SU668791A1 - Method of automatic guiding of welding head along joining - Google Patents

Method of automatic guiding of welding head along joining

Info

Publication number
SU668791A1
SU668791A1 SU762365162A SU2365162A SU668791A1 SU 668791 A1 SU668791 A1 SU 668791A1 SU 762365162 A SU762365162 A SU 762365162A SU 2365162 A SU2365162 A SU 2365162A SU 668791 A1 SU668791 A1 SU 668791A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
joint
sensor
welding head
welding
interference
Prior art date
Application number
SU762365162A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Валерьянович Смирнов
Вадим Михайлович Вассин
Владимир Александрович Шушин
Олег Анатольевич Коротков
Original Assignee
Smirnov Vladimir V
Vassin Vadim M
Shushin Vladimir A
Korotkov Oleg A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smirnov Vladimir V, Vassin Vadim M, Shushin Vladimir A, Korotkov Oleg A filed Critical Smirnov Vladimir V
Priority to SU762365162A priority Critical patent/SU668791A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU668791A1 publication Critical patent/SU668791A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам регулировани  процессов дуговой сварки и может быть использовано в систе.мах автоматического контрол  и управлени .The invention relates to methods for controlling arc welding processes and can be used in automatic control and management systems.

Известны способы направлени  сварочной головки по стыку, испоотьзуюшие различные методы контрол  положени  стыка: электромагнитные, фотометрические, радиационные , пирометрические и т. п.Methods are known for guiding the welding head along the joint, using various methods for controlling the position of the joint: electromagnetic, photometric, radiation, pyrometric, etc.

Все способы и устройства, реализующие их, основы на том, что датчик стыка не тер ет положение стыка в процессе работы.All methods and devices that implement them are based on the fact that the interface sensor does not lose the position of the interface during operation.

Однако в силу воз.мущающих воздействий , например превышение кро.мок, прихватки , трещины, раковины, веро тность потери стыка датчиком существует всегда.However, due to the possibility of disturbing influences, such as overfilling, tacking, cracks, shells, the probability of loss of the interface by the sensor always exists.

В р де устройств дл  автоматического направлени  сварочной головки по стыку используютс  методы, в какой-то степени компенсирующие вли ние отдельных возмущающих воздействий, но среди известных способов и устройств, реализующих эти способы , не существует единого метода, позвол ющего корректировать положение сварочной головки при воздействии различных по своему характеру и физической сущности возмущений.In a series of devices for automatically guiding the welding head over the joint, methods are used, to some extent compensating for the effects of individual disturbing influences, but among the known methods and devices implementing these methods there is no single method that allows correcting the position of the welding head when exposed different in nature and physical nature of the disturbances.

Известна установка, в которой дл  того , чтобы исключить вли ние только прихваток , использованы два электромагнитных датчика, разнесенных на рассто ние больщее величины прихваток 1.A device is known in which, in order to eliminate the influence of tacks only, two electromagnetic sensors are used that are spaced apart by a larger distance of tacks 1.

Известно также устройство, в котором дл  того, чтобы скомпенсировать вли ние превышени  кромок на электромагнитный датчик, использовано устройство, измер ющее превышение кромок, и двухканальный регул тор с различным быстродействиемIt is also known a device in which in order to compensate for the effect of over-edge on an electromagnetic sensor, a device that measures over-edge and a two-channel controller with different speeds are used.

по основному и вспомогательному каналам. Значительное вли ние возмущающие действи  могут оказывать при автоматическом направлении сварочной головки по стыку по заданной программе с учетом коррекции положени  сварочной головки относительноon the main and auxiliary channels. Disturbing effects can have a significant effect in the automatic direction of the welding head along the junction according to a given program, taking into account the correction of the position of the welding head relative to

стыка 2. В этом случае какое-либо возмущение программы и потер  стыка датчиком практически неизбежна.junction 2. In this case, any disturbance of the program and rubbing the junction with the sensor is almost inevitable.

Claims (3)

Известен способ автоматического направлени  сварочной головки по стыку, при котором в процессе сварки положение головки относительно стыка корректируют с помощью датчика стыка, а при потере стыка из-за наличи  помех сварочную головку отключают от датчика и ведут в направлении. которое было определено до по влени  по мехи 3. Однако при наличии прпхваток, ко1да температурные пол  в месте прихватки выравниваютс , ВОЗНИКЛО- 1.)1релеленность при измерении разности темгиратур свариваемых кромок и датчик тер ет стык. В случае наличи  треш; п,; н одной из деталей возникает искажение тсмнературного пол , в силу чего датчик стыка может увести сварочную головку в сторону трещины и, если последн   г.меет конечные размеры, положение сварочной головки за пределами трегцииы будет также неопределенным . Цель изобретени  - создание способа автоматического направлени  сварочной Io ловки но стыку, обеспечивающего высокое качество сварных соединений в услови х воздействи  возмущающих факторов. Это достигаетс  тем, что в мо.мент по в ,ени  помехи датчик перевод т в режим поиска, дл  чего его начинают сканировать поиерек стыка до получени  надежной информации о стыке, после чего сварочную головку снова подключают к датчику, который перевод т в режим слежени , при этом о наличии стыка суд т по получению m сигналов из п измерений. Способ автоматического направлени  сварочной головки по стыку реализуетс  следующим образом. В режиме слежени  датчик с помощью след щей системы определ ет положение стыка и через логическое устройство вводит сигнал коррекции в след щую систему сварочной головки. При этом сварочна  головка совмещаетс  по поперечной координате с датчиком. При потере стыка датчиком логическое устройство переводит датчик в режим поиска и отключает след щую систему сварочной головки. Последн   с этого помента продолжает движение в направлении, которое было определено перед потерей стыка. В режиме поиска датчик сканируют в направлении , понеречно.м стыку, и, если за п сканированный иодр д датчик выдаст m сигналов о наличии стыка, логическое устройство переводит его в режим слежени  и подключает след щую систему поперечного перемещени  сварочной головки. Способ автоматического направлени  сварочной головки по стыку обеспечивает повыщение качества сварных соединений в услови х воздействи  возмущающих факторов . Формула изобретени  Способ автоматического направлени  сварочной головки по стыку , при котором в процессе сварки положени  головки относительно стыка корректируют с по.мощью датчика стыка, и при потере стыка из-за наличи  помех сварочную головку отключают от датчика и ведут в направлении, которое было определено до по влени  помехи, отличающийс  те.м, что, с целью повышени  точности слежени  при наличии различных возмущающих факторов, в момент по влени  помехи датчик перевод т в режим поиска, дл  чего его начинают сканировать поперек стыка до получени  надежной информации о стыке, после чего сварочную головку снова подключают к датчику, который перевод т в режим, при этом о наличии стыка суд т по получению гп сигналов из п измерений. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 387000, кл. В 23 К 9/10, 1968. There is a method of automatically guiding the welding head along the joint, in which during the welding process the position of the head relative to the joint is corrected by means of a joint sensor, and if the joint is lost due to interference, the welding head is disconnected from the sensor and guided in the direction. which was determined before the occurrence of mech 3. However, if there are interruptions, then the temperature fields at the tacking point are equalized, there was a 1.) 1 dimensionality when measuring the difference of temigiratura of the edges to be welded and the sensor loses the joint. In the presence of trash; P,; In one of the parts there is a distortion of the cm-field, as a result of which the joint sensor may lead the welding head towards the crack and, if the latter has final dimensions, the position of the welding head beyond the limits of the tongue will also be uncertain. The purpose of the invention is to create a method for automatically guiding the welding condition, but providing a high quality of welded joints under the influence of disturbing factors. This is achieved by switching the sensor into search mode during a noise interference, for which it begins to scan through the junction until reliable information about the joint is obtained, after which the welding head is again connected to the sensor, which switches to tracking mode while the presence of a joint is judged by obtaining m signals from n measurements. The method of automatically guiding the welding head along the joint is implemented as follows. In tracking mode, the sensor uses the tracking system to determine the position of the joint and, through a logic device, enters the correction signal into the tracking system of the welding head. In this case, the welding head is aligned along the transverse coordinate with the sensor. If the sensor loses the interface, the logic device switches the sensor to the search mode and turns off the tracking system of the welding head. Lastly, this item continues to move in the direction that was determined before the loss of the joint. In the search mode, the sensor is scanned in the direction of the junction, and if the scanner emits m signals about the presence of a joint for a scanner, the logical device switches it to tracking mode and connects the tracking system of transverse movement of the welding head. The method of automatically guiding the welding head along the junction provides an increase in the quality of the welded joints under the influence of perturbing factors. Claim Method A method for automatically guiding a welding head along a joint, in which, during the welding process, the position of the die relative to the joint is corrected using the joint sensor, and if the joint is lost due to interference, the welding head is disconnected from the sensor and lead in the direction that was determined the occurrence of interference, differing in that.m., in order to improve the tracking accuracy in the presence of various disturbing factors, at the time of the occurrence of interference, the sensor is switched to the search mode, for which it is started to be scanned across the joint to obtain reliable information about the joint, after which the welding head is again connected to the sensor, which is switched to the mode, while the presence of the joint is judged by receiving the hp signals from the n measurements. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 387000, cl. At 23 K 9/10, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 411971, кл. В 23 К 9/00, 1971. 2. USSR author's certificate number 411971, cl. 23 K 9/00, 1971. 3.Авторское свидетельство СССР № 435079 кл. В 23 К 9/10, 197.3. USSR author's certificate number 435079 class. At 23 K 9/10, 197.
SU762365162A 1976-05-26 1976-05-26 Method of automatic guiding of welding head along joining SU668791A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762365162A SU668791A1 (en) 1976-05-26 1976-05-26 Method of automatic guiding of welding head along joining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762365162A SU668791A1 (en) 1976-05-26 1976-05-26 Method of automatic guiding of welding head along joining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU668791A1 true SU668791A1 (en) 1979-06-25

Family

ID=20663067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762365162A SU668791A1 (en) 1976-05-26 1976-05-26 Method of automatic guiding of welding head along joining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU668791A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4162052A (en) Night guidance of self-propelled missiles
US5604533A (en) Film scanner which doubly scans to correct for film speed and position errors
RU2019131588A (en) STRUCTURE AND METHOD FOR DETERMINING THE INCLINATION SIGNAL IN THE VEHICLE
JPS6481926A (en) Image recording device
SU668791A1 (en) Method of automatic guiding of welding head along joining
GB1516322A (en) Video disc and method of playback
JPH07119606B2 (en) Tracking inter-vehicle distance detector
US5237406A (en) Inter-car distance detecting device
KR950012034A (en) Shooting range detection method in surface inspection
US4694160A (en) Fiber optic extender apparatus in a position servo loop
JPS6462608A (en) Photographic lens fitted to photographic range or magnification detecting device
JPS6435612A (en) Detecting method for stop position correction quantity of unmanned carrying vehicle
JPS62267607A (en) Method and device for detecting position of optical cutting line
SU387797A1 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC ELECTRODE CONTROL WHEN WELDING JOINTS SIGNIFICANT
JPS6478206A (en) Detecting method for defocusing quantity
JPS61191905A (en) Beveling position detecting device
SU856708A1 (en) Apparatus for guiding electrode along the butt
SU660794A1 (en) Method of automatically guiding a welding head along a joint
JP2844244B2 (en) Speed detection method
JP2515142B2 (en) Groove detection method by image processing
JPS5263751A (en) Automatic detection of translating specific pattern
JP2536079B2 (en) Groove copying method
JPH02157613A (en) Distance measuring instrument
JPS6478204A (en) Detecting method for defocusing quantity
JPS6177184U (en)