SU670332A1

SU670332A1 - Mill with fine milling bodies

Info

Publication number: SU670332A1
Application number: SU782563718A
Authority: SU
Inventors: Павел Федотович Валуйский; Геннадий Сергеевич Посысоев; Валентина Кузьминична Огиенко; Евгений Федорович Нечесов; Александр Алексеевич Ефенин
Priority date: 1978-01-04
Filing date: 1978-01-04
Publication date: 1979-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к области измельчени и предназначено преимущественно дл диспергировани абразивных материалов в жидкой среде, может быть использовано в различных отрасл х, включа промышленность строительных материалов.This invention relates to the field of comminution and is intended primarily for dispersing abrasive materials in a liquid medium, and can be used in various industries, including the building materials industry.

Известна бисерна мельница, основными узлами которой вл ютс контейнер с рубашкой охлаждени и камерой измельчени , станина, электропривод, насосы и трубопроводы . Внутри контейнера расположены мелюш,ие тела, мешалка с рабочими органами и фильтруюш:ий элемент 1.The famous bead mill, the main components of which are a container with a cooling jacket and a grinding chamber, a bed, an electric drive, pumps and pipelines. Inside the container there are melyusha, bodies, an agitator with working bodies and a filter element: 1.

Недостатком такой бисерной мельницы вл етс значительный износ стенок камеры измельчени и, как следствие, повышенна степень загр знени материалов продуктами ij3Hoca вследствие больших скоростей враш,ени мешалки.The disadvantage of such a bead mill is considerable wear of the walls of the grinding chamber and, as a result, an increased degree of contamination of materials with ij3Hoca products due to high speeds of agitator.

По своей технической суш,ности наиболее близким к изобретению вл етс бисерна мельница дл измельчени преимущественно абразивных материалов, суспендированных в жидкости, содержаща контейнер с размещенной в нем камерой измельчени с мелющими телами и фильтрующим элементом , расположеппые в камере измельчени центральную мешалку, на вертикальном валу с приводом которой по русно установлены рабочие органы, и дополнительную вертикальную мешалку с рабочими органами и приводом, а также средства дл подачп исходной суспензии и мелющих тел и патрубок дл выгрузки готового продуктаBy technical drying, the closest to the invention is a bead mill for grinding mainly abrasive materials suspended in a liquid, containing a container with a grinding chamber with grinding bodies and a filtering element, located in the grinding chamber of a central mixer, on a vertical shaft with the drive of which has installed the working bodies, and an additional vertical stirrer with working bodies and the drive, as well as means for feeding the initial suspension and grinding body and pipe for unloading the finished product

2.2

Данна мельница, хот и обладает но сравнению с одновальными аппаратами более значительным эффектом истиранн , тем не менее в ней недостаточно ннтенеивноеThis mill, although it possesses a more significant effect compared to single-shaft apparatus, is abrasive, nevertheless it is not sufficiently inttenite.

перемешнвание мелющих тел и суспензии. Цель изобретени - интенсификаци измельчени путем увеличени усилий сдвига между мелющими телами. Указанна цель достигаетс тем, что вmixing of grinding media and suspensions. The purpose of the invention is to intensify grinding by increasing shear forces between grinding bodies. This goal is achieved by the fact that

биеерной мельнице дл измельченн нренмущественпо абразивных материалов, суспендированных в жидкости, содержащей контейнер с размещенной в нем камерой измельчени с мелющими телами и фильтрующим элементом, расположенные в камере измельчени центральную мешалку, на вертикальном валу с приводом которой по русно установлены рабочие органы, и дополнительную вертикальную мешалку с рабочими органами и приводом, а также средства дл подачн исходной суспензни н мелющих тел н натрубок дл выгрузки готового продукта, рабочие органы донолниTc;ibi;oii .меишлки выполнены в виде дисковbean mill for ground nren-important abrasive materials suspended in a liquid containing a container with a grinding chamber with grinding bodies and a filtering element placed in the grinding chamber central agitator, working bodies are installed on the vertical shaft with an actuator, and an additional vertical mixer with the working bodies and the drive, as well as means for feeding the initial suspension and grinding bodies in the pipe for unloading the finished product, the working bodies donol Neither Tc; ibi; oii. mixers made in the form of disks

и установлены коаксиально с валом центральной мешалки между ее рабочими органами , при этом диски соединены между собой и с приводом посредством вертикальных т г.and installed coaxially with the shaft of the central agitator between its working bodies, and the disks are interconnected and driven by vertical tons.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема бисерна мельница; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed bead mill; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Мельница включает контейнер, имеющий рубашку 1 охлаждени и патрубки 2 и 3 входа и выхода охлаждаюгцей жидкости соответственно , камеру 4 измельчени с патрубками 5, 6 и 7 дл входа суспензии, выхода измельченного продукта и выгрузки мелющих тел соответственно. Внутри камеры измельчени наход тс мелющие тела 8, центральна мещалка с валом 9 и рабочими органами 10, дополнительна мешалка И с рабочими органами 12, выполненными в виде дисков, соединенных между собой т гами 13 и установленных в промежутках между рабочими органами центральной мешалки . Над камерой измельчени установлены фильтрующий элемент 14, крышка 15, уплотнени 16 валов мешалок, подшипниковый узел 17. Контейнер закренлен на станине 18, внутри которой наход тс насосы 19 дл перекачки суспензии, электродвигатели 20 и 21 и две клиноременные передачи 22 и 23.The mill includes a container having a cooling jacket 1 and nozzles 2 and 3 of the inlet and outlet of the cooling fluid, respectively, a grinding chamber 4 with nozzles 5, 6 and 7 for entering the suspension, exit of the ground product and discharging grinding bodies, respectively. Inside the grinding chamber there are grinding bodies 8, a central mixer with shaft 9 and working bodies 10, additional agitator AND with working bodies 12 made in the form of discs interconnected by means of traces 13 and installed between the working parts of the central agitator. A filtering element 14, a cover 15, seals 16 of the agitator shafts, a bearing unit 17 are installed above the grinding chamber. The container is fixed on the frame 18, inside which are pumps 19 for pumping the suspension, electric motors 20 and 21 and two V-belt drives 22 and 23.

Работает мельница следующим образом.Works mill as follows.

Исходный материал в виде суспензии насосом подаетс в камеру 4 через патрубок 5. От электродвигател 20 приводитс во вращение вал 9 центральной мешалки. Включаетс двигатель 21, привод щий в действие дополнительную мешалку 11. Устанавливаетс необходимый режим работы мельницы. Измельченный продукт сливаетс через фильтрзаощий элемент 14 и патрубок 6.The raw material in the form of a suspension is pumped into the chamber 4 through the nozzle 5. From the electric motor 20, the shaft 9 of the central agitator is rotated. The engine 21 is turned on, driving the additional mixer 11. The desired mode of operation of the mill is set. The ground product is discharged through the filter element 14 and the pipe 6.

При вращении мещалок с разными скорост ми или в разные стороны обеспечиваетс полное использование объема камеры измельчени и достигаютс значительно более высокие напр жени сдвига между мелющими телами, что приводит к повышению интенсивности измельчени .By rotating the dies at different speeds or in different directions, the volume of the grinding chamber is fully utilized and significantly higher shear stresses between the grinding bodies are achieved, which leads to an increase in the intensity of grinding.

Claims

1.Sidenko P.M. Grinding in the chemical industry, M., “Himi, 1977, f. 129130

2. US patent number 3008657, cl. 241 - 170, publ. 1961.