(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ЕМКОСТЕЙ(54) METHOD OF LAYING CAPACITIES
1 . , . Изобретение относитс к области. металлургии, в частностик тег снологии выполнени набивных футеровок металлургических ковшей, агрегатов и опок. Известен способ футеровки емкост путем подачи кинетической энергией огнеупорной массы в зазор между кожухом емкости и опорным элеьтёнтом формирующим упором, пр этом футеро t(y ведут по винтовой линии непрерыв но 1 . Недостатком известного способа вл етс то, что текущий уровень по верхности футеровки не поддерживаетс посто нным относительно оси вращени пескометной головки. Это происходит потому, что скорость вер тикгшьного перемещени посто нна, а высота набиваемого сло за один про ход пескометисЛ головки зависит от количества огнеупорной массы, подаваемой к пескометной головке, толщины футеровки и других причин . Целью изобретени вл етс улучшение качества набивки футеровки, которое зависит от поддержани опти мального рассто ни полета массй, сохранение профил футеровки, возмо ро.сть работы набивочных машин в авт матическом режиме при набивке неравномерной по толщине футеровки, экономи огнеупорной массы. Эта цель достигаетс тем, что одновременно измен ют скорости окружно го, вертикального И радиального перемещений пескометной головки с формирующим упором в зависимости от величины.и знака рассогласовани истинного и требуемого уровней поверхности футеровки при посто нном соотношении этих скоростей во всем диа пазоне регулировани дл поддержани посто нного текущего уровн поверхности футеровки относительно оси вращени пескомётной головки. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ. , Устройство содержит пескометную головку 1 с осыр 2 вращени пескоме ной гр.ловкй ; текущий уровень футеровки 3, выЪолн емый формирующим упором 4 и датчиксвч 5 истинного текущего уровн . Устройство включает также задатчик б требуемого текущего уровн , блок сравнени 7, привод управлени 8 окружным перемещением пескометной головки, привод управлени 9 вертикальным перемещением пескомет3 ной головки, привод управлени 10 радиальным переметением пескометной головки. Данный способ осуществл етс , следующим образом.Датчик 5 измер ет впереди формирующего упора 4 положение истинного текущего уровн футеровки 3 относительно оси вращени 2 пескометной головки 1 и передает сигнал, соответствующий ему, в блок сравнений 7, куда поступает сигнал, соответствую щий требуемому текущему уровню фу еровки от задатчика 6, Блок сравнени 7 определ ет величий у и знак рассогл совани требуемого и истинного текущих уровней и передает сигнал схемам управлени приводами окружного 8, вертикального 9 и радиального 10 перемещений пескометной гсловки 1 с формирующим упором 4 на изменение скоростей этих перёмеиёний, оставл соотношение скоростей посто нным. Йр siOM:Тгёрё1 ш ййё пеШ С1метн гоповки 1 с формирующим упором 4 будет проис ходить по траектории, лежащей в конической или другой требуемой поверх ности, к текукшй уровень футеровки 3 относительно оси вращени 2 пескоме ной головки 1 будет поддерживатьс посто нным . : При футеровке сталеразливочных ковшей емкостью 300 т дл получени качественной футеровки оптимальньали вл ютс следующие параметры при про изводительности пескометной головки 40 м/ч огнеупорной массы: Н - оптимальный текущий уровень поверхности футеровки относительно: оси вращени пeqкoмeтнpй гОловки Н 1600 мм, минимальное значение Н 1500 мм, максимальное значение- Н, : 1700 мм; П - оптимальна углова скорость окружного перемещени пескометной го ловки Hj 3 об/мин, минимальное ее значение Лг 1 об/мин, максимальное значение Hj 4,5 об/мин Уп - оптимальна скорость вертикал ного перемещени пескометной головки 150 мм/мин, минимальное значени j.j« 50 мм/мин, максимальное значени Упз 225 мм/мин у, - оптимальна скорость радиального перемещени пескометной головки Up, 12 vw/мин, минимальное значение Up, 4 мм/мин, максимальное значение Up 18 мм/мин. При оптимальных значени х указанных вьаде параметров скоростей перемещений пескометной головки высота сло футеровки, набиваемого за один ПРОХОД пескометной головки, составл ет h, 50 мм, при минимальнЕ1Х значени х h 150 мм, при максималь ных значени х Ьз 33 мм. Пример 1. Пусть текущий уровень поверхности футеровки отиосительно оси вращени пескометной го2 ловки равен Hjr: 1700 мм, т.е. имеет отрицательное Рассогласование текущих уровней. При этом будут следующие параметры скоростей пескометной гоовки окружного перемещени п 1 об/мин, вертикального перемещени Uh 50 мм/мин, радиального перемещени tJjp2 4 мм/мин, высота сло футеровки, набиваемого за один проход пескометной головки, будет мм, После одного оборота окружного пеемещени ЛескомётнОй головки имеем 1екущий урЪвёнь поверхности футеров1 и относительно ее оси вращени . H-Hj-h.+c, 1700 мм - максимальный текущий уровень поверхности футеровки относительно оси вращени пескомётной головки; 150 мм - высота сло футеровки , набиваемого за один проход пескомет-, ной головки при минимальной скорости ее окружного перемещени ; JO I - с а - s 50 мм/об-вертикальный , путь, пройденный пескометной головкой за врем . одного оборота, ее окружного перемещени ; равен 50 мм. Н 700 - 150 + 50 .1600, (мм). Таким образом, за врем одного оборота окружного перемещени пескометной головки при минимальных значени х скоростей ее перемещений текущий уровень поверхности футеровки относит ельно ее оси вращени восстанавливаетс до оптимального. П р и м е р 2. Пусть текущий уровень футеровки относительно оси вращени пескометной головки равен Н - , т.е. имеет положительное рассогласование текущих уровней. При этом 6yjDtyT следующие параметры скоростей перемещений пескометной головкиг окружного п 4,5 об/мин, вертикального Un 225 мм/мин, радиального и. 18 юл/мик, высота сло футеровки, набиваемого за один проход пескометной головки, будет hJ 33 мМ.. После одного оборота окружного перемещени пескометной головки . Имеем текущий уровень поверхности Футеровки относительно ее оси вращени H«%h/o,one . , The invention relates to the field. metallurgy, in particular, the tag of the implementation of printed linings of metallurgical ladles, units and flasks. The known method of lining the container by supplying the kinetic energy of the refractory mass into the gap between the container casing and the supporting element is a forming stop, instead of the lining t (y lead along a helix continuously but 1. The disadvantage of the known method is that the current level of the surface of the lining is not supported This is because the speed of the vertical displacement is constant, and the height of the packed layer in one pass of the sandmetallic head depends on the number of Refractory mass supplied to the sandblasting head, lining thickness and other reasons. The aim of the invention is to improve the quality of the lining packing, which depends on maintaining the optimum mass distance, maintaining the lining profile, the ability of the packing machines to operate automatically. packing uneven thickness of the lining, saving the refractory mass. This goal is achieved by simultaneously changing the speeds of the circumferential, vertical AND radial displacements of the sanding head with pore depending on the magnitude and sign of the mismatch between the true and required levels of the surface of the lining with a constant ratio of these speeds in the entire adjustment range to maintain a constant current level of the surface of the lining relative to the axis of rotation of the sanding head. The drawing shows the block diagram of the device that implements this method. The device comprises a sandblasting head 1 with an axis 2 rotations of a sand-milling grit; the current level of the lining is 3, performed by the forming stop 4 and the sensor 5 of the true current level. The device also includes a setting device b of the required current level, a comparator unit 7, a control drive 8 by circumferential movement of the sand-throwing head, a control drive 9 by vertical movement of the sand-throwing head, a control drive 10 by radial displacement of the sanding head. This method is carried out as follows. Sensor 5 measures in front of the forming stop 4 the position of the true current level of lining 3 relative to the axis of rotation 2 of the sanding head 1 and transmits a signal corresponding to it to the comparison unit 7 where the signal corresponding to the required current level fuser unit from setpoint 6, Comparison unit 7 determines the magnitude of and the sign of dissatisfaction of the required and true current levels and transmits a signal to the drive control circuits of the peripheral 8, vertical 9 and radial 10 sandwiches 1, with the forming focus 4 on the change in speeds of these gears, left the speed ratio constant. Jy siOM: Tigoro shyyyo Peh Smethok 1 gopovka with forming stop 4 will follow a path lying in a conical or other desired surface to the current level of lining 3 relative to the axis of rotation 2 of the sandblast head 1 will be kept constant. : When lining steel-casting ladles with a capacity of 300 tons to obtain a quality lining, the optimal parameters are the following with a sanding head performance of 40 m / h of refractory mass: H is the optimum current level of the lining surface relative to the rotation axis of the horizontal head H 1600 mm, minimum value H 1500 mm, maximum value - N,: 1700 mm; П - optimal angular velocity of the circumferential displacement of the sand-throwing head Hj 3 rpm, minimum value of it Lg 1 rpm, maximum value of Hj 4.5 rpm Up - optimal speed of the vertical displacement of the sandblasting head 150 mm / min, minimum jj "50 mm / min, the maximum Upz value is 225 mm / min y, the optimal speed of the radial displacement of the sanding head Up, 12 vw / min, the minimum Up value, 4 mm / min, the maximum Up value 18 mm / min. At optimal values of the indicated parameters of the speeds of displacement of the sanding head, the height of the lining layer filled in for one pass of the sanding head is h, 50 mm, with minimum values of h 150 mm, and maximum values of L 33 mm. Example 1. Let the current level of the lining surface, relative to the axis of rotation of a sand-blocking head, be Hjr: 1700 mm, i.e. has a negative mismatch of current levels. In this case, there will be the following parameters of the speed of the sandblasting gokovka circumferential displacement p 1 rpm, vertical displacement Uh 50 mm / min, radial displacement tJjp2 4 mm / min, the height of the lining layer filled in one pass of the sandblasting head, mm, After one turn of the circumferential Transmitting the Leskometonoy head we have 1 second line of the surface of the footers 1 and relative to its axis of rotation. H-Hj-h. + C, 1700 mm is the maximum current level of the lining surface relative to the axis of rotation of the sanding head; 150 mm - the height of the lining layer, filled in a single pass of the sandblasting head with the minimum speed of its circumferential displacement; JO I - with a - s 50 mm / about-vertical, the path traveled by the sand-measuring head in time. one turn, its circumferential movement; equal to 50 mm. H 700 - 150 + 50 .1600, (mm). Thus, during one revolution of the circumferential movement of the sand-throwing head, with the minimum values of its movement speeds, the current level of the lining surface relative to its axis of rotation is restored to the optimum. PRI mme R 2. Let the current level of lining relative to the axis of rotation of the sandblasting head be H -, i.e. has a positive mismatch of current levels. At the same time 6yjDtyT the following parameters of the speeds of displacement of the sanding head of the circumferential n 4.5 rpm, vertical Un 225 mm / min, radial and. 18 l / mic, the height of the lining layer packed in one pass of the sandblasting head will be hJ 33 mM. After one turn of the circumferential displacement of the sandblasting head. We have the current level of the surface of the Lining relative to its axis of rotation H% h / o,