Claims (2)
Изобретение касаетс теплообменников погружного типа, предназначенных дл нагрева преимущественно BMcoKoj HBKHX материалов. Известны теплообменники, содержащие нагревательные элементы в виде размещенных одна в другой кольцевых труб, концевые плиты с каналами, в которые вмонтированы концы наружных труб, и доски с каналами, к которым присоединены концы внутренних труб, образующие два циркул ционных зигзагообразных контура 1. Недостаток этих теплообменников заключаетс в сложности выполнени каналов и в трудности погружени в высоков зкий материал. Наиболее близким по технической сущйости к предложенном/ вл етс погружной теплообменник, содержащий нагревательные трубки разных диаметров и «три параллельные металлические плиты, в одной из которых одним концом закреплены трубки, заглушенны и заостренные с другого конца, в средней закреплены открытые с обоих концов трубки меньшего диаметра, ра моценные внутри трубок большего диаметра с зазором 2. Однако этот теплообменник отличаетс сложностью технологии изготовлени и сборки-разборки. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и сборки-разборки теплообменника. Это достигаетс тем, что в предложенном погружном теплообменнике, содержащем нагревательные трубки разных диаметров и три параллельные плиты, в нижней из которых закреплены одними концами трубки большего диаметра, заглушенные и заостренные на других концах, в средней плите закреплены открытые с обоих концов трубки меньшего диаметра, размещенные с зазором внутри трубок большего диаметра, между плитами расположены прокладки из термостойкого упругого материала , нагьример резины, в которых выполнены прорези дл последовательного соединени трубок. На фиг. 1 схематически изображен предложенный теплообменник, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А. Теплообменник состоит из плит 1, 2. 3, между которыми расположены прокладки 4 , 5 из термостоЯкого упругого материала, например термостойкой реЗИНЫ . Нагревательные элементы выполнены из помещенных одна в другую б, 7. Наружные трубки 6 больщёго диаметра подсоединены к нижней ;плите 3, а внутренние трубки 7 меньшего диаметра - к средней плите 2. Вторые концы наружных трубок 6 герметичны и имеют заостренную форму, а концы внутренних трубок 7 открыты. В прокладке 4 выполнены прорези 8, а в прокладке 5 - прорези 9. Прорези 8 прокладки 4 обеспечивают последовательной соединение трубок б, а про рези 9 прокладки 5 - последовательно соединение трубок 1, Теплообменник работает следующим образом. Включив подачу теплоносител , опу кают теплообменник заостренными концами трубок в емкость с высоков зким материалом. Теплоноситель поступает во внутреннюю трубку 7 нагревательного элемента, переходит в наруж ную трубку 6, через прорезь 8 в прокладке 4 попадает .в наружную трубку б следующего нагревательного элемента , зате в его внутреннюю трубку 7, проходит через прорезь 9 прокладки 5 в следующий нагревательный элемент и т. д. При использовании такого теплообенника обеспечиваетс равномерность агрева высрков зкой среды. Формула изобретени Погружной теплообменник, содержащий нагревательные трубки разных диаметров и три параллельные плиты, в нижней из которых закреплены одними концами трубки большего диаметра, заглушенные и заостренные на других концах, в средней плите закреплены открытые с обоих концов трубки меньшего диаметра, размещенные с зазором внутри трубок большего диаметра, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и сборки-разборки, в нем между плита2 и расположены проклгщки из термостойкого упругого материала, например резины, в которых выполнены прорези дл последовательного соединени трубок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 219604, клТ F 28 F 3/02, 1968. The invention relates to immersion type heat exchangers designed to heat mainly BMcoKoj HBKHX materials. Heat exchangers are known that contain heating elements in the form of annular tubes placed one inside the other, end plates with channels in which the ends of the outer pipes are embedded, and boards with channels to which the ends of the inner pipes are attached, forming two circulation zigzag circuits 1. The disadvantage of these heat exchangers lies in the difficulty of making the channels and the difficulty of immersing in a highly viscous material. The closest in technical essence to the proposed / is an immersion heat exchanger containing heating tubes of different diameters and "three parallel metal plates, in one of which tubes are fixed at one end, muffled and pointed from the other end, in the middle one diameters that are inside the larger diameter tubes with a gap of 2. However, this heat exchanger is distinguished by the complexity of manufacturing technology and assembly / disassembly. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology and assembly and disassembly of the heat exchanger. This is achieved by the fact that in the proposed immersion heat exchanger containing heating tubes of different diameters and three parallel plates, in the lower of which are fixed with one ends of a tube of larger diameter, plugged and pointed at the other ends, a tube of smaller diameter open at both ends, placed with a gap inside the tubes of a larger diameter, between the plates there are spacers made of heat-resistant elastic material, rubber upper, in which cuts are made for consistent with tubes of the connections. FIG. 1 shows schematically the proposed heat exchanger, a cross-section; in fig. 2 - the same, section AA. The heat exchanger consists of plates 1, 2. 3, between which there are spacers 4, 5 of a heat-resistant elastic material, for example, heat-resistant rubber. The heating elements are made of b, placed 7. The outer tubes 6 of larger diameter are connected to the bottom; the plate 3, and the inner tubes 7 of smaller diameter - to the middle plate 2. The second ends of the outer tubes 6 are sealed and have a pointed shape, and the ends of the inner ones tubes 7 are open. In the gasket 4 there are slots 8, and in the gasket 5 there are slots 9. The slots 8 of the gasket 4 provide for the serial connection of tubes b, and for the gasket 9 of the gasket 5 - for the serial connection of the tubes 1, the heat exchanger works as follows. Turning on the heat carrier supply, lower the heat exchanger with the pointed ends of the tubes into the tank with highly viscous material. The coolant enters the inner tube 7 of the heating element, passes into the outer tube 6, through the slot 8 in the gasket 4 enters the outer tube b of the next heating element, then into its inner tube 7, passes through the slot 9 of the gasket 5 into the next heating element and etc. When using such a heat exchanger, uniform heating of the high-temperature environment is ensured. The invention The immersion heat exchanger containing heating tubes of different diameters and three parallel plates, at the bottom of which are fixed with one ends of a larger diameter tube, plugged and pointed at the other ends, with a smaller diameter tube open at both ends fixed with a gap inside the tubes a larger diameter, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and assembly / disassembly, there are spacers between the plate2 and a heat resistant elastic material, for example EP rubber, in which the slits for successive tubes of the compound. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 219604, CLT F 28 F 3/02, 1968.
2.Патент Франции 1403721, кл. F 28 D 7/12, 1965.2. The patent of France 1403721, cl. F 28 D 7/12, 1965.