SU670368A1 - Die set for closed pressing - Google Patents

Die set for closed pressing

Info

Publication number
SU670368A1
SU670368A1 SU782596833A SU2596833A SU670368A1 SU 670368 A1 SU670368 A1 SU 670368A1 SU 782596833 A SU782596833 A SU 782596833A SU 2596833 A SU2596833 A SU 2596833A SU 670368 A1 SU670368 A1 SU 670368A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
stamp
die
die set
stamping
Prior art date
Application number
SU782596833A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Абрамович Кричевер
Василий Иванович Сорокин
Гарри Иосифович Иливицкий
Исаак Маркович Рынский
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU782596833A priority Critical patent/SU670368A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU670368A1 publication Critical patent/SU670368A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампов дл  закрытой штамповки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for closed stamping.

Известен штамп дл  закрытой штамповки , содержащий пуансон и матрицу 1.A known stamp for closed stamping, containing a punch and die 1.

Недостатком известного штампа  вл етс  образование на поковке торцового заусенца из-за наличи  зазора между пуансоном и матрицей, причем начальный зазор под действием нагрузки увеличиваетс  вследствие упругой раздачи матрицы и ее термического расширени .A disadvantage of the known stamp is the formation of a face burr on the forging due to the presence of a gap between the punch and the die, and the initial gap under the action of the load increases due to the elastic distribution of the die and its thermal expansion.

Целью предложенного технического решени   вл етс  устранение указанного недостатка , а именно - улучшение качества поковок и экономи  металла.The purpose of the proposed technical solution is to eliminate this drawback, namely, to improve the quality of forgings and save the metal.

Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп снабжен запорным кольцом, установленным на пуансоне, св занным с ним пружинным фиксатором и сопр женным с его торцом по конической поверхности. Дл  уменьшени  износа матрицы запорное кольцо пуансона выполнено из материала меньшей твердости, чем материал матрицы .This goal is achieved by the fact that the stamp is provided with a locking ring mounted on the punch, a spring-loaded latch associated with it and connected with its end on a conical surface. To reduce the wear of the die, the closure collar is made of a material of lower hardness than the die material.

Предлагаемый штамп представлен на чертеже, разрез (слева - до начала деформации , справа - в процессе деформации ).The proposed stamp is shown in the drawing, a section (on the left - before the onset of deformation, on the right - in the process of deformation).

Штамп содержит матрицу 1, в которой выполнена формообразуюш,а  полость, и пуансон 2 с закрепленным на нем запорным кольцом 3, сопр женные по конической поверхности.The stamp contains a matrix 1, in which a mold is formed, and a cavity, and a punch 2 with a locking ring 3 fixed on it, mated along a conical surface.

Выше конической поверхности сопр жени  на пуансоне 2 и запорном кольце 3 выполнены кольцевые канавки, в которые помеш,ен кольцевой пружинный фиксатор 4.Above the conical interface surface on the punch 2 and the locking ring 3 there are annular grooves in which an annular spring retainer 4 is placed.

Запорное кольцо 3 термообработано на твердость, меньшую, чем твердость матрицы 1. В полость матрицы помеш,ена заготовка 5. Штамп работает следуюш,им образом.The closure ring 3 is heat-treated for a hardness lower than the hardness of the matrix 1. In the cavity of the matrix is held together, the blank 5. The stamp works in the following way.

Под воздействием рабочей нагрузки (от сопротивлени  заготовки 5 деформированию ) кольцо 3 смеш,аетс  вверх относительно пуансона 2, скольз  по его конической поверхности, при этом кольцо 3 упруго раздаетс  по диаметру до соприкосновени  со стенкой матрицы 1, т. е. до полного выбора зазора между пуансоном и матрицей. Предложенный штамп предотвращает образование торцовых заусенцев на поковках.Under the influence of the working load (from the resistance of the workpiece 5 to deformation), the ring 3 is mixed upward relative to the punch 2, slides along its conical surface, while the ring 3 is elastically distributed along the diameter to contact with the wall of the die 1, i.e. between the punch and the die. The proposed stamp prevents the formation of face burrs on forgings.

Claims (2)

1. Штамп дл  закрытой штамповки, содержащий пуансон и матрицу, отличаю31. Stamp for closed stamping, containing a punch and die, distinguished3 щийс  тем, что, с целью улучшени  качества получаемых изделий и экономии металла, он снабжен запорным кольцом, установленным на пуансоне, св занным с ним пружинным фиксатором и сопр л енным с его торцом по конической поверхности .This is due to the fact that, in order to improve the quality of the products obtained and to save metal, it is equipped with a locking ring mounted on the punch, a spring-loaded latch attached to it and associated with its end on a conical surface. 4four 2. Штамп но н. 1, отличающийс  тем, что запорное кольцо выполнено из материала меньшей твердости, чем материал матрицы. 5Источники информации,2. Stamp but n. 1, characterized in that the closure ring is made of a material of lesser hardness than the matrix material. 5 Sources of information прин тые во внимание нри экснертизе1 . Ангервакс А. И. и др. Безоблойна  штамповка, «Машгиз, 1958, с. 129, фиг. 4в.taken into account Angervaks A.I. and others. Stamping without a word, “Mashgiz, 1958, p. 129, FIG. 4c.
SU782596833A 1978-03-31 1978-03-31 Die set for closed pressing SU670368A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782596833A SU670368A1 (en) 1978-03-31 1978-03-31 Die set for closed pressing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782596833A SU670368A1 (en) 1978-03-31 1978-03-31 Die set for closed pressing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU670368A1 true SU670368A1 (en) 1979-06-30

Family

ID=20756275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782596833A SU670368A1 (en) 1978-03-31 1978-03-31 Die set for closed pressing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU670368A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5105522A (en) Process of manufacturing a friction ring provided with a sinter-bonded friction facing
SU670368A1 (en) Die set for closed pressing
JPH06297071A (en) Formation of inner diameter spline
SU1498584A1 (en) Die for cold pressing-out of intricate cavities in billets
GB1307139A (en) Method and apparatus for making corrugated crown caps
SU1181768A2 (en) Die for enclosed forming
SU584956A1 (en) Die set for pressing forgings
SU580024A1 (en) Die assembly for pressing annular profiles
SU997912A1 (en) Drawing die
US2564193A (en) Apparatus for shaping the ends of can bodies
SU668760A1 (en) Bottom forging die
SU795698A1 (en) Die for hot volumetric stamping
SU1719144A1 (en) Die for forging parts
SU889257A1 (en) Die for producing nut wrench
SU1009594A1 (en) Die for die forging
SU636054A1 (en) Underlay die for volumetric pressing
SU1731400A1 (en) Device for manufacture of hollow articles with inner flange from tubular blanks
SU871899A1 (en) Die for drawing stepped parts
SU656702A1 (en) Bending die
SU1039633A1 (en) Die for hot stamping
SU1144745A1 (en) Die for stamping tube billets
SU1007816A1 (en) Die for hot die forging
SU571341A1 (en) Die set for pressing three-dimensional disc-type articles
RU2021059C1 (en) Device for roll-out punching of blanks
RU2015787C1 (en) Method of manufacture of circular parts with various principally spherical internal surface