JP3217671U - Bead mill - Google Patents
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Abstract
【課題】容器内にて硬質粒子(ビーズ)を攪拌することで、固体粒子の懸濁液中の粒子を粉砕・分散処理をするビーズミルを提供する。
【解決手段】円筒容器、メカニカルシール装置、2式の動力伝達装置、1台又は2台の駆動モーター、遠心式ビーズ分離装置、攪拌子を有するビーズミルであり、メカニカルシール装置は、攪拌子4を駆動する中心軸構造7、ビーズ分離装置5を駆動する外軸構造8、及び円筒容器との拘束部構造9の3部分から構成され、メカニカルシール装置には、ビーズ分離が終わったスラリーを装置外に排出する経路が設けられ、2式の動力伝達装置は、駆動モーター21と中心軸構造7、及び駆動モーター21と外軸構造8と接続している。動力伝達装置の設定を適正に実施することにより、中心軸構造7と外軸構造8を異なる回転数で回転する。
【選択図】図1A bead mill for crushing and dispersing particles in a suspension of solid particles by stirring hard particles (beads) in a container.
A cylindrical container, a mechanical seal device, a two-type power transmission device, one or two drive motors, a centrifugal bead separation device, and a bead mill having a stirrer. It consists of three parts: a central shaft structure 7 for driving, an outer shaft structure 8 for driving the bead separating device 5, and a constraining portion structure 9 with a cylindrical container. The two power transmission devices are connected to the drive motor 21 and the central shaft structure 7 and to the drive motor 21 and the outer shaft structure 8. By appropriately setting the power transmission device, the central shaft structure 7 and the outer shaft structure 8 are rotated at different rotational speeds.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、容器内にて硬質粒子(ビーズ)を攪拌することで、固体粒子の懸濁液(以下、スラリーという)中の粒子を粉砕・分散処理をするビーズミルに関する。 The present invention relates to a bead mill that grinds and disperses particles in a suspension of solid particles (hereinafter referred to as slurry) by stirring hard particles (beads) in a container.
スラリー中粒子の粉砕・分散装置としては各種のものがあるが、連続式としては、密閉の円筒形容器内にて回転部材(攪拌子)が高速回転することで、前記円筒容器と前記攪拌子との間でせん断力を発生させ、スラリー中に懸濁している攪拌メディア(ビーズ)により、スラリー中粒子の粉砕・分散を行う装置(ビーズミル)がある。例えば、文献1の特許文献に開示されている発明の装置(ビーズミル1)では、円筒形容器の下部に攪拌子があり、これが回転することで、粒子の粉砕処理や一次粒子が凝集した二次粒子の分散処理を行う。粉砕・分散を効率的に実施する場合には、スラリー中に0.05〜3mm径程度のビーズを混入させて処理を行う。ビーズミル1では、上部の遠心分離式のビーズ分離装置で、粉砕・分散処理が完了したスラリーからビーズを分離している。
There are various devices for pulverizing / dispersing particles in the slurry. As a continuous type, the cylindrical container and the stirrer are obtained by rotating a rotating member (stirrer) at high speed in a sealed cylindrical container. There is an apparatus (bead mill) that generates a shearing force between them and pulverizes and disperses particles in the slurry using a stirring medium (beads) suspended in the slurry. For example, in the apparatus (bead mill 1) of the invention disclosed in the patent document of
ここで、粉砕処理とは、単一粒子を複数の粒子に分割することを云い、また、分散処理とは、複数の粒子からなる二次粒子を分離して、一次粒子が単独で分散している状態にすることを云う。なお、一次粒子とは、物質の結晶又は非晶質の単独粒子を言い、また二次粒子とは、一般に数個から数百個の一次粒子の表面が接触しあい擬似的な粒子を構成しているものを言う。 Here, the pulverization process refers to dividing a single particle into a plurality of particles, and the dispersion process is a process in which secondary particles composed of a plurality of particles are separated and primary particles are dispersed alone. It is said to be in a state of being. The primary particles are single particles of a crystal or amorphous substance, and the secondary particles are generally composed of several to several hundreds of primary particles in contact with each other to form pseudo particles. Say what you are.
特許文献ではないが、技術論文の文献2の中には、密閉円筒容器の中でスラリーを処理するものであり、攪拌子が前記円筒容器の底面から前記円筒容器内に挿入される回転軸によって回転され、また遠心力式のビーズ分離装置が前記円筒容器の上面から前記円筒容器内に挿入される回転軸によって回転される形式の装置(ビーズミル2)が開示されている。ビーズミル2では、攪拌子と分離装置の駆動が独立に行えるため、低速で攪拌子を回転させる処理条件においても、分離装置を高速で回転することができるため、低速処理においても、ビーズ分離を確実に行える利点がある。
Although it is not a patent document,
なお、粉砕処理・分散処理に用いられるビーズは、アルミナやジルコニアなどのセラミック製、ステンレススチール等の金属製、プラスチック製の粒子であり、一般に球形のものが望ましい。文献1又は文献2で用いられる遠心式のビーズ分離装置では、セラミック製や金属製などの比重の大きいビーズを使用する場合は的確にビーズ分離ができる。なお、微少ビーズ、特に0.2mm径以下のビーズ、を用いてスラリーを処理する場合は、スリット式の分離装置やスクリーン式のビーズ分離装置では、目詰まりが起きるため、遠心力によってスラリーからビーズを分離する方法が最も良い。
The beads used for the pulverization / dispersion treatment are particles made of ceramic such as alumina or zirconia, metal such as stainless steel, or plastic, and generally spherical. In the centrifugal bead separation device used in
従来型のスラリー中の粒子の分散装置では、以下のような課題があった。文献1に記載のビーズミル1では、攪拌子とビーズ分離装置の回転数が同一である。粉砕・分散力を弱く抑制する必要がある場合は、攪拌子を低速で回転してスラリーを処理することが必要となる。この場合の問題点は、ビーズ分離装置での遠心力が低下して、ビーズ分離力が低下することとなり、処理後スラリーにビーズが混入する問題があった。
The conventional dispersion apparatus for particles in a slurry has the following problems. In the
一方、ビーズミル2では、攪拌子とビーズ分離装置の回転数を独立して制御することができるため、攪拌子を低速で回転する処理においても、ビーズ分離装置の回転数をビーズが漏れない条件で回転して処理できる利点があった。しかしながら、ビーズミル2においては、攪拌子とビーズ分離装置の各々に駆動装置が必要であり、本来ならば1台でよい駆動モーターが2台必要となり、また駆動部に付属するプーリーやメカニカルシール等も2式必要となる。また、攪拌子の駆動装置とビーズ分離装置の駆動部が前記円筒容器の別々の端に設置されていることから、構造が複雑である。この結果、装置が高価になるとともに、大型化する問題もあった。
On the other hand, in the
更に、ビーズミル2を分解整備する際には、まず上部駆動装置一式とビーズ分離装置を上方に引き上げた後に、円筒容器中の攪拌子を取り外し、更に円筒容器を下部駆動装置から外すことが必要であった。この結果、分解整備作業が複雑となる問題があった。また上部駆動装置一式を上下するためのリフターが必要であった。この結果、ビーズミル2は高価であり、また整備性も悪い問題点があった。
Further, when disassembling and maintaining the
このように、従来のビーズを遠心分離する型式のビーズミルおいては、攪拌子を低速で回転させ、かつ微少ビーズが処理後のスラリーに混在しない条件の処理を行う際には、攪拌子とビーズ分離装置の回転数を独立して制御することができるビーズミルが用いられていた。しかし、このようなビーズミルでは、駆動装置が複雑となり、かつ装置が大型化することから、極力単純な駆動装置構成で、攪拌子とビーズ分離装置の回転数を独立して制御する新しい形式のビーズミルが求められていた。 In this way, in a conventional bead mill for centrifuging beads, the stirrer and the beads are used when the stirrer is rotated at a low speed and the processing is performed so that the fine beads are not mixed in the slurry after processing. A bead mill that can independently control the rotation speed of the separation apparatus has been used. However, in such a bead mill, since the drive device becomes complicated and the device becomes large, a new type of bead mill that independently controls the number of revolutions of the stirrer and the bead separation device with the simplest drive device configuration. Was demanded.
請求項1に係る考案は、円筒容器、メカニカルシール装置、2式の動力伝達装置、1台又は2台の駆動モーター、遠心式ビーズ分離装置、攪拌子から構成されるビーズミルである。ここで、前記円筒容器は下部にスラリー供給口を有し、かつ上部がメカニカルシールの拘束部構造と締結しているものである。メカニカルシール装置は、攪拌子を駆動する中心軸構造、ビーズ分離装置を駆動する外軸構造、及び円筒容器との前記拘束部構造の3部分から構成されている。前記中心軸構造と前記外軸構造の間、及び前記外軸構造と前記拘束部構造間に回転を許容するシール構造を有する。前記メカニカルシール装置は前記ビーズ分離装置を通過したスラリーを装置外に排出する経路を有する。2式の前記動力伝達装置は前記駆動モーターと前記中心軸構造、及び前記駆動モーターと前記外軸構造と接続している。前記動力伝達装置の設定を適正に実施することにより、前記中心軸構造と前記外軸構造を異なる回転数で回転することが可能である。前記遠心式ビーズ分離装置は回転によりスラリーに遠心力を与える構造である。また前記攪拌子は前記円筒形容器の内部を攪拌する構造である。
The invention according to
請求項2に係る考案は、請求項1記載のビーズミルにおいて、前記中心軸構造内部にスラリー経路を有し、更に前記中心軸構造と前記拘束部構造の間のシール部を有するスラリー排出口を有する。
The invention according to
請求項3に係る考案は、請求項1記載のビーズミルにおいて、前記外軸構造と前記拘束部構造の間にスラリー経路を有する。更に前記外軸構造と前記拘束部構造の間のシール構造を有するスラリーが通過できる空間があり、前記拘束部構造には、スラリーの装置外への排出口がある。
The invention according to
請求項4に係る考案は、請求項1から3いずれかに記載のビーズミルにおいて、1台の駆動モーターの軸に2式の動力伝達装置を接続してあるものであり、前記動力伝達装置がプーリーとベルトから構成されるものである。
A device according to
請求項5に係る考案は、請求項4に記載のビーズミルにおいて、2式の前記駆動用動力伝達装置のうち、少なくとも一方が、プーリーとベルトから構成されており、前記プーリーはプーリー交換なしで回転数変更率を変化できる構造となっている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the bead mill according to the fourth aspect, at least one of the two types of driving power transmission devices includes a pulley and a belt, and the pulley rotates without pulley replacement. It has a structure that can change the number change rate.
本考案の装置は、攪拌子とビーズ分離装置を異なる回転数で運転でき機能をメカニカルシール装置、2式の駆動用動力伝達装置、1台又は2台の駆動モーターのいずれもが円筒容器の上板のみの設置される構造となる。したがって、従来のビーズ分離装置を独立の回転数で運転できるビーズミル(ビーズミル2)と同等の機能を有するにも関わらず、部品点数が少なく、単純な構造にすることができる。この結果、製作時の組立作業の負荷が低減され、また処理運転終了後の分解や洗浄作業が簡便になる効果がある。 The device of the present invention can operate the stirrer and the bead separation device at different rotational speeds, and functions as a mechanical seal device, two types of drive power transmission devices, one or two drive motors on the cylindrical container. It becomes the structure where only the board is installed. Therefore, although the conventional bead separation device has a function equivalent to that of a bead mill (bead mill 2) capable of operating at an independent rotational speed, the number of parts is small and a simple structure can be achieved. As a result, there is an effect that the load of the assembly work at the time of manufacture is reduced, and the disassembly and cleaning work after the processing operation is completed can be simplified.
以下、本考案に係るビーズミルについて図面を用いて説明する。図1及び図2に記載の図面は、本考案装置構造の例を示すものであり、両者の構造的違いはビーズミルの内部から外部にスラリーを排出するためのメカニカルシール装置内の構造が異なるものである。なお、これ以外にも本考案を実施可能な類似構造があるが、代表として特徴的な例を示している。 Hereinafter, a bead mill according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show examples of the device structure of the present invention, and the structural difference between the two is that the structure in the mechanical seal device for discharging the slurry from the inside of the bead mill to the outside is different. It is. There are other similar structures that can implement the present invention, but typical examples are shown as representatives.
図1は本考案のビーズミルの1例を示す断面図である。前記ビーズミルは、外筒1、上蓋2、下蓋3によって形成される円筒容器内に、攪拌子4とビーズ分離装置5が入っている構造である。前記円筒容器は外筒1と上蓋2とが、また外筒1と下蓋3とが一体化している構造のものでも良い。なお、図1には記載されていないが、外筒1には、スラリーを冷却するための水冷ジャケットが設置されていることもある。上蓋2には、メカニカルシール装置が連結されている。なお前記メカニカルシール装置は、図1に示されている中心軸構造7、外軸構造8、及び拘束部構造9の3部分及び付属のスラリー排出経路10、スラリー出口11、シール12、シール13及びシール14から構成されているものである。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a bead mill of the present invention. The bead mill has a structure in which a
下蓋3には、スラリー供給口6が設置されており、原料スラリーはスラリー供給口6から、円筒容器内に供給される。本図は便宜的に回転軸を縦方向にしており、駆動装置群を円筒容器の上部に設置しているが、回転軸の方向は水平など他の角度でも良い。
The
攪拌子4は回転軸に棒状や円盤状の突起が付いているなどの構造であり、前記円筒形容器の内部を攪拌する構造であって、中心軸構造7と連結している。図1では、中心軸構造7が前記円筒容器内に入り込んでおり、攪拌子4が直接中心軸構造7の下部に接続している構造であるが、中心軸構造7の下部が分割できる構造のものでも良い。なお攪拌子4はビーズを攪拌できる機能があれば良く、棒状や円盤状などの特別な形状にこだわるものではない。ビーズ分離装置5はスラリーに遠心力を与える機構であり、外軸構造8と連結している。その構造は、例えば図3に示すように、一対の円板22間に複数のブレード23を有し、回転することにより、スラリーに遠心力を与える構造である。
The
前記メカニカルシール装置の中心軸構造7、外軸構造8、及び拘束部構造9の間に、回転を許容するシール12、シール13、シール14を有する。シール12は中心軸構造7と外軸構造8を、シール13は外軸構造8と拘束部構造9を、またシール14は中心軸構造7と拘束部構造9をつなぐシール構造である。いずれもシール液でシールすることが一般的である。
Between the
更に前記メカニカルシール装置には、処理を終了したスラリーを排出する経路が設置されている。スラリーの排出経路は中心軸構造7の中心を経由して装置外に排出する構造と、外軸構造8と拘束部構造9の間に、スラリーを装置外に排出するスラリーを排出する構造があり、いずれもが本考案の範囲である。図1では、スラリー排出経路10は中心軸構造7の中心にあり、シール14にて中心軸構造7と接続している拘束部構造9の一部からなるスラリー排出口11が設置されている。図1には、プーリー15とプーリー16の間にスラリー排出口11が設置されているが、スラリー排出口11は、プーリー15の上に設置されていても良い。
Further, the mechanical seal device is provided with a path for discharging the processed slurry. The slurry discharge path has a structure for discharging to the outside of the apparatus via the center of the
図1の装置では、動力伝達装置として、プーリーとベルトから構成されるものを一例として示すものである。なお動力伝達装置の型式は、プーリーとベルトの組み合わせ以外に、ギア式や電磁式の動力伝達装置などでも良い。中心軸構造7はプーリー15に連結しており、ベルト17はプーリー15と駆動モーター21の回転軸に連結しているプーリー19に架けられている。外軸構造8はプーリー16に連結しており、ベルト18はプーリー16と駆動モーター21の回転軸に連結しているプーリー20に架けられている。
In the apparatus of FIG. 1, a power transmission device including a pulley and a belt is shown as an example. The type of power transmission device may be a gear type or electromagnetic power transmission device in addition to a combination of a pulley and a belt. The
駆動モーター21の回転は、ベルト17とベルト18により、中心軸構造7と外軸構造8に伝達され、最終的に攪拌子4とビーズ分離装置5に伝達される。ビーズミルの操業者が直径の違うプーリーを複数持ち、これらを交換することで、プーリー15とプーリー19の円周比率及びプーリー16とプーリー20の円周比率を変更することで、攪拌子4とビーズ分離装置5の回転数の比率を変更することができる。また、プーリー15とプーリー19、又はプーリー16とプーリー20を回転数変更可能な型式のものを用いることにより、攪拌子4とビーズ分離装置5との回転数の比率をある範囲で任意に変更することも可能である。このような回転数可変のプーリーは、例えば外側に向けて厚みが薄くなる2式の円板で構成されているものを用いる。前記円板の間隔を調整することで、前記プーリーとベルトが接する円の径を調整することが可能なものである。
The rotation of the
このように、攪拌子4(中心軸構造7と連結)の回転数はインバーターが決める周波数とプーリー15とプーリー19の実効円周比率で決まるものである。またビーズ分離装置5(外軸構造8と連結)の回転数はインバーターが決める周波数とプーリー16とプーリー20の実効円周比率で決まるものである。なお有効円周比率とは、各々のプーリーの円板の内面のベルトと接する円周長の比率である。
Thus, the rotation speed of the stirrer 4 (connected to the central shaft structure 7) is determined by the frequency determined by the inverter and the effective circumferential ratio of the
なお、図1では便宜的に1台の駆動モーターでの例を記載しているが、2台の駆動モーターを備える場合もある。その場合は、1台の駆動モーターを中心軸構造7の駆動に用い、もう1台の駆動モーターを外軸構造8の駆動に用いる。インバーター等の回転数を調整する装置を取り付けることにより、各々の駆動モーターの回転数を独立して設定する。
In FIG. 1, an example with one drive motor is described for convenience, but there may be provided two drive motors. In that case, one drive motor is used to drive the
図2は本考案のビーズミルの別の例を示す断面図である。図1に示す装置との違いは、スラリー排出経路10が外軸構造8と拘束部構造9の間に設置されているものである。ビーズミルの基本的な構造は図1に記載の装置と同様であるが、メカニカルシール装置は、図2に示されているように、中心軸構造7、外軸構造8、及び拘束部構造9の3部分から構成されている。中心軸構造7と外軸構造8はシール12で独立した回転数で回転できるように接続しており、またスラリー排出経路10が外軸構造8と拘束部構造9の間に形成されている。外軸構造8と拘束部構造9の間にはシール13から構成されており、拘束部構造9には、スラリー排出経路10から続くスラリー出口11が設置されている。
FIG. 2 is a sectional view showing another example of the bead mill of the present invention. The difference from the apparatus shown in FIG. 1 is that the
攪拌子4とビーズ分離装置5の構造及び機能は、図1に記載の装置と同じである。またビーズミル設置の軸方向などの条件も図1の装置と同じである。動力伝達装置の構造と機能も図1の装置と同じである。
The structures and functions of the stirring
前記円筒容器内には、有効容積の50〜90%程度の容積のビーズが充填される。ここで有効容積とは、前記円筒容器内の攪拌子4などの部材の容積を除いた前記円筒容器内の空間容積を云う。スラリー供給口6から前記円筒容器に供給された原料スラリーは、攪拌子4の回転によりビーズと共に攪拌されて、粉砕処理又は分散処理が施される。処理されたスラリーは、ビーズ分離装置5の遠心力にて、ビーズを前記円筒容器の外周側(外筒1の周囲)に押し出すことにより、ビーズ分離装置5の中ではスラリーのみが中心方向に移動することでビーズが分離される。その後、スラリーは前記メカニカルシール装置内のスリー排出経路10とスラリー排出口11を通って、ビーズミル装置外に排出される。
The cylindrical container is filled with beads having a volume of about 50 to 90% of the effective volume. Here, the effective volume refers to the space volume in the cylindrical container excluding the volume of the member such as the stirring
図1の装置構成からなる本考案のビーズミルを作成した。外筒1の内径は75mmであり、実効内容積は150立方センチメートルであった。攪拌子4は中心の円柱に円柱状の棒が4本設置されているものであった。またビーズ分離装置5は、図2に示す構造のものであった。攪拌子4とビーズ分離装置5の外径がいずれも72mmのものであった。
A bead mill of the present invention having the apparatus configuration of FIG. 1 was prepared. The inner diameter of the
本実施例の装置では、メカニカルシール装置の中心軸構造7は、回転数比可変の1対のプーリー(プーリー15及びプーリー19)とベルト17にて駆動モーター21と連結されており、外軸構造8は単純構造の通常のプーリー(プーリー16及びプーリー20)とベルト18にて駆動モーター27と連結されていた。駆動モーター21の電源には、周波数制御するためのインバーターが設置されていた。
In the apparatus of the present embodiment, the
まずビーズ分離装置5の設定回転数になるように、駆動モーター21の回転数を決定する。その後に、駆動モーター21の回転数と攪拌子4の設定回転数になるようにプーリー15とプーリー19の実効円周比率を決める。以上の設定条件を決定した後に、前記ビーズミルに、原料スラリーを導入して、攪拌子4とビーズ分離装置5を回転させて、処理を開始した。
First, the rotational speed of the
本実施例の装置にて、50μmのジルコニア製ビーズを用いて、酸化チタン粒子(粒径:一次粒子120nm、二次粒子1.25μm)を5質量%含むスラリーを分散処理した。酸化チタン粒子のダメージを最小限の抑えるために、攪拌子4の最外部の周速度を6m/s(回転数1,590RPM)にした。一方、50μmのビーズを分離する条件のビーズ分離装置5の周速度10m/s(回転数2,560RPM)とした。以上の条件で、処理流量は20リットル/時と本装置の容積では一般的な流量での処理では、スラリーのビーズミル内滞留時間が15分間後に、酸化チタン二次粒子径が155nmと十分な分散ができ、また攪拌子4の回転数が小さいにもかかわらず、ビーズ漏洩はなかった。このように、本考案のビーズミルを使用することにより、処理時のビーズ打撃力を抑制した条件であっても、100μm以下の微少ビーズの漏洩なく、処理ができた。
In the apparatus of this example, a slurry containing 5% by mass of titanium oxide particles (particle size: primary particle 120 nm, secondary particle 1.25 μm) was dispersed using 50 μm zirconia beads. In order to minimize damage to the titanium oxide particles, the outermost peripheral speed of the
一方で、装置の寸法が本実施例のビーズミルと同一の攪拌子4とビーズ分離装置5の回転数が同一のビーズミルにおいても、同じスラリーを50μmのジルコニアビーズを用いて処理した。実験条件として、攪拌子4とビーズ分離装置5の周速度がいずれも6m/sとし、他の条件は同一とした。処理後の酸化チタン二次粒子径が160nmとほぼ同等の分散ができたが、ビーズ漏洩が認められた。このように、従来型のビーズミルでは、ビーズ漏洩が問題となる条件においても、本考案のビーズミルであれば、適正に粉砕処理・分散処理ができた。
On the other hand, the same slurry was treated with 50 μm zirconia beads even in a bead mill having the same dimensions of the apparatus as the bead mill of this example and the same number of revolutions of the
本考案は、ミリサイズからナノサイズの粒子を含むスラリーを粉砕・分散処理するビーズミルに関する。前記ビーズミルは、セラミック、カーボンナノチューブ、セルロースナノファイバー、顔料、インキ原料、塗料、誘電体原料、磁性体、金属、有機物等の粉体を粉砕処理又は分散処理することに適している。 The present invention relates to a bead mill that pulverizes and disperses slurry containing particles of millimeter to nano size. The bead mill is suitable for pulverizing or dispersing powders of ceramics, carbon nanotubes, cellulose nanofibers, pigments, ink raw materials, paints, dielectric raw materials, magnetic materials, metals, organic substances and the like.
1‥‥外筒
2‥‥上蓋
3‥‥下蓋
4‥‥攪拌子
5‥‥ビーズ分離装置
6‥‥スラリー供給口
7‥‥中心軸構造
8‥‥外軸構造
9‥‥拘束部構造
10‥‥スラリー排出経路
11‥‥スラリー出口
12‥‥シール
13‥‥シール
14‥‥シール
15‥‥プーリー
16‥‥プーリー
17‥‥ベルト
18‥‥ベルト
19‥‥プーリー
20‥‥プーリー
21‥‥駆動モーター
22‥‥円板
23‥‥ブレード
1 ...
Claims (5)
前記メカニカルシール装置は前記攪拌子を駆動する中心軸構造、前記遠心式ビーズ分離装置を駆動する外軸構造、及び円筒容器との拘束部構造から構成されおり、
前記中心軸構造と前記外軸構造の間、及び前記外軸構造と前記拘束部構造の間に、回転を許容するシール構造を有し、
前記メカニカルシール装置には前記遠心式ビーズ分離装置から前記メカニカルシール装置内部を経由して装置外にスラリーを排出する経路を有し、
前記円筒容器は一方の端にスラリー供給口を有するとともに他方の端が前記メカニカルシール装置の前記拘束部構造と締結しており、
前記動力伝達装置は前記駆動モーターと前記中心軸構造及び前記駆動モーターと前記外軸構造と接続するとともに前記中心軸構造と前記外軸構造を独立した回転数で駆動する構造であり、
前記遠心式ビーズ分離装置はスラリーに遠心力を与える構造であり、
前記攪拌子は前記円筒形容器の内部のスラリーを攪拌する構造であることを特徴とするビーズミル。 A bead mill having a cylindrical container, a mechanical seal device, two power transmission devices, one or two drive motors, a centrifugal bead separation device, and a stir bar,
The mechanical seal device is composed of a central shaft structure for driving the stirrer, an outer shaft structure for driving the centrifugal bead separation device, and a constraining portion structure with a cylindrical container,
A seal structure that allows rotation between the central shaft structure and the outer shaft structure and between the outer shaft structure and the restraint structure;
The mechanical seal device has a path for discharging the slurry from the centrifugal bead separation device to the outside of the device via the mechanical seal device.
The cylindrical container has a slurry supply port at one end and the other end is fastened with the restraint portion structure of the mechanical seal device,
The power transmission device is a structure that connects the drive motor and the central shaft structure and the drive motor and the outer shaft structure and drives the central shaft structure and the outer shaft structure at independent rotational speeds.
The centrifugal bead separation device is a structure that applies centrifugal force to the slurry,
The bead mill, wherein the stirrer has a structure for stirring the slurry inside the cylindrical container.
前記メカニカルシール装置が、前記中心軸構造と前記拘束部構造の間をシールするシール構造を有し、
前記拘束部構造が、前記スラリー経路と連通するスラリー排出口を有することを特徴とする請求項1に記載のビーズミル。 Having a slurry path inside the central shaft structure;
The mechanical seal device has a seal structure that seals between the central shaft structure and the restraint portion structure;
The bead mill according to claim 1, wherein the constraining portion structure has a slurry discharge port communicating with the slurry path.
前記拘束部構造は、前記スラリー排出経路から装置外にスラリーを排出するスラリー排出口を有することを特徴とする請求項1に記載のビーズミル。 A slurry discharge path between the outer shaft structure and the restraint structure;
2. The bead mill according to claim 1, wherein the constraining portion structure has a slurry discharge port for discharging the slurry from the slurry discharge path to the outside of the apparatus.
第一の前記組み合わせ装置は中心軸構造の駆動に用いられ、
第二の前記組み合わせ装置は外軸構造の駆動に用いることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のビーズミル。 The two types of power transmission devices are a combination device of a pair of two pulleys and a belt,
The first combination device is used to drive the central shaft structure;
The bead mill according to any one of claims 1 to 3, wherein the second combination device is used for driving an outer shaft structure.
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