SU667612A1 - Анод дл нанесени электролитических сплавов натиранием - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  гальванических покрытий электронатиранием , в частности к устройствам дл  их нанесени .

Известен анод дл  нанесени  электролитических покрытий натиранием, выполненный из электропроводного материала и покрытый пористым материалом, состо щий из корпуса, копирующего форму покрываемой детали, с пазами на боковой поверхности. Пазы выполнены фигурными и служат дл  установки стержней фиксирующих пористый материал. Корпус анода сделан из материала покрыти  или из материалов, не растворимых в процесс электролиза, например из свинца l 1. Указанный анод  вл етс  наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и дост-игаемому резултату .

При изготовлении корпуса анода из . материала сплава имеет место высока  трудоемкость, а в некоторых случа х и невозможность получени  требуемого

состава сплава металлургическим путем. Тогда примен ют аноды примерно такого же состава, что и требуемых катодных осадков. Однако при этом чрезвычайно сложно регулировать состав электролита, что в конечном итоге отрицательно сказываетс  на качестве сплава. При данном способе осаждени  иногда завешивают отдельно аноды на составл5пощих компонентов сплава и подают на них раздельное электронатирание. Это значительно усложн ет технологию и повышает трудоемкость процесса, а дл  электронатирани  такой способ осаждени  сплава непригоден . Кроме этого, изготовление корпуса анода из материала сплава приво дит к значительному расходу и неэффективному использованию дорогих материалов . .

При изготовлении корпуса анода из нерастворимых в процессе электролиза Материалов, например графита и свинца, происходит быстрое обеднение ионами электролита, что требует частой его

орректировки и ухудшает качество осажааемрго сплава . В большей степени этот недостаток про вл етс  при электронатирании в результате применени  высоких плотностей тока (больша  скорость осаждени  металла).

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти , обеспечение снижени  трудоемкости его. изготовлени  и экономии материалов,

Цель достигаетс  тем, что анод снаб йк вставками, выполненными из материалов составл ющих компонентов осаждамого сплава, ра,сполрженнь1ми в пазах.

На фиг. 1 представлен предлагаемый аНод дл  нанесени  электролитических плавов натиранием; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.,,J,; . ,.. ,

На корпусе анода 1 выпоп ены пазы 2, в которые установлены вставки 3, изготовленные из составл ющих кбмпо- нентов сплава. Пазы 2 расПоЯ кёны перпендикул рно к направленшо вращени  анода 1. Снаружи анод пойрыт пористым К/|атериалом 4.

При изготовлении Корпуса анода из нерастворимого при электролизе материала , например графита, площадь наружной пЬее| ХйЬсти пазов под вставки, иэГ-отовленнью из основного компонента сплава, и под вставки из легирующих компонентов берут в таком ссютнсшении, Kakoe соотношение основного и легирующих компонентов необходимо получить в осажденном сплаве. Таким же образом выбирают отношение площади ано а,вы- пойненнбго из основного компонента сплдвй ,к площади пЬверхности пазов под вё-гавкй, выйсшнёйныё из лerйpfyюtциx ком- понётов.

Пазы на поверхности корпусй анода делают разного размере, а в каждый паз устанавливают вставки из основного и леригующих компонентов соотбетствутощем соотношении их толщин. Пазы в корпусе анода могут быть располо еиы йёрпёнДйкул рнб Шй под углом к направлению Движени  анода и детали.

Анод 1 устанавливают в патрон привода вращени  установки дл  электролитического натирани . С1«1ачй:ваййёпоpftctef о матерШ11 аШЙРроШШШ (Х; вл ют окунанием анода 1 в ванночку с эпёкт : олит6м| распсзйОженнук йод ниМ}

6)67612

электролит можно подавать с помощью наноса на поверхность анода, Ацод 1, вращайсн, увлекает электролит в зону электролиза, образованную поверхност ми детали и анода. При включении тока происходит процесс электролиза. Вставки 3, установленные в пазы 2, периодически вход т в зону электролиза и растворйютс  там. Часть ионов растворенного металла участвует в процессе электролиза , а. часть переходит в электролит, предотвраща  тем самым его объединение ,

Использование предлагаемой конструк ций позвол ет значительно сократить трудоемкость изготовлени  анода за счет исключени  операции металлургического способа отливки сплава. Кроме этого, изготовление корпуса анода из нерастворимого при электролизе материала, например графита, дает значительную экономию Материалов. Анод  вл етс  универсальной конструкцией, TaiK как в пазы можно устанавливать вставки как из основного, так и из легирующих компонентов справа в любом их Соотношении. Таким™ образом, анод можеТ; быть настроен на папучение сплава любого составй . Улучшение качества сплава достигаетс  за счет точного соотнсшенИ  компонентов в аноде и осаукцаемо л сплаве, а также предотвращени  обеднени  электролита и прикатодной зоны.

ормула изо б ре те н н  

Ф

Анод дл  нанесени  электролитических сйлаТвое натиранием, содержащий корпус с пааами по боксовой поверхности, выполненный из электропроводного 1материала и покрытый пористым материалом, О т л и ч а ю щ и И с   тем, что, с целью пЬвыщёни  качества покрыти , обеспечени  снижени  трудоемкости его изготоШ1ейй  и экономии материалов, он снабжен вставками, выполненными из материалов составл ющих компонентов осаждаемого сплавка, расположенными в nafsax. : , .. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Автбрскоё свИаетельствр СССР № 449112, кл. С 25 D5/O4, 1972.

У УГ

X