков обеспечивает наилучшее перемешивание образованных на них продуктов, что обуславливает увеличение выхода гипохлорита и хлората. Плотность тока в сечении электролизера следует подобрать , учитыва  неравномерность упаковки кусков разной конфигурации и разных размеров , в пределах 10-100 А/дм 2.The electrolysis is carried out in a cell with a bipolar bulk electrode of pieces of electrically conductive insoluble material at 35-120 ° C and a current density of 10-100 A / dm in the cross section of the electrolyzer, depending on the size and material of the pieces. The material for the electrodes can be, for example, graphite, magnetite, platinum, platinized titanium, lead dioxide, manganese dioxide, etc. The voltage on the electrolyzer depends on the size of the pieces, i.e. cathode and anode sections should be formed on each of them. The immediate adherence of the cathode and anode sections of adjacent pieces provides the best mixing of the products formed on them, which causes an increase in the yield of hypochlorite and chlorate. The current density in the cross section of the electrolyzer should be selected, taking into account the unevenness of the packaging of pieces of different configurations and different sizes, within 10-100 A / dm 2.

Предлагаемый способ опробован в лабораторных услови х.The proposed method was tested in laboratory conditions.

Claims (2)

Хлораты электрохимическим методом получаютс  через об зательные промежуточные продукты - гипохлорит и хлорноватистую кислоту, которые образуютс  в результате смешени  анодных (хлора) и катодных ( гидроокиси) продуктов. Окисление гипохлорита происходит как электрохимически, так и химически. При химическом образовании хлоратов выход доходит до , тогда как при электрохимической реакции выход по току равен всего 66,7%. Одним из основных факторов, форсирующих протекание реакции по химическому механизму,  вл етс  увеличение температуры. Ухудшение процесса с ростом температуры электролита (выше 40° - на графитовых , 70° - магнетитовых,80° - на перекисно-свинцовых электродах) вызвано их износом. Напр жение на электролизере находитс  в пр мой зависимости от количества загруженных слоев. С увеличением высоты засыпки за счет увеличени  числа слоев рост напр жени  на электролизере можно объ снить тем, что слои работают как последовательно включенные электролитические  чейки, кажда  со своими положительным и отрицательным электродами. Например, при получении хлората натри  с использованием графитового насыпного сло  высотой в 40 см (16 слоев) при расходе электроэнергии на единицу продукции в 6,5 кВт-ч выход по току составил 1470/о. Учитыва  общее количество слоев чеек , можно рассчитать выход одного сло  (92%). Из сказанного видно, что преимуществом данного способа  вл етс  возможность увеличени  количества получаемого продукта в одном агрегате при посто нном удельном расходе электроэнергии за счет увеличени  высоты насыпного сло . Пример. В электролизер сечением 25см и высотой 30 см заливают электролит состава 270 г/л NaiCrzOr с добавкой 5 г/л. В качестве нерастворимых электродов примен ют куски графита, помещенные между графитовыми стержн ми-токоподводами. Сила тока 10 А, напр жение 25 В, температура 35-45°, при этом расход электроэнергии 6,5 кВт-ч/кг. Таким образом, предложенный способ благодар  снижению плотности тока позвол ет получить хлораты с невысоким расходом электроэнергии. Формула изобретени  Способ получени  хлоркислородной соли натри  путем электролизера раствора хлорида натри  в электролизере с бипол рной засыпкой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода электроэнергии, на электролиз подают раствор хлорида натри  с концентрацией 250-300 г/л, и процесс ведут при плотности тока 10-100 А/дм Electrochemical chlorates are obtained through the required intermediate products, hypochlorite and hypochlorous acid, which are formed as a result of the mixing of anodic (chlorine) and cathodic (hydroxide) products. Oxidation of hypochlorite occurs both electrochemically and chemically. With the chemical formation of chlorates, the output reaches, whereas during the electrochemical reaction, the current efficiency is only 66.7%. One of the main factors forcing the reaction to occur by a chemical mechanism is an increase in temperature. The deterioration of the process with an increase in the electrolyte temperature (above 40 ° - on graphite, 70 ° - magnetite, 80 ° - on peroxide-lead electrodes) is caused by their wear. The voltage on the cell is directly dependent on the number of layers loaded. With an increase in the height of the backfill due to an increase in the number of layers, the increase in voltage on the electrolyzer can be explained by the fact that the layers work as successively connected electrolytic cells, each with its own positive and negative electrodes. For example, upon receipt of sodium chlorate using a 40 cm high graphite bulk layer (16 layers) with an electric power consumption per production unit of 6.5 kWh, the current output was 1470 / o. Taking into account the total number of cell layers, it is possible to calculate the yield of one layer (92%). It can be seen from the above that the advantage of this method is the possibility of increasing the quantity of the product obtained in one unit with a constant specific energy consumption due to an increase in the height of the bulk layer. Example. An electrolyte of composition 270 g / l NaiCrzOr with the addition of 5 g / l is poured into the electrolyzer with a section of 25 cm and a height of 30 cm. As insoluble electrodes, pieces of graphite placed between graphite rods and current leads are used. The current is 10 A, the voltage is 25 V, the temperature is 35-45 °, while the power consumption is 6.5 kWh / kg. Thus, the proposed method, due to a decrease in current density, allows to obtain chlorates with low power consumption. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for producing an oxychloride salt of sodium by electrolyzing a sodium chloride solution in a bipolarized cell, characterized in that, in order to reduce power consumption, a solution of sodium chloride with a concentration of 250-300 g / l is applied for electrolysis current 10-100 A / dm 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка № 1998313/23-26, кл. С 25 В 1/34, 07.02.74, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства .2. Sources of information taken into account during the examination 1. Application No. 1998313 / 23-26, cl. C 25 B 1/34, 07.02.74, according to which a decision was made to issue an author's certificate.
SU742003668A 1974-03-12 1974-03-12 Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt SU672222A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742003668A SU672222A1 (en) 1974-03-12 1974-03-12 Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742003668A SU672222A1 (en) 1974-03-12 1974-03-12 Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU672222A1 true SU672222A1 (en) 1979-07-05

Family

ID=20578104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742003668A SU672222A1 (en) 1974-03-12 1974-03-12 Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU672222A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Krstajić et al. Hypochlorite production. I. A model of the cathodic reactions
US3250691A (en) Electrolytic process of decomposing an alkali metal chloride
SU672222A1 (en) Method of obtaining sodium chlorineoxygen salt
US3493478A (en) Electrolytic preparation of perchlorates
GB2063921A (en) Process and electrolytic cell for electrolytically producing hydrogen
US2813825A (en) Method of producing perchlorates
SU310538A1 (en)
RU1836493C (en) Method of production of chlorine dioxide
JPS6131192B2 (en)
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
Sugino et al. Studies on the mechanism of the electrolytic formation of perchlorate
Schumacher et al. Electrolytic production of sodium perchlorate using lead dioxide anodes
US1612361A (en) A cobpobation of
CA1289509C (en) Energy-saving type zinc electrolysis method
US3668085A (en) Method of electrolytically coating lead dioxide on the surface of various materials
SU652238A1 (en) Sulfuric acid production method
KR890002059B1 (en) Electrolytic process for manufacturing pure potassium peroxydiphosphate
KR890002060B1 (en) Electrolytic process for manufacturing potassium peroxydephosphate
US2542888A (en) Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution
US3475301A (en) Electrolytic preparation of perchlorates
SU380106A1 (en)
US4154662A (en) Process and apparatus for the electrolytic production of hydrogen
SU533590A1 (en) The method of obtaining 4,4-azobenzene dicarboxylic acid
US3843500A (en) Purification of magnesium perchlorate
SU525625A1 (en) The method of producing ferric chloride