SU67130A1 - Method of separating mercury from antimony mercury ores - Google Patents
Method of separating mercury from antimony mercury oresInfo
- Publication number
- SU67130A1 SU67130A1 SU1454A SU330421A SU67130A1 SU 67130 A1 SU67130 A1 SU 67130A1 SU 1454 A SU1454 A SU 1454A SU 330421 A SU330421 A SU 330421A SU 67130 A1 SU67130 A1 SU 67130A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- antimony
- ores
- separating
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Обычно ртуть или сурьма присутствуют в рудах в виде сернистых соединений: киновари и антимонита . Существующие способы получени ртути из сурьм но-ртутных руд страдают р дом недостатков . В способах кислородного об;кига руды происход т значительные потери ртути и кроме того требуютс сложные конденсационные установки. Ртуть после первой отгонки содержит обычно заметные количества трехокиси сурьмы и требует дальнейшей очистки. При ретортном способе вследствие высокой температуры процесса (750- 800°) происходит быстрый износ железной аппаратуры или приходитс затрачивать большие количества извести и других добавок. В последнем случае количество сурьмы в остающейс в реторте руде умеиьщаетс , что осложн ет в дальнейшем добычу сурьмы.Usually, mercury or antimony is present in the ores in the form of sulfur compounds: cinnabar and antimonite. Existing methods for producing mercury from antimony but mercury ores suffer from a number of disadvantages. In the processes of oxygen revolving, significant mercury losses occur and, moreover, complex condensation plants are required. Mercury after the first distillation contains usually noticeable amounts of antimony trioxide and requires further purification. In the retort method, due to the high process temperature (750-800 °), iron equipment quickly deteriorates or large quantities of lime and other additives have to be expended. In the latter case, the amount of antimony in the ore remaining in the retort is cleared, which further complicates the extraction of antimony.
Предлагаемый автором способ заключаетс в отгонке ртути из сурьм но-ртутных руд в вакууме при давлении от 20 до 100 ммThe method proposed by the author consists in distilling mercury from antimony-mercury ores in vacuum at a pressure of from 20 to 100 mm.
ртутного столба и температуре 425-525°, что позвол ет работать в нефутерованной железной аппаратуре. Выделение ртути составл ет 100%. Остающа с после отгонки ртути руда может быть использована дл добычи сурьмы по существующим технологическим способам, так как наход ща с в руде серниста сурьма остаетс без изменени .mercury column and a temperature of 425-525 ° C, which allows operation in non-lined iron apparatus. Mercury emission is 100%. The ore remaining after the distillation of mercury can be used for the extraction of antimony by the existing technological methods, since the antimony contained in the ore remains unchanged.
Ртуть получаетс чиста и суха , не содержаща сурьмы, с очень незначительной примесью сернистой ртути, котора легко отдел етс . Предлагаемый способ оказалс применимым дл любых содержаний ртути и сурьмы в руде.Mercury is clean and dry, free of antimony, with a very small amount of sulfurous mercury, which is easily separated. The proposed method appeared to be applicable to any mercury and antimony in the ore.
Пример. Из 156 г ртутно-сурьм ного концентрата, содержащего 1,24% ртути и 35% сурьмы, была отогнана ртуть при 450° и давлении 60 мм ртутного столба. Получено в отгоне 1,85 г металлической ртути, что составл ет 96,4% всего количества, остальна ртуть в виде сернистой ртути - 3,6 %. /-(.ругие примеси отсутствуют; колиKO 67130- 2 чество ртути в остатке равно ки, отличающийс тем, что нулю.отгонку ведут нри 425-525° подExample. From 156 g of mercury-antimony concentrate containing 1.24% of mercury and 35% of antimony, mercury was distilled off at 450 ° and pressure of 60 mm of mercury. 1.85 g of metallic mercury was obtained in the distillate, which constitutes 96.4% of the total amount, the remaining mercury in the form of sulfurous mercury is 3.6%. There are no other impurities; the amount of mercury in the remainder is equal to, characterized in that zeroing is carried out at 425-525 ° under
Предмет изобретени столба, с целью получени ртутиThe subject of the invention of the post, in order to obtain mercury
Способ выделени ртути из сурь- работать в нефутерованной железм но ртутных руд по методу отгон- ной аппаратуре.A method for separating mercury from antimony in non-lined iron but mercury ores using the method of distillation equipment.
давлением в 20-100 мм ртутногоpressure of 20-100 mm mercury
без нримеси сурьмы и возможностиwithout impurity and antimony
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1454A SU67130A1 (en) | 1943-11-20 | 1943-11-20 | Method of separating mercury from antimony mercury ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1454A SU67130A1 (en) | 1943-11-20 | 1943-11-20 | Method of separating mercury from antimony mercury ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU67130A1 true SU67130A1 (en) | 1945-11-30 |
Family
ID=51402305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1454A SU67130A1 (en) | 1943-11-20 | 1943-11-20 | Method of separating mercury from antimony mercury ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU67130A1 (en) |
-
1943
- 1943-11-20 SU SU1454A patent/SU67130A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1004243A (en) | Recovery of dicarboxylic acids from mixtures thereof | |
US3432401A (en) | Process for production of glacial acrylic acid by azeotropic distillation with a water entrainer | |
SU67130A1 (en) | Method of separating mercury from antimony mercury ores | |
US2684982A (en) | Recovery of levulinic acid | |
US2930678A (en) | Process for the production of selenium of at least 99.99% purity | |
FR2386324A1 (en) | DEVICE FOR TREATING A CRUST APPEARING DURING A SOLVENT EXTRACTION OPERATION | |
GB378017A (en) | Process for obtaining or concentrating germanium | |
ES430654A1 (en) | Method of and apparatus for refining crude cadmium | |
US3184398A (en) | Method of processing crude phenols | |
SU859301A1 (en) | Method of purifying aluminium chloride | |
US2118918A (en) | Purification of phthalic anhydride | |
SU327782A1 (en) | The method of purification of silicon tetrachloride | |
SU138056A1 (en) | The method of obtaining cadmium | |
SU149765A1 (en) | The method of extraction of selenium from sludge | |
DE842041C (en) | Process for the preparation of thionyl chloride | |
US2977198A (en) | Method of producing high purity silicon tetrachloride | |
US2894822A (en) | Process for the recovery of diborane | |
SU439296A1 (en) | Method of separating small amounts of low boiling impurities | |
US3272724A (en) | Process for the recovery of hexahydroazepine | |
US2284460A (en) | Purification of coal tab bases | |
SU333161A1 (en) | Method for separating succinic acid and mixture of saturated dicarboxylic acids | |
US3102786A (en) | Purification of germanium tetrachloride | |
SU134257A1 (en) | The method of purification of chlorine derivatives (chlorides or oxychlorides) of molybdenum or tungsten | |
US1353532A (en) | Producing compounds of radium | |
US1873901A (en) | Elimination of phenols and other liquors |