SU666772A1

SU666772A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU666772A1
Application number: SU772540176A
Authority: SU
Inventors: В.А. Копейкин; И.Ф. Устинова; С.П. Хайнер; А.В. Андрейченко
Priority date: 1977-11-04
Filing date: 1977-11-04
Publication date: 1980-12-30

Description

1

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл теплозащиты строительных конструкций и зданий.

Известна масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа перлитовый песок, молотую огнеупорную глину и алюмохромфосфатную св зку l.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению вл етс сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа , вес.%: фосфатн в жущее 25-45,перлит 40-70 и золу унос 5-25 2,

Недостатком обеих смесей вл етс высока температура термообработки и большое содержание влаги.

Цель изобретени - снижение температуры термообработки и величины водопоглощени .

Достигаетс это тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включсцоща фосфатное в жущее, легкий вспученный заполнитель и тонкодисперсный минерал;ный наполнитель, содержит в качест ве тонкодисперсного минерального наполнител гидросиликат магни при

следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное в жущее 10-28

Гидросиликат магни 10-35

Легкий вспученный

заполнитель Остальное

Пример 1. К 56,5% легкого вспученного наполнител добавл ют 15,5 серпентинита, тщательно перемешивают , далее добавл ют 28% экстракционной ортофосфорной кислоты 26%-ной концентрации, смесь тщательно перемешивают и помещают в меташлическую форму . Форму устанавливают под пресс и прессуют изделие при 150с и давлении 5 кгс/см .

Пример 2. Кб2% легкого вспученно о наполнител добавл ют 12% асбестовой крошки, тщательно перемешивают , затем добавл ют 26% алюмохромфосфатной св зки 20%-ной концентрации , смесь тщательно перемешивгиот и. помещают в металлическуюформу. Фор Форму устанавливают под пресс и прессуют при 130°С и давлении 2 кгс/см

Пример 3. К 55% легкого вспученного наполнител добавл ют 30% tanbKa, тщательно перемешивают, затем добавл ют 15% алюмофосфатной св зки 20%-ной концентрации, смесь

тщательно- перемешивают и помещают в форму. Форму устанавливают в пресс гор чего прессовани и прессуют при и давлении 2 кгс/см.

В таблице представлены свойства предложенной массы составов, отраженных в примерах.

Введение гидросиликата магни в виде тонкодисперсного порошка обуславливает активную химическую реакцию с фосфатным в жущим, в результате

которой происходит образование нерастворимой фосфатной фазы уже при нагреве на 130-150°С. При этом издели приобретают прочностные характеристики , аналогичные издели м из прототипа, термообработанным при температуре , а водопоглощение снижаетс .

Последнее обуславливает улучшение эксплуатационных свойств издели при снижении энергозатрат.

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Температура термообработки ,° С

Claims

1.Авторское свидетельство СССР W 220119, кл. С 04 В 43/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР 393238, кл. С 04 В 19/00, 1972.