SU667246A1 - Centrifuge - Google Patents

Centrifuge

Info

Publication number
SU667246A1
SU667246A1 SU782564172A SU2564172A SU667246A1 SU 667246 A1 SU667246 A1 SU 667246A1 SU 782564172 A SU782564172 A SU 782564172A SU 2564172 A SU2564172 A SU 2564172A SU 667246 A1 SU667246 A1 SU 667246A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filtrate
chamber
rotor
centrifuge
wall
Prior art date
Application number
SU782564172A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Александрович Трофимов
Александр Иванович Бойцов
Александр Борисович Задохин
Original Assignee
Пензенский Ордена Ленина Завод Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Ордена Ленина Завод Химического Машиностроения filed Critical Пензенский Ордена Ленина Завод Химического Машиностроения
Priority to SU782564172A priority Critical patent/SU667246A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU667246A1 publication Critical patent/SU667246A1/en

Links

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

(54) ЦЕНТРИФУГА(54) CENTRIFUGE

Claims (2)

Изобретение относнтсл к технике разделени  суспензий, в частности к центрифугам с лопастным . ротором, и может быть использовано в химической, угольной и пищевой промышленности . Известнь центрифуги, состо щие из корпуса лопастного ротора и привода 1 , 2. Наиболее близкой из известных к предложенной  вл етс  центрифуга, содержаща  корпус , лопастной ротор с фланцем и кольцевую камеру дл  сбора фильтрата (2. Недостатком данной конструквди  вл етс  ненадежное уплотнение между ротором центрифуги и камерой дл  сбора фильтрата. Так при работе центрифуги в кольцевой камере дл  сбора фильтрата движетс  аэрозоль жидкого компонента обрабатываемой суспензии. Часть аэрозол  через зазор между ротором и наружной стенкой камеры попадает в приемник твер дои фракции, чем ухудшает ее качество. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества отделенной твердой фазы путем предотвращени  попадани  в нее капель фильтрата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемой центрифуге к наружной стенке камеры дл  сбора фильтрата прикреплены две конические обечайки с о азованием между ними кольцевой полости, при этом наружна  обечайка имеет отбортовку, расположенную над фланцем рогора, а к внутренней обечайке прикреплены изогнутые трубки, выпускные участки которых расположены, у внутренней стенки камеры дл  сбора фильтрата. При этом выпускные участки изогнутых трубок направлены по ходу вращени  ротора. На фиг. 1 изображена предлагаема  центрифуга , общий вид; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А. Центрифуга содержит корпус 1 с кольцевой камерой 2 дл  сбора фильтрата, лопастной ротор 3 с фланцем 4 и обечайкой 5. К. наружной стенке 6 камеры дл  сбора фильтрата прикреплены две конические обечайки 7 и 8 с образованием между ними кольцевой полости 9. Наружна  обечайка 8 имеет отбортовку 10, расположенную над фланцем 4 ротора, а к . внутре1шей обечайке 7 прикрегшсны изогнутые трубки 11, выпускные участки которых распо ложены у внутренней стенки 12 камеры дл  сбора фильтрата и направлены навстречу вращ нию ротора. Ротор имеет окна 13 дл  вывода твердой фазы н снабжен патрубками 14 дл  отвода фильтрата. Центрифуга работает следующим образом. Исходну о суспензию по желобу 15 подают внутрь ротора 3, где на лопаст х происходит разделение ее на твердую и жидкую фазы. Тве да  фаза через окна 13 выбрасываетс  центробежной силой в сборник 16 осадка, откуда отводитс  через отверсти  17. Жидка  фаза фильтрата поступает из ротора 3 по патрубкам 14 в кольцевую камеру 2. Так как воздух в . последней увлекаетс  вращающимс  ротором 3 в направлении вращени  ротора движетс  аэро золь (смесь воздуха и капелек фугата). Под действием центробежной силы из потока аэрозол  на обечайку 7 и наружную стенку 6 камеры 2 выпадак т капли фугата, стекают вниз и удал ютс  из камеры 2 по патрубку 18. Во врем  работы центрифуги в кольцевой камере 2 вблизи стенки 6 давление выще, чем в сбор нике 16 осадка, поэтому часть аэрозол , стрем сь перетечь через зазоры 19 и 20, будет попадать в кольцевую полость 9, а так как последн   соединена трубками 11 с камерой 2 (причем выпускные участки трубок 11 расположены вблизи внутренней стенки 12 камеры 2 и направлены по движетпо потока аэрозол  в камере 2) капельки фугата, оседающие под действием центробежной силы в полости 9, на обечайке 8 будут стекать по трубкам И в камеру 2. Таким образом, соединение полости 9 изогнутыми трубками 11с зоной наименьщего Й7 13 3 fS давлени  в камере 2 дл  сбора фильтрата создает наибольшее сопротивление движению аэрозол  из камеры 2 дл  сбора фильтрата в сборник 16 осадка. Это устран ет попадание капель фильтрата в обработанный продукт, а следовательно, улучшает его качество. Формула изобретени  1.Центрифуга, содержаща  корпус, лопастной ротор с фланцем и кольцевую камеру дл  сбора фильтрата, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества отделенной твердой фазы путем предотвращени  попадани  в нее капель фильтрата, к наружной стенке камеры дл  сбора фильтрата прикреплены две конические обечайки с образованием между ними кольцевой полости, при зтом наружна  обечайка Имеет отбортовку, расположенную над фланцем ротора, а к внутренней обечайке прикреплены изогнутые трубки, выпускные участки которых расположены у внутренней стенки камеры дл  сбора фильтрата. 2. ЦeнтpифJтa по п. 1, отличающа с  тем, что выпускные участки изогнутых трубок направлены по ходу вращени  ротора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Соколов В. И. Центрифугирование, М., Хими , 1976, с. 355-356. The invention relates to a technique for the separation of suspensions, in particular for centrifuges with paddle. rotor, and can be used in the chemical, coal and food industries. Lime centrifuges consisting of a blade rotor housing and a drive 1, 2. The closest known to the proposed is a centrifuge containing a housing, a blade rotor with a flange and an annular chamber to collect the filtrate (2. The disadvantage of this design is the unreliable seal between the rotor a centrifuge and a chamber for collecting the filtrate. For example, when the centrifuge is operated in an annular chamber to collect the filtrate, an aerosol of the liquid component of the suspension being processed moves. Part of the aerosol through the gap between the rotor and the outer wall The measure of the invention is to improve the quality of the separated solid phase by preventing droplets of filtrate from entering it. The goal is achieved by the fact that in the proposed centrifuge two conical shells are attached to the outer wall of the filtrate With an annular cavity between them, the outer shell has a flap located above the flange of the burner, and curved tubes are attached to the inner shell; These are located at the inner wall of the filtrate collection chamber. In this case, the outlet portions of the bent tubes are directed along the rotation of the rotor. FIG. 1 shows the proposed centrifuge, general view; in fig. 2 - the same section along the AA. The centrifuge includes a housing 1 with an annular chamber 2 for collecting the filtrate, a blade rotor 3 with a flange 4 and a shell 5. To the outer wall 6 of the chamber for collecting the filtrate two conical shells 7 and 8 are attached to form an annular cavity 9 between them. The outer shell 8 has flanging 10, located above the flange 4 of the rotor, and to. inside the shell 7, curved tubes 11 are attached, the discharge portions of which are located at the inner wall 12 of the chamber for collecting the filtrate and directed towards the rotation of the rotor. The rotor has windows 13 for the withdrawal of solid phase and is equipped with nozzles 14 for removal of the filtrate. The centrifuge works as follows. Initially, the suspension along chute 15 is fed into the inside of the rotor 3, where it is divided into solid and liquid phases on the blade x. The solid and phase through the windows 13 are ejected by centrifugal force into the sediment collector 16, from where it is discharged through the openings 17. The liquid phase of the filtrate flows from the rotor 3 through the nozzles 14 into the annular chamber 2. Since the air is in. the latter is entrained by the rotating rotor 3 in the direction of rotation of the rotor is moving aerosol (a mixture of air and fugate droplets). Under the action of centrifugal force from the aerosol stream, the shell 7 and the outer wall 6 of chamber 2 fall out of the centrifugal droplets, flow down and are removed from chamber 2 through nozzle 18. During centrifuge operation in the annular chamber 2 near wall 6, the pressure is higher than Sediment 16, so part of the aerosol will flow through the gaps 19 and 20, will fall into the annular cavity 9, and since the latter is connected by tubes 11 to chamber 2 (the outlet sections of tubes 11 are located near the inner wall 12 of chamber 2 and are directed along flow through aerosol in chamber 2) centrifugal droplets deposited by centrifugal force in cavity 9, on shell 8 will flow down the tubes and into chamber 2. Thus, the connection of cavity 9 by curved tubes 11c with a zone of the smallest 137 3 fS pressure in chamber 2 for collecting filtrate creates the greatest resistance to the movement of the aerosol from the chamber 2 for collecting the filtrate into the sediment collector 16. This eliminates the ingress of droplets of the filtrate into the treated product, and therefore improves its quality. Claim 1. Centrifuge comprising a housing, a blade rotor with a flange and an annular chamber for collecting the filtrate, characterized in that, in order to improve the quality of the separated solid phase by preventing droplets of filtrate from falling into it, two are attached to the outer wall of the filtrate collection chamber. conical shells with the formation between them of the annular cavity, with this outer shell has a flared, located above the rotor flange, and curved tubes are attached to the inner shell, the discharge sections of which are lozheny at the inner wall of the chamber for collecting the filtrate. 2. The center of claim 1, wherein the outlet portions of the bent tubes are directed along the rotation of the rotor. Sources of information taken into account during the examination 1. V. Sokolov. Centrifugation, M., Khimi, 1976, p. 355-356. 2.Ильин М. И. и др. Центрифуга НВИ-Л-1000-03 дл  сахара, Сахарна  промышленность , ,1972, № 6, с. 13.2. Ilyin MI, et al. Centrifuge NVI-L-1000-03 for sugar, Sugar industry, 1972, No. 6, p. 13. No 1212 1818
SU782564172A 1978-01-03 1978-01-03 Centrifuge SU667246A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782564172A SU667246A1 (en) 1978-01-03 1978-01-03 Centrifuge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782564172A SU667246A1 (en) 1978-01-03 1978-01-03 Centrifuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667246A1 true SU667246A1 (en) 1979-06-15

Family

ID=20742089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782564172A SU667246A1 (en) 1978-01-03 1978-01-03 Centrifuge

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667246A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179679U1 (en) * 2017-12-22 2018-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" CENTRIFUGAL FILTRATION INSTALLATION

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179679U1 (en) * 2017-12-22 2018-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" CENTRIFUGAL FILTRATION INSTALLATION

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100597549B1 (en) Cyclonic separating apparatus
US4756729A (en) Apparatus for separating dust from gases
US2059521A (en) Multistage centrifugal separation
US2719668A (en) Centrifugal bowl
SU667246A1 (en) Centrifuge
CN117046214A (en) Gasification ash-water separation device
US5823937A (en) Low-shear feeding system for use with centrifuges
US4863605A (en) Hydrocyclone with parallel rotor vanes and annular ring members
US3969093A (en) Cyclonic gas scrubbing system
US4065393A (en) Conical centrifuge with continuous action
WO1997016256A9 (en) Low-shear centrifuge feeding system
US5180493A (en) Rotating hydrocyclone separator with turbulence shield
JPH0663452A (en) Cyclone separator
EP0522686A2 (en) Hydrocyclone separators for separating less and more dense liquids
SU1554977A1 (en) Centrifuge
SU1726050A1 (en) Centrifuge
SU944671A1 (en) Turbocyclone
GB2121325A (en) Cleaning centrifuge
JPH0622706B2 (en) Centrifuge
US3785489A (en) Cyclone separator with underflow diluter
SU1386309A1 (en) Straight-flow cyclone
US4708795A (en) Screening device
SU1171096A1 (en) Turbocyclone
SU990316A1 (en) Centrifuge for separating suspensions
US1639538A (en) Centrifugal apparatus