SU670632A1 - Steel for dies - Google Patents
Steel for diesInfo
- Publication number
- SU670632A1 SU670632A1 SU772453876A SU2453876A SU670632A1 SU 670632 A1 SU670632 A1 SU 670632A1 SU 772453876 A SU772453876 A SU 772453876A SU 2453876 A SU2453876 A SU 2453876A SU 670632 A1 SU670632 A1 SU 670632A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- dies
- niobium
- zirconium
- Prior art date
Links
Description
(54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 0,4-1,2 Нйкель л П8019 и,ио и, Цирконий 0,06-0,12 0,06-0,12 Ниобий Алюминий ,65 Остальное В качестве примесей сталь содержать серу |И ф|Осфор не более 0,04 вес. % каждого. CyiMMapiHoe со ержа1Н.ие вольфрама и мол1И|бдбна долждо быть не более 3,5 вес. %, что создает наилучшие услови образовани дитридов титана, циркони , ниоби , алюмини . Цирконий и ниобий взаимозамен емы , и общее их содержание не превышает 0,2 вес. %. Содержание титана, циркони , ниоби и алЮ1М,ини должно соответствовать следующему соотношению кам:но1Н&нто;В, iB-ec. %: 10 15 20 титан -f щарконкк + иио.бий ,0, алюминии что нозвол ет иметь в слое больщес коП .ИЧ6СТВО «ипридов алюмини . v; Такое содержание легирующих элементов в предлагаемой стали обесоечивает высокую тех1нолоричбс«,ую пластичность и ударную (ВЯЗКОСТЬ, нозъол ет нолучигь наиболее благонри нный комплекс свойств диф.фузионных слоев на штаМПОВом инструменте , а также использовать ее дл некоторых в-идов режущего инструмента, получаемого выдавливанием с последующей хим.ико-термической о,бработкои. Стали выплавл ют в ООНОБНОЙ индукционной печи по общеприн той технологии с испольЗОванием широко примен емых шихтовых материалов. Химический состав предлагаемых сталей .приведен в табл. 1. Таблица 1(54) STAMP STEEL 0.4-1.2 Nikel l P8019 and, oo, Zirconium 0.06-0.12 0.06-0.12 Niobium Aluminum, 65 Else Steel contain sulfur as impurities | And f | Osphor not more than 0.04 wt. % of each. CyiMMapiHoe with tungsten and mol1I | bdbna must be no more than 3.5 wt. %, which creates the best conditions for the formation of titanium, zirconium, niobium and aluminum dithrides. Zirconium and niobium are interchangeable, and their total content does not exceed 0.2 weight. % The content of titanium, zirconium, niobium, and AlU1M, should correspond to the following ratio of chambers: no1H & B, iB-ec. %: 10 15 20 titanium - f sharconc + uio. Bi, 0, aluminum that it is necessary to have in the layer a large coP. Of aluminum and aluminum. v; Such content of alloying elements in the proposed steel provides high technical strength, plasticity and impact (VISCOSITY, but it gives the most favorable complex of diffusive layers on an extruded tool, and also to use it for some components of the cutting tool, obtained by extrusion subsequent chemical and thermal about, processing. The steel is smelted in the ONE induction furnace according to the generally accepted technology using the widely used charge materials. The aggregable steels are listed in Table 1. Table 1
Механические свойства предлагаемых (N°N° 1-4) и известной (№ 5) сталей после отжига, ковки и окончательной термообработки по режиму: закалка от температуры в ма1сло; двукрат1ный отпуск прИ темпер-атурах 600 и 560°С с выдержкой по 1,5 ч при каждой температуре приведены в табл. 2.The mechanical properties of the proposed (N ° N ° 1-4) and known (No. 5) steels after annealing, forging and final heat treatment according to the following conditions: quenching from temperature in the layer; double tempering at temperatures of 600 and 560 ° С with an exposure time of 1.5 hours at each temperature is given in Table. 2
Таблица 2table 2
Поверхностна тв-ердость, теплостойкость образцов, азотированных по режиму: - 12 ч, станень диссоциации аммиака 45-55%, 2 ч диазотирование при 540°С, п риведены в табл. 3.Surface solid state, heat resistance of samples nitrided according to the mode: - 12 hours, ammonia dissociation time 45–55%, 2 h diazotization at 540 ° C, shown in Table. 3
Таблица 3Table 3
В табл. 4 представлена тех нологичеока пластичность исследав.анных сталей, определ ема в жестких услови Х разрушени образцов три закручивании.In tab. Figure 4 shows the technological plasticity of the investigated steels, determined under severe conditions of destruction of the specimens by three twisting.
Таблица 4Table 4
Как видено из представленных данных, технологическа пластичность предлагаемой стали значительно выше, чем у известной .As seen from the data presented, the technological plasticity of the proposed steel is significantly higher than that of the known.
Это особенно важно при пониженныхThis is especially important when lowering
TeMHDpaTiypaiX нагрев-а, что позвол ет получать инстру/мент лз предлагаемой стали методами Обработки Металлсьв давлением, напримвр выдавливанием. При этом достигаетс высокое качество получаемого инструмента без глубокого обезуглероженного сло и окалины.TeMHDpaTiypaiX is heated, which makes it possible to obtain a tool / ment for the proposed steel by means of Metal Forming by pressure, for example by extrusion. In this case, a high quality of the obtained instrument is achieved without a deep decarburized layer and scale.
Формула и 3 о б |р е т е н и Formula 3 about b | rete n i
Штампова сталь, содержаща углерод, марганец, кремпий, хром, вольфрам, молибД6Н , ванадии, никель, титан, цирконий, ниобий , алюминий и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени технологической пластичности, она содержит компоненть в следующем соотношении, вес. %: Углерод 0,36-0,42Stamped steel containing carbon, manganese, crepium, chromium, tungsten, molybD6H, vanadium, nickel, titanium, zirconium, niobium, aluminum and iron, characterized in that, in order to increase technological plasticity, it contains a component in the following ratio, weight . %: Carbon 0.36-0.42
Марганец0,2-0,5Manganese 0.2-0.5
Кремний0,4-0,8Silicon0.4-0.8
Хром2,0-2,8Chrome 2.0-2.8
Вольфрам1,6-2,6Tungsten1,6-2,6
Молибден1,0-1,6Molybdenum1.0-1.6
Ванадий0,4-1,0Vanadium 0.4-1.0
Никель0,4-1,2Nickel0.4-1.2
0,08-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,2-0,6 Остальное0.08-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.2-0.6 Else
Источники информацги,), пр.ин тые во внимание прн экспертизеSources of information,), taken into account for the examination
1.Авторское свидетельство СССР Л 387023, кл. С 22С, 38/28, 1973.1. Authors certificate of USSR L 387023, cl. 22C, 38/28, 1973.
2.За вка 2446690, кл. С 22С 3850, 29.01.77, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.2. For 2446690, cl. C 22C 3850, 01.29.77, according to which a decision was made to issue an author's certificate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772453876A SU670632A1 (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Steel for dies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772453876A SU670632A1 (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Steel for dies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU670632A1 true SU670632A1 (en) | 1979-06-30 |
Family
ID=20696063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772453876A SU670632A1 (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Steel for dies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU670632A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484174C1 (en) * | 2009-04-14 | 2013-06-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Die steel with low specific weight and perfect machinability |
-
1977
- 1977-02-17 SU SU772453876A patent/SU670632A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484174C1 (en) * | 2009-04-14 | 2013-06-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Die steel with low specific weight and perfect machinability |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Leem et al. | Amount of retained austenite at room temperature after reverse transformation of martensite to austenite in an Fe–13% Cr–7% Ni–3% Si martensitic stainless steel | |
KR100338886B1 (en) | Martensitic stainless steel with improved machinability | |
SE469986B (en) | Detachable curable martensitic stainless steel | |
KR20010072560A (en) | Steel material for hot work tools | |
SU670632A1 (en) | Steel for dies | |
Padmanabhan et al. | Precipitation of ϵ carbide in martensite | |
JPH075960B2 (en) | Method for manufacturing cold forging steel | |
JPH01152245A (en) | Heat-resistant alloy having excellent carburizing resistance | |
DE3144476A1 (en) | "FAST WORK STEELS AND OTHER TOOL STEELS" | |
JPH10273732A (en) | Manufacture of cold rolled ferritic stainless steel sheet | |
SU629244A1 (en) | Constructional steel | |
US1464174A (en) | Air-hardening steel alloy | |
SU852945A1 (en) | Method of thermal treatment of stainless martensite aged steels | |
SU106160A1 (en) | Low alloy structural steel for critical parts | |
SU775161A1 (en) | Stamp steel | |
CN1091163C (en) | High-strength low-expansion alloy steel | |
US3419439A (en) | Control of excess chromium in malleable irons | |
SU645981A1 (en) | Steel | |
SU823450A1 (en) | High-speed steel | |
SU945223A1 (en) | Steel composition | |
SU855060A1 (en) | Steel | |
WO2001081644A1 (en) | Austenic steel | |
SU603690A1 (en) | Steel | |
SU1498813A1 (en) | Steel | |
SU829714A1 (en) | Sintered high-speed steel |