SU67123A1 - Способ получени лакокрасочных покрытий - Google Patents

Способ получени лакокрасочных покрытий

Info

Publication number
SU67123A1
SU67123A1 SU705-45A SU341769A SU67123A1 SU 67123 A1 SU67123 A1 SU 67123A1 SU 341769 A SU341769 A SU 341769A SU 67123 A1 SU67123 A1 SU 67123A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
oil
raw
oils
coatings
Prior art date
Application number
SU705-45A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Я. Дринберг
В.М. Тихонова
Original Assignee
А.Я. Дринберг
В.М. Тихонова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Я. Дринберг, В.М. Тихонова filed Critical А.Я. Дринберг
Priority to SU705-45A priority Critical patent/SU67123A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU67123A1 publication Critical patent/SU67123A1/ru

Links

Description

В лакокрасочной технике в качестве св зующего обычно примен ют льн ное масло в обработанном виде, дл  чего провод т полимеризацию масла, его оксидацию, варку (изготовление олифы) и т. п.
Наивысшими температурами, при которых происходит сушка лакокрасочных покрытий,  вл ютс  температуры пор дка 100-250 С. В литературе часто указываетс , что нагревание масел при температурах , превышаюш,их 300° С, влечет за собою их разложение.
Авторами была обследована сушка в интервале температур 300 - 500°, мало известном в технике сушки масл ных покрытий. При этом было установлено, что высыхание покрыти  происходит в чрезвычайно короткие сроки, что делает возможным переход к так называемой скоростной сушке и резкому повышению производительности сушилок. Следует отметить , что ускорение сушки с повышением температуры намного эффективней , чем другие методы интенсификации сушки, как-то: применение инфракрасных лучей, озона, введение кислорода, введение сиккатива.
Опыты показали, что пленки, высушенные при высокой температуре , обладают хорошей адгезией к металлу, повышенной стойкостью к воде, что  вл етс  необходимым свойством грунтоматериалов.
Были проведены сравнительные испытани  покрытий, полученных при 20° и 400° на основе широко примен емой грунтовки, в состав которой входит натуральна  льн на  олифа и железный сурик. Кроме того готовили грунтоматериал, несколько необычного состава, куда вместо натуральной олифы в качестве св зуемого, вводили сырое льн ное масло без сиккатива, так как при весьма высоких температурах сиккатив заметно не вли ет на скорость высыхани  пленки, а долговечность покрытий без сиккатива увеличиваетс . Если сиккатив № 64 ускор ет высыхание сырого льн ного масла при 20° с 240 до 24 час., т. е. в 10 раз, то при температуре 400° высыхание заканчиваетс  в I -
2 мин. вместо 240 час. (14400 мин.),
14400 т. е. в - 7200 раз быстрее.
До сего времени неизвестны случаи применени  в качестве св зующего сырых масел без сиккафивов, так как было доказано, что, масло, предварительно обработанное, образует пленку, превосход щую по качеству пленку сырого масла. Но при высоких температурах сушки в пленке происход т процессы, подобные процессам, происход щим при термополимеризации масла.
Авторами установлено, что скорость высыхани  грунтовок на натуральной олифе и на сыром льн ном масле при 400° одинакова. Покрыти  выщеназванных грунтовок , нанесенные на пластинки из черной жести, высыхали, в течение 50-100 сек.
На скорость высыхани  сильно вли ет толщина металла, на поверхность которого нанесено покрытие . Так, например, грунтовка на тонких железных пластинках толщиной 0,55 мм высыхает в течение 70 сек., а на некоторых металлических предметах с толщиной стенок в 9,5 мм сушка продолжаетс  10 мин.
Результаты физико-механических испытаний полученных покрытий приведены в нижеследующей таблице:
Весьма интересные  влени  удалось наблюдать при испытании вышеназванных трех образцов на водостойкость (выдержка в водопроводной воде). Образец № 1 (железный сурик и натуральна  олифа ), высушенный при температуре 20, полностью разрушилс  на седьмые сутки, в то врем  как образцы: № 2 (железный сурик и натуральна  олифа - температура сушки 400°) и № 3 (железный сурик и сырое льн ное масло - температура сущки 400°) даже на 150 сутки оставались без изменени .
Отсюда можно заключить, что при высокотемпературной сушке в качестве св зующего можно примен ть не только олифу, но и сырое льн ное масло без сиккатива, не ухудша  этим качества пленки. Это меропри тие, исключа  расходы , св занные с предварительной обработкой масла, может дать промышленности значительную экономию материальных средств.
Любые полувысыхающие и невысыхающие масла, не дающие пленок при нормальной температуре, при длительном нагревании при высокой температуре превращают
Все приведенные в таблице пленки выдерживали изгиб на стержне в 1 мм.
Пленка из железного сурика и сырого льн ного масла, полученна  при 400°, по физико-механическим свойствам не уступает пленке из железного сурика и натуральной олифы, высушенной при 400°, и превосходит по твердости и сопротивлению к удару пленку из железного сурика и натуральной олифы, высушенную при 20°.
с  в гели. Первые опыты в этом направлении были сделаны Кронщтейном («числа Кронщтейна). Авторами предлагаетс  примен ть не только сырые высыхающие масла , но и сырые нолувысыхающие и невысыхающие масла, например, хлопковое, касторовое и другие при весьма высоких температурах. С ростом температуры сильно ускор етс  селективное расщепление масел и отгон более насыщенных кислот, мешающих их высыханию . Ниже приведено врем  высыхани  масел при 400°.
Льн ное60 сек.
Подсолнечное70 .
Касторовое90 „
Таким образом предлагаемый способ позвол ет без дополнительной , зачастую сложной, переработки получать и из невысыхающих масел хорошие нелипнущие покрыти .
Предмет изобретени 
Способ получени  лакокрасочных покрытий, отличающийс  тем, что па лакируемый или окрашиваемый объект нанос т пленку лака или краски на основе сырых высыхающих, полувысыхающих или невысыхающих растительных масел, которую подвергают затем кратковременной сущке при 300-500°.
SU705-45A 1945-12-11 1945-12-11 Способ получени лакокрасочных покрытий SU67123A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU705-45A SU67123A1 (ru) 1945-12-11 1945-12-11 Способ получени лакокрасочных покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU705-45A SU67123A1 (ru) 1945-12-11 1945-12-11 Способ получени лакокрасочных покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU67123A1 true SU67123A1 (ru) 1946-09-30

Family

ID=51402298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU705-45A SU67123A1 (ru) 1945-12-11 1945-12-11 Способ получени лакокрасочных покрытий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU67123A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU67123A1 (ru) Способ получени лакокрасочных покрытий
US2174491A (en) Method of making lactic acid resinous products
US1946052A (en) Process of manufacturing pigments
US2909537A (en) Drying oils
US2441105A (en) Coating composition
NO118606B (ru)
SU525735A1 (ru) Композици дл защитного покрыти металлических поверхностей
US1938662A (en) Coating composition
US1302090A (en) Process of treating preservatives.
US627493A (en) Patent-leather and process of making same.
US2325116A (en) Method of determining the strain concentration in rigid articles
US2497904A (en) Modified drying oil
SU1046265A1 (ru) Олифа
RU2640768C1 (ru) Способ модификации поверхности эластомера
US772933A (en) Process of finishing patent-leather.
US2317361A (en) Process of producing drying oils
US1838072A (en) Reaction products of cashew nut shell oil and processes therefor
SU114677A1 (ru) Лак дл резиновых изделий
US767683A (en) Paint compound or mixture.
US2269751A (en) Baking varnish or enamel films
US1118878A (en) Coating flexible objects of organic origin with metal.
SU61264A1 (ru) Способ получени пленкообразующего
SU187912A1 (ru) Мебельный лак
US1858843A (en) Process for drying oil varnishes
US3059002A (en) Drying oils