.{54} ПОТОЧНАЯ Л Изобретение относитс к литейному производству. HaBecfKbi мехавизироваввые лввии ОЛЯ производства отливок в формах, содержащие литейный конвейер с тележками , систему многоветвьевых рольгангов дл накоплени и охлаждени залитых форм в опоках, транспортные рольганги :на участке выбивки форм, перестаиовшики или толкатели 1 . Пл выполнени технологических операций охлаждени , разгрузки опок, тр буетс сталкивание опок с тележек литейного конвейера и возврат опок на тепежкн лнпгейного конвейера. Известна лини , содержаща гориэонталшо замкнутый литейный конвейер с . тележками, на которьк установлены формы с поддонами, систему транспортных ветвей дл накоплени и охлаждени залитьи форм в опоках и транспортирующие органы дл опок 2, Однако в такой линии ролики загр з- в вотс от просыпани земли из форм и ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК забрызгиваютс металлом при заливке, что снижает надежность ее в работе. Цель изобретени -повышение надежности линии в работе. Это достигаетс тем, что каждыйПоИ дон снабжен установленными на нижней его поверхности роликами, оси вращени которых параллельны продольной оси упом$шутого конвейера, а кажда ветвь транспортной системы дл накоплени и охлаждени , залитых форм выполнена в виде эстакады, рабоча поверхность которой расположена на уровне высоты тележек конвейера. На фиг. 1 изображена схема предлагаеьвэй поточной линии, обший вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг, 1. Поточна лини дл производства отливок в стопочньк формах 1 с опоками 2 содержит горизонтально замкнутый лнтейный конвейер 3 с тележками 4 и систему транспортных ветвей 5 дл накоплени и 0 хл 1ждени залитых форм, выполненных в виде естакад, рабоча поверхнскгттз которых рйсположена на уровне вы соты тележек конвейгэра, транспортную ветвь 6 пп отталкивани опок на раз- групку. Все транспортные ветви пара- nenutfji прополыюй оси литейного кон-{54} FLOWING L The invention relates to foundry. HaBecfKbi Mechanized OVL production of castings in molds, containing a casting conveyor with carts, a system of multi-branch roller tables for storing and cooling cast molds in flasks, transport live rolls: on the form knockout section, on-line or pushers 1. A plan for performing cooling operations, unloading the flasks, and pushing the flasks from the carts of the casting conveyor and returning the flasks to the heating conveyor will be performed. A known line containing a horizontally closed casting conveyor c. trolleys on which forms with pallets are installed, a system of transport branches for accumulating and cooling pouring molds in flasks and transporting bodies for flasks 2, However, in such a line the rollers load up from the molds and PREPARE THE CURVE are splashed with metal during casting, which reduces its reliability in operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of the line in operation. This is achieved by the fact that each PDA is equipped with rollers mounted on its lower surface, the rotation axes of which are parallel to the longitudinal axis of the joked conveyor, and each branch of the transport system for accumulation and cooling, filled forms are made in the form of a ramp whose working surface is at the height conveyor carts. FIG. 1 shows a schematic of a production line, a general view; in fig. Figure 2 shows section A-A in FIG. 1. The production line for the production of castings in stack forms 1 with flasks 2 contains a horizontally closed conveyor belt 3 with carriages 4 and a system of transport branches 5 for accumulating and 0 hl waiting for filled molds. The working surface of which is located at the height of the conveyor carriage height, the 6 pp transport branch of pushing the flasks to the partition. All transport branches of the para-nenutfji weeding foundry axis
вейера. Транспортирующие органы дл сталкивани опок выполнены в виде пе- рестановишков или сталкивателей 7 и 8. Лини работает следующим образом. С заливочной площадки 9 залитые металлом формы 1 в опоках 2поступают на тележках 4 конвейера 3 к транспортным ветв м 5 (на чертеже их четыре). Сталкивател ми 7 формы с первой ветви тележек литейного конвейера сталкиваютс на транспортные ветви 5, где происходит их накопление и охлаждение. После охлаждени формы сталкиваютс с транспортных ветвей 5 на вторую еетвь тележки 4 литейного конвейера 3 и транспортируютс к транспортной Ветви 6, где сталкивателем 8 сталкиваютс Weyer The transporting bodies for pushing together the flasks are made in the form of permutations or colliders 7 and 8. The line works as follows. From the casting platform 9 molded metal forms 1 in flasks 2 arrive on the carts 4 of the conveyor 3 to the transport branch m 5 (there are four of them in the drawing). By pushing the molds 7 from the first branch of the carriage of the casting conveyor, the transport branches 5 collide with each other, where they are accumulated and cooled. After cooling, the molds collide with the transport branches 5 onto the second network of the carriage 4 of the casting conveyor 3 and are transported to the transport branch 6 where the collider 8 collides
на разгрузку. Разгрузка производитс в окно 10 в провал , где внизу находитс cHCTeivia с вращающимс барабаном дл отделени земли от отливок { на чертеже не показана). Разгрузка .производитс автоматически и обеспечивает с специальной конструкцией оПоки. Далее опока транспортируетс к участкуfor unloading. The unloading is carried out in a window 10 into a dip, where a cHCTeivia with a rotating drum is located at the bottom to separate the ground from the castings (not shown). Unloading is performed automatically and provides with a special design of oPoki. Next, the flask is transported to the site.
11 дл сборки стопок и цикл Повтор ет- с . Дл обеспечени плавного Ттёредвижепи опок через сзазоры между тележками литейного конвейера и транспортными ветв ми 5, транспортные ролики 12 на поддоне 13 выполнены спаренными.11 to assemble the stacks and the loop Repeat. In order to provide a smooth treading table through the gaps between the carts of the casting conveyor and the transport branches 5, the transport rollers 12 on the pallet 13 are made paired.