SU67130A1 - Method of separating mercury from antimony mercury ores - Google Patents

Method of separating mercury from antimony mercury ores

Info

Publication number
SU67130A1
SU67130A1 SU1454A SU330421A SU67130A1 SU 67130 A1 SU67130 A1 SU 67130A1 SU 1454 A SU1454 A SU 1454A SU 330421 A SU330421 A SU 330421A SU 67130 A1 SU67130 A1 SU 67130A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mercury
antimony
ores
separating
ore
Prior art date
Application number
SU1454A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
К.А. Гольберт
С.Д. Левина
Original Assignee
К.А. Гольберт
С.Д. Левина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by К.А. Гольберт, С.Д. Левина filed Critical К.А. Гольберт
Priority to SU1454A priority Critical patent/SU67130A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU67130A1 publication Critical patent/SU67130A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Обычно ртуть или сурьма присутствуют в рудах в виде сернистых соединений: киновари и антимонита . Существующие способы получени  ртути из сурьм но-ртутных руд страдают р дом недостатков . В способах кислородного об;кига руды происход т значительные потери ртути и кроме того требуютс  сложные конденсационные установки. Ртуть после первой отгонки содержит обычно заметные количества трехокиси сурьмы и требует дальнейшей очистки. При ретортном способе вследствие высокой температуры процесса (750- 800°) происходит быстрый износ железной аппаратуры или приходитс  затрачивать большие количества извести и других добавок. В последнем случае количество сурьмы в остающейс  в реторте руде умеиьщаетс , что осложн ет в дальнейшем добычу сурьмы.Usually, mercury or antimony is present in the ores in the form of sulfur compounds: cinnabar and antimonite. Existing methods for producing mercury from antimony but mercury ores suffer from a number of disadvantages. In the processes of oxygen revolving, significant mercury losses occur and, moreover, complex condensation plants are required. Mercury after the first distillation contains usually noticeable amounts of antimony trioxide and requires further purification. In the retort method, due to the high process temperature (750-800 °), iron equipment quickly deteriorates or large quantities of lime and other additives have to be expended. In the latter case, the amount of antimony in the ore remaining in the retort is cleared, which further complicates the extraction of antimony.

Предлагаемый автором способ заключаетс  в отгонке ртути из сурьм но-ртутных руд в вакууме при давлении от 20 до 100 ммThe method proposed by the author consists in distilling mercury from antimony-mercury ores in vacuum at a pressure of from 20 to 100 mm.

ртутного столба и температуре 425-525°, что позвол ет работать в нефутерованной железной аппаратуре. Выделение ртути составл ет 100%. Остающа с  после отгонки ртути руда может быть использована дл  добычи сурьмы по существующим технологическим способам, так как наход ща с  в руде серниста  сурьма остаетс  без изменени .mercury column and a temperature of 425-525 ° C, which allows operation in non-lined iron apparatus. Mercury emission is 100%. The ore remaining after the distillation of mercury can be used for the extraction of antimony by the existing technological methods, since the antimony contained in the ore remains unchanged.

Ртуть получаетс  чиста  и суха , не содержаща  сурьмы, с очень незначительной примесью сернистой ртути, котора  легко отдел етс . Предлагаемый способ оказалс  применимым дл  любых содержаний ртути и сурьмы в руде.Mercury is clean and dry, free of antimony, with a very small amount of sulfurous mercury, which is easily separated. The proposed method appeared to be applicable to any mercury and antimony in the ore.

Пример. Из 156 г ртутно-сурьм ного концентрата, содержащего 1,24% ртути и 35% сурьмы, была отогнана ртуть при 450° и давлении 60 мм ртутного столба. Получено в отгоне 1,85 г металлической ртути, что составл ет 96,4% всего количества, остальна  ртуть в виде сернистой ртути - 3,6 %. /-(.ругие примеси отсутствуют; колиKO 67130- 2 чество ртути в остатке равно ки, отличающийс  тем, что нулю.отгонку ведут нри 425-525° подExample. From 156 g of mercury-antimony concentrate containing 1.24% of mercury and 35% of antimony, mercury was distilled off at 450 ° and pressure of 60 mm of mercury. 1.85 g of metallic mercury was obtained in the distillate, which constitutes 96.4% of the total amount, the remaining mercury in the form of sulfurous mercury is 3.6%. There are no other impurities; the amount of mercury in the remainder is equal to, characterized in that zeroing is carried out at 425-525 ° under

Предмет изобретени столба, с целью получени  ртутиThe subject of the invention of the post, in order to obtain mercury

Способ выделени  ртути из сурь- работать в нефутерованной железм но ртутных руд по методу отгон- ной аппаратуре.A method for separating mercury from antimony in non-lined iron but mercury ores using the method of distillation equipment.

давлением в 20-100 мм ртутногоpressure of 20-100 mm mercury

без нримеси сурьмы и возможностиwithout impurity and antimony

SU1454A 1943-11-20 1943-11-20 Method of separating mercury from antimony mercury ores SU67130A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1454A SU67130A1 (en) 1943-11-20 1943-11-20 Method of separating mercury from antimony mercury ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1454A SU67130A1 (en) 1943-11-20 1943-11-20 Method of separating mercury from antimony mercury ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU67130A1 true SU67130A1 (en) 1945-11-30

Family

ID=51402305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1454A SU67130A1 (en) 1943-11-20 1943-11-20 Method of separating mercury from antimony mercury ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU67130A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1004243A (en) Recovery of dicarboxylic acids from mixtures thereof
US3432401A (en) Process for production of glacial acrylic acid by azeotropic distillation with a water entrainer
SU67130A1 (en) Method of separating mercury from antimony mercury ores
US2684982A (en) Recovery of levulinic acid
US2930678A (en) Process for the production of selenium of at least 99.99% purity
FR2386324A1 (en) DEVICE FOR TREATING A CRUST APPEARING DURING A SOLVENT EXTRACTION OPERATION
GB378017A (en) Process for obtaining or concentrating germanium
ES430654A1 (en) Method of and apparatus for refining crude cadmium
US3184398A (en) Method of processing crude phenols
SU859301A1 (en) Method of purifying aluminium chloride
US2118918A (en) Purification of phthalic anhydride
SU327782A1 (en) The method of purification of silicon tetrachloride
SU138056A1 (en) The method of obtaining cadmium
SU149765A1 (en) The method of extraction of selenium from sludge
DE842041C (en) Process for the preparation of thionyl chloride
US2977198A (en) Method of producing high purity silicon tetrachloride
US2894822A (en) Process for the recovery of diborane
SU439296A1 (en) Method of separating small amounts of low boiling impurities
US3272724A (en) Process for the recovery of hexahydroazepine
US2284460A (en) Purification of coal tab bases
SU333161A1 (en) Method for separating succinic acid and mixture of saturated dicarboxylic acids
US3102786A (en) Purification of germanium tetrachloride
SU134257A1 (en) The method of purification of chlorine derivatives (chlorides or oxychlorides) of molybdenum or tungsten
US1353532A (en) Producing compounds of radium
US1873901A (en) Elimination of phenols and other liquors