SU669545A2

SU669545A2 - Unit for electrohydraulic cleaning of cast articles

Info

Publication number: SU669545A2
Application number: SU772473938A
Authority: SU
Inventors: Б.В. Костыркин; А.Г. Качкаров; В.В. Приходько
Original assignee: Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР
Priority date: 1977-04-06
Filing date: 1977-04-06
Publication date: 1988-01-07

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ по авт.св. № 415091, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности, рабоча емкость имеет закрепленные на своей ^внутренней поверхности листы из эластичного материала, нижний конец каждого из которых подпружинен посредством упругого элемента, размещенного между листом и поверхностью емкости, при этом рассто ние между выступающими част ми листов из эластичного материала меньше рассто ни между соответствующими бортами контейнера.INSTALLATION FOR ELECTRO-HYDRAULIC CLEANING CASTING on author.St. No. 415091, characterized in that, in order to increase productivity, the working container has sheets of elastic material fixed on its inner surface, the lower end of each of which is spring-loaded by means of an elastic element placed between the sheet and the surface of the container, while the distance between the protruding portions of the sheets of elastic material are less than the distance between the respective container sides.

Description

О) о елO) o ate

4 014 01

5 35 3

фиг.1 1. 6 Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройст ву установок дл электрогидравлической очистки отливок и может быть использовано в литейных цехах мелкосерийного и массового производства. По основному авТоСВ. № 415091 известна установка дл электрогродравлической очистки отливок, включающа емкость дл жидкости, рабочий электрод с механизмом его перемещени к отливке, контейнер дл отливок, приводную подъемную платформу дл погру жени контейнера в рабочую зону емкости и перемещаемую по горизонтальнь1м направл ющим, подающую контейнер на платформу приводную тележку. Недостатком этой установки вл етс то, что при электрогидравлической очистке отливок от стержневых и фор мовочных смесей большие куски смеси и пруть арматуры (скрап) под действием ударной волны, возникающей при электрогидравлическом разр де, отека кивают от отливок и часть из них через щель между бортами контейнера и емкости падает на дно последней, скаплива сь, что приводит к необходи мости останавливать установку и чистить емкость дл жидкости, что ведет к дополнительным потер м времени и соответственно к снижению производительности установкИс Целью насто щего изобретени вл етс устранение указанных недостатком , то есть повышение производитель ности установки Указанна цель дост гаетс тем, что в известной установк дл электрогидравлической очистки отливок, включающей емкость дл жидкости , рабочий электрод с механизмом его перемещени к отливке, контейнер дл отливок, приводнзпо подъемную платформу дл погружени контейнера в рабочую зону емкости и перемещаему по горизонтальным направл ющим, приводную тележку, подающую контейнер на платформу. Внутри емкости дл жид кости по контуру установлены вертикальные ребра, между которыми расположены с жестко закрепленными верхни ми и нижними кромками листы эластичного материала, например транспортер ной ленты, отжатые в нижней части рабочей зоны емкости от стенок к ее центру упругими элементами, при этом рассто ние между выступающими част ми листов эластичного материала, ус5 тановленных на противоположных стенках емкости, меньще рассто ни между соответствующими бортами контейнера, боковые стенки и верхние торцы бортов которого выполнены наклонными и образуют между собой острый угол,причем угол,образованный верхними торцами бортов контейнера и горизонтальной плоскостью,больше или равен углу трени между кусками формовочной и стержневой смеси и сталью. На фиг.1 изображена установка в момент очистки отливок, продольньй разрез; на фиг.2 - узел Г, выносной элемент, показывающий взаимное распс ложение листа эластичного материала и стенок борта контейнера при нахождении контейнера в емкости дл жидкости в момент обработки отливок. Установка включает (фиг.1 и 2) емкость 1 с жидкостью и вертикальными направл ющими 2, рабочий электрод 3 с механизмом его перемещени 4 к отливке 5, контейнер 6 дл отливок 5, подъемную платформу 7, перемещающуюс по вертикальным направл ющим 2 емкости 1, с помощью лебедки и трособлочной системы (на чертеже не показана ) дл погружени контейнера в рабочую зону емкости i, перемещаемую по горизонтальным направл ющим 8 приводную тележку 9, вертикальные ребра 10,установленные по внутреннему контуру емкости 1 и расположенные между ними жестко закрепленные верхними и нижними кромками листы эластичного материала Г1, например Транспортерной ленты, отжатые в нижней части рабочей зоны емкости 1 от стенок к ее центру упругими элементами 12, при этом рассто ние между выступающими част ми листов 11. эластичного материала, установленных на противоположных стенках емкости 1 меньше рассто ни между соответствующими бортами контейнера 6, боковые стенки 13 и верхние торцы бортов 14 которого выполнены наклонными и образуют между собой острьй угол, причем угол,образованньй верхними торцами 14 бортов кон- тейнера 6 и горизонтальной плоскостью больше или равен углу трени между кусками формовочной и стержневой смеси и сталью. Работает установка следующим образом . Приводна тележка 9 с расположенным на ней контейнером 6 с отливками 5 с позиции загрузки по го3 ризонтальным направл ющим 8 накатываетс на емкость 1 и останавливаетс . Подъемна платформа 7 поднимаетс с помощью лебедки и трособлочной системы по вертикальным направл ющим . емкости 1 вверх и поднимает контейнер 6 с отливками 5 над тележкой 9, котора ,освободившись от контейнера 6,откатываетс по горизонтальным направл ющим на позицию загрузки , а подъемна платформа 7 с ко тейнером 6 опускаетс в рабочую зону емкости 1. При этом контейнер 6 свои ми боковыми стенками 13 раздвигает листы 11 эластичного материала, сжима упругие элементы 12, в результате чего обеспечиваетс плотное приле гание листов 11 эластичного материала к бортам 14 контейнера 6. Подводитс рабочий электрод 3 с помощью механизма его перемещени 4 к отливке 5 и происходит их обработка с помощью мощных электрогидравлических разр дов. Образзгнщиес при этом удар 5 ные волны отбрасывают куски формовочных и стержневых смесей, а также арматуру (скрап) от отливки 5. Часть из них вылетает за пределы контейне ра 6, соудар етс с листами 1I эластичного материала.и, потер в энергию, подает вниз на верхние торцы бортов 14 контейнера 6, по которым соскальзывает во внутрь контейнера 6, После окончани обработки электрод 3 возвращаетс в исходное положение. Поднимаетс платформа 7 с контейнером 6, последний устанавливаетс на приводную тележку 9, с помощью которой он транспортируетс на разгрузку. Предлагаемое конструктивное исполнение установки позвол ет увели- чить технологическое врем за счет исключени времени на очистку емкости дл жидкости от больших кусков формовочных и стержневых смесей, а также прутьев арматуры (скрапа), что дает возможность увеличить производительность установки на 10 - 12%.Fig.1 1. 6 The invention relates to foundry, in particular, to a device for electrohydraulic cleaning of castings and can be used in foundries of small-scale and mass production. On the main avtosv. No. 415091 is a well-known installation for electro-hydraulic cleaning of castings, which includes a container for liquid, a working electrode with a mechanism for moving it to the casting, a container for castings, a driving lifting platform for immersing the container in the working area of the tank and moving along a horizontal guide, feeding the container to the platform driving trolley The disadvantage of this installation is that during electrohydraulic cleaning of castings from core and molding mixtures, large pieces of the mixture and the armature rod (scrap) under the action of the shock wave produced during electrohydraulic discharge, nod off from the castings and some of them through the gap between the sides container and container falls to the bottom of the latter, accumulating, which leads to the need to stop the installation and clean the container for the liquid, which leads to additional time losses and, accordingly, to a decrease in performance The purpose of the present invention is to eliminate the indicated drawback, i.e., increase the productivity of the installation. This purpose is achieved in that the known installation for electro-hydraulic cleaning of castings, including a container for liquid, a working electrode with a mechanism for moving it to the casting, A driven lifting platform for immersing the container in the working area of the container and moving along horizontal guides, driving the carriage, feeding the container to the platform. Inside the fluid container, along the contour, vertical ribs are installed, between which there are rigidly fixed upper and lower edges sheets of elastic material, such as a conveyor belt, pressed in the lower part of the working zone of the container from the walls to its center by elastic elements, while the distance between the protruding parts of the sheets of elastic material installed on the opposite walls of the container, less than the distance between the respective sides of the container, the side walls and the upper ends of the sides of the container are inclined and form an acute angle, wherein the angle formed by the upper ends of the sides of the container and the horizontal plane is greater than or equal to the angle of friction between the pieces of the molding and core sand and steel. Figure 1 shows the installation at the time of cleaning castings, longitudinal section; Fig. 2 shows the assembly G, an external element, showing the mutual distribution of the sheet of elastic material and the walls of the container bead when the container is in the liquid container at the time of casting processing. The installation includes (Figures 1 and 2) a container 1 with liquid and vertical guides 2, a working electrode 3 with a mechanism for moving it 4 to the casting 5, a container 6 for castings 5, a lifting platform 7 moving along the vertical guides 2 of container 1, using a winch and a cable-blocking system (not shown) for immersing the container into the working area of the container i, moving along the horizontal rails 8, the driving carriage 9, vertical ribs 10, mounted along the inner contour of the tank 1 and fixed between them The upper and lower edges of the elastic material G1, for example the Conveyor Belt, pressed in the lower part of the working area of the container 1 from the walls to its center by elastic elements 12, while the distance between the protruding parts of the sheet 11. elastic material installed on opposite walls of the container 1 is less than the distance between the respective sides of the container 6, the side walls 13 and the upper ends of the sides 14 of which are inclined and form an acute angle between them, the angle formed by the upper ends 14 of the sides the container 6 and the horizontal plane are greater than or equal to the friction angle between the molding and core sand pieces and the steel. The installation works as follows. The drive carriage 9 with the container 6 with castings 5 located on it from the loading position along the horizontal guides 8 rolls onto the container 1 and stops. The lifting platform 7 is raised by means of a winch and a cable-blocking system along vertical guides. tank 1 up and lifts the container 6 with castings 5 above the carriage 9, which, freed from the container 6, rolls back along the horizontal rails to the loading position, and the lifting platform 7 with the container 6 is lowered into the working area of the tank 1. In this case, the container 6 The side walls 13 push the elastic material sheets 11 apart, compressing the elastic elements 12, as a result of which the elastic material sheets 11 are tightly attached to the sides 14 of the container 6. The working electrode 3 is brought through the mechanism 4 to move it 5 and they are processed using powerful electro-hydraulic discharges. The 5 waves generated at this blow reject the molding and core sands, as well as the reinforcement (scrap) from the casting 5. Some of them fly out of container 6, collide with sheets 1I of elastic material. to the upper ends of the beads 14 of the container 6, along which it slides into the interior of the container 6. After finishing the treatment, the electrode 3 returns to its original position. The platform 7 is raised with the container 6, the latter is mounted on the driving carriage 9, with which it is transported for unloading. The proposed design of the installation allows an increase in the processing time by eliminating the time for cleaning the liquid container from large pieces of molding and core mixtures, as well as reinforcement bars (scrap), which makes it possible to increase the productivity of the installation by 10 - 12%.

Й/JlJ / jl

фцг..fzg ..

Claims

INSTALLATION FOR ELECTRIC HYDRAULES-

CLEANING CASTING by ed.

No. 415091, characterized in that, in order to increase productivity, the working capacity has sheets of elastic material fixed to its inner surface, the lower end of each of which is spring loaded by means of an elastic element placed between the sheet and the surface of the container, while the distance between the protruding parts sheets of elastic material less than the distance between the respective sides of the container.

5 j